专利名称：面对面双列重叠式预制构件兔笼的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及兔舍，具体是一种面对面双列重叠式预制构件兔笼。
背景技术：
目前，南方地区普遍推广预制构件兔笼和金属兔笼。已有的“预制构件兔笼”技术， 存在的问题有1、兔笼实行采用传统方法的人工修建，存在修建标准不统一，技术应用不规范，材质差异大或出现劣质兔笼，兔笼规格差异较大等缺陷；2、这种方法修建的兔笼产生以下危害，一是室内粪尿滞留，产生的氨、硫化氢、甲烷、二氧化碳等有害气体对人和兔造成直接的毒害作用；二是兔笼舍通风采光不科学，影响室内空气流动及母兔发情配种；3、底层兔笼离地太近，因地面湿度大，造成养殖效果不好或笼位弃用；4、每层承粪板前后延伸长度不够，造成上笼污染下笼等问题。
实用新型内容本实用新型的首要目的在于针对南方地区炎热、多雨、潮湿等气候特点，通过采用工业标准化、模块化生产兔笼，解决兔笼修建的标准、材质、生产效率、环境保护规等问题， 克服兔笼造价昂贵、取材困难、易损不耐用、操作管理不便、防疫消毒困难等问题，本实用新型的具体方案如下面对面双列重叠式预制构件兔笼，包括兔笼单体，所述兔笼单体包括第一侧板、第一敦板；所述第一侧板为直角梯形，所述第一敦板为与所述第一侧板等高的直角梯形，所述第一侧板的斜腰与所述第一敦板的斜腰拼接组成兔笼的两个侧壁；所述兔笼单体呈两列平行铺设，两列所述兔笼的笼门相对设置。优选的，还包括背板，所述背板位于兔笼的后部，所述背板上设有通风槽及用于安装饮水器的通孔。优选的，还包括承粪板，所述承粪板设于兔笼的顶部，所述承粪板自前向后逐渐向下倾斜。优选的，所述承粪板延伸出兔笼的前后两端。优选的，所述兔笼单体呈两列平行铺设，所述兔笼单体铺设2 3层；位于非最底层的兔笼单体包括第二侧板、第二敦板；所述第二侧板为直角梯形，所述第二敦板为平行四边形，所述第二侧板的斜腰与所述第二敦板的斜边拼接组成兔笼的两个侧壁。优选的，最底层的所述兔笼单体的底板离地面高度30 40厘米。本实用新型方案提供的面对面双列重叠式预制构件兔笼，可节约兔舍面积30%， 增加兔笼放置数量和饲养数量；可降低兔舍内有害气体浓度70%，兔舍内温度有效控制； 减少兔病发病率；可减少用水30% ；充分有效地收集及利用兔粪尿；降低养殖人员劳动强度，每位饲养人员可管理2栋兔舍，养殖种兔100-150只，并实现自繁自养、全进全出饲养。
[0011]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中图1为本实用新型实施例兔舍的剖面示意图；图2为本实用新型实施例兔舍的侧视图；图3为本实用新型实施例兔舍的平面示意图；图4为本实用新型实施例兔笼的结构示意图；图5为本实用新型实施例兔笼背板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。实施例如图1 5所示，背靠背双列重叠式预制构件兔笼，包括兔笼单体2，所述兔笼单体2包括第一侧板22、第一敦板23 ；所述第一侧板22为直角梯形，所述第一敦板23为与所述第一侧板22等高的直角梯形，所述第一侧板22的斜腰与所述第一敦板23的斜腰拼接组成兔笼的两个侧壁；所述兔笼单体2呈两列平行铺设，所述兔笼单体2的笼门相对设置。 兔笼单体2位于棚舍1内，棚舍1的两个对立侧面为墙体，在墙体上开有用于进出的门，棚舍1的前方及后方为可开闭的卷帘布，棚舍1的屋顶采取双坡式、单坡式或平顶均可，并且棚舍1的屋顶设有隔热层及/或喷淋装置；在棚舍1的室内铺设有兔笼单体2，兔笼单体2 位于棚舍1中间部分，兔笼单体2沿棚舍1的长度方向呈两列平行铺设，并且两列兔笼单体 2之间呈面对面式铺设，即兔笼单体2的笼门呈相对设置；在兔笼单体2笼门的外侧设有走道11，两列兔笼单体2之间设有粪槽12。