专利名称：进给设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的进给分配设备，尤其，所述进给分配设备包括具有侧壁的容器和尤其基本竖直的混合和/或切割设备，所述混合和/或切割设备位于所述容器内并且可以被可转动地驱动，其中，在侧壁中设置有分配开口，所述分配开口可以借助滑动器被关闭，所述滑动器是可沿着路径滑动的，其中，进给分配设备还包括去除设备，所述去除设备用于从容器去除容纳在容器中的进给物，其中，去除设备包括:本体，所述本体基本放置在分配开口的前方并且与侧壁平行地放置在容器的外部，所述本体围绕轴线可转动地被驱动并且设有多个夹带进给物的突起，其中，当本体转动时，至少多个突起并且尤其全部突起至少在操作位置中延伸通过分配开口而进入容器。
背景技术：
US5803375公开了一种进给混合车，其具有容纳第一切割设备的接收器。接收器的侧壁包括:开口，所述开口可借助滑动器关闭；和第二切割设备，所述第二切割设备放置在所述接收器的侧壁的前方。在第一实施例中，第二切割设备可以向内位移，以便使第二切割设备的刀具延伸到容器中。在另一个实施例中，滑动器是凸状的，第二切割设备的刀具在滑动器已经被推高之后延伸到容器中。从US5803375已知的进给车的缺点在于以下事实，进给车由于第二切割设备向内运动而是复杂的，或者进给车由于当滑动器关闭开口时滑动器指向内或由于第二切割设备的刀具指向内而扰乱容器内部的进给循环。结果，第一切割设备将总是必须与开口相距较大的距离，这会导致朝向开口的进给传递劣化。
发明内容
本发明的目的 是至少部分地消除上述缺点，或至少提供一种可用的替代方案。本发明的目的通过前序部分中所提及的一种进给混合设备而实现，所述进给混合设备的特征在于以下事实，即，进给分配设备还包括定位设备，所述定位设备构造成围绕轴线转动本体直到达到休止位置为止，在所述休止位置中所有突起突出到容器中远短于突出到所有这些突起的最外面的周边路径中。只要突起之间有距离，就将总是有这样的位置，即，在所述位置中突起突出到容器中远短于突出到最大的最外面的周边路径中，即，当最长的突起直接指向容器内时。由于在休止位置中突起较短地突出到容器中的事实，容器中的混合和/或切割设备和去除设备原则上可以更加靠近地放置在一起，从而能够在不必位移的情况下，例如在不必倾斜或移动用于该目的的去除设备的情况下，确保改进进给分配。这还能够用于周边路径，并且因此，混合和/或切割设备的操作面积彼此交叠。例如，对于混合和/或切割设备而言，当去除设备处于休止位置中时混合和/或切割设备是活动的，并且反之亦然。应注意到，在该情况下，如果混合和/或切割设备可以继而也放置在对应的休止位置中，则将是有利的。应注意到，从US5803375已知的进给车不包括这样的控制系统，使得不能确保进给车放置在休止位置中:对于刀具而言，当第二切割设备静止时，刀具总是能够最大程度地突出到容器中。结果，仍然必要的是将第一和第二切割设备定位得较远。部分地因为该原因，从US5803375已知的设备的关闭滑动器随着第二切割设备的刀具被(可以被)最大程度地指向容器中而向内凸出地弯曲。该向内凸出的形状还对容器中的进给循环有干扰影响。借助本发明，由于突出到必须考虑到的容器中的突起是较小的，所以滑动器可以较小地凸出。因此，滑动器相对于侧壁的其余部分可以具有更加流畅的形状，产生了改进容器中的混合性能的非常重要的优点。毕竟，转动进给器可以在每个向内指向的突起之后被更加容易地追赶上，例如(更加)凸面的滑动器，导致不期望的蠕动和类似情况。因此，本发明的优点在于，定位设备可以确保更加有利地定位去除设备。以下将更加详细地解释所有这样方面。在子权利要求中说明本发明的有利实施例。尤其，以在与轴线垂直的平面上投影所观察到的本体具有多个突起，并且第一对相邻的突起之间的第一连接线离轴线的距离小于在本体上的两个其它相邻的突起之间的第二连接线离轴线的距离，并且休止位置包括，第一对相邻的突起设置成最靠近尤其分配开口的直接前方。更具体地，第二连接线与分配开口平行地延伸，以便使两个突起中的每个都设置成尽可能远离分配开口。在该情况下，多个突起存在于投影中。多个突起不必位于与转动轴线垂直的平面中，而是也可以例如设置成螺旋形式或类似形式。甚至优选地是在与转动轴线垂直的平面中仅设置一个或至多两个突起，因此这样减小了诸如草的长形进给物卷起的风险。有利地，突起是尺寸稳定的。这在本体是不可运动的情况下或另外在尺寸不稳定的突起不干涉内部混合和/或切割设备或不干涉容器中的进给物混合的情况下保证可靠地定位本体。应注意到，在每种情况下，在突起的相应端部之间有连接线，所述连接线通常至少在休止位置中限定诸如滑动器的表面的最小划