上述实施例方案中，通过在棚舍1的前方及后方为可开闭的卷帘布，便于棚舍1内的空气流通，可降低兔舍内有害气体浓度，减少兔病的发病率，并且内有效控制棚舍1内的温度，以及科学采光，有效节省能源；背靠背双列重叠式的两列兔笼单体2之间采用共用的粪槽12，可配合匹配的刮粪机，对兔舍内的粪便集中收集处理，以减少兔舍内的粪便及污染源；两列笼门的外侧分别设有走道11，可方便饲养人员集中饲养及管理。作为上述实施例方案的改进，兔笼单体2后方的背板M上设有通风槽241及用于安装饮水器的通孔对2。作为上述实施例方案的改进，兔笼单体2的顶部设有承粪板21，所述承粪板21自前向后逐渐向下倾斜，如此，当兔笼单体2为1层以上铺设时，由上层兔笼单体2落下的粪便可从承粪板21引流到粪槽12中。作为上述实施例方案的改进，承粪板21延伸出兔笼单体2的前后两端。作为上述实施例方案的改进，所述兔笼单体2呈两列平行铺设，所述兔笼单体铺设2 3层；位于非最底层的兔笼单体包括第二侧板、第二敦板；所述第二侧板为直角梯形，所述第二敦板为平行四边形，所述第二侧板的斜腰与所述第二敦板的斜边拼接组成兔笼的两个侧壁。上述实施例方案的兔笼，铺设过高不仅浪费材料，而且不利于对上层兔的观察、饲喂和粪污清理。作为上述实施例方案的改进，最底层的所述兔笼单体2的底板离地面高度30 40厘米。避免因地面湿度大，造成养殖效果不好或笼位弃用。如此，可先制作用于工业化兔笼单体2生产的模具，用工业机器将钢筋混凝土在模具内高压成形后，生产出兔笼单体2模块，即第一侧板22、第二侧板、第一敦板23、承粪板 21及背板M等，饲养场将兔笼单体2模块简单组装后，就形成了兔笼单体2 了。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.面对面双列重叠式预制构件兔笼，其特征在于包括兔笼单体，所述兔笼单体包括第一侧板、第一敦板；所述第一侧板为直角梯形，所述第一敦板为与所述第一侧板等高的直角梯形，所述第一侧板的斜腰与所述第一敦板的斜腰拼接组成兔笼的两个侧壁； 所述兔笼单体呈两列平行铺设，两列所述兔笼的笼门相对设置。
2.如权利要求1所述的面对面双列重叠式预制构件兔笼，其特征在于还包括背板，所述背板位于兔笼的后部，所述背板上设有通风槽及用于安装饮水器的通孑L。
3.如权利要求1所述的面对面双列重叠式预制构件兔笼，其特征在于 还包括承粪板，所述承粪板设于兔笼的顶部，所述承粪板自前向后逐渐向下倾斜。
4.如权利要求1所述的面对面双列重叠式预制构件兔笼，其特征在于 所述承粪板延伸出兔笼的前后两端。
5.如权利要求1 4任意一项所述的面对面双列重叠式预制构件兔笼，其特征在于 所述兔笼单体呈两列平行铺设，所述兔笼单体铺设2 3层；位于非最底层的兔笼单体包括第二侧板、第二敦板；所述第二侧板为直角梯形，所述第二敦板为平行四边形，所述第二侧板的斜腰与所述第二敦板的斜边拼接组成兔笼的两个侧壁。
6.如权利要求5所述的面对面双列重叠式预制构件兔笼，其特征在于 最底层的所述兔笼单体的底板离地面高度30 40厘米。
专利摘要本实用新型涉及面对面双列重叠式预制构件兔舍，包括兔笼单体，所述兔笼单体包括第一侧板、第一敦板；所述第一侧板为直角梯形，所述第一敦板为与所述第一侧板等高的直角梯形，所述第一侧板的斜腰与所述第一敦板的斜腰拼接组成兔笼的两个侧壁；所述兔笼单体呈两列平行铺设，两列所述兔笼的笼门相对设置。本实用新型方案提供的面对面双列重叠式预制构件兔笼，可节约兔舍面积30％，增加兔笼放置数量和养兔数量；可降低兔舍内有害气体浓度70％，兔舍内温度有效控制；减少兔病发病率；可减少用水30％；充分有效地收集及利用兔粪尿；降低养殖人员劳动强度，每位饲养人员可管理2栋兔舍，养殖种兔100-150只，并实现自繁自养、全进全出饲养。
文档编号A01K1/03GK202143387SQ201120209069
公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者王永康 申请人:重庆市畜牧技术推广总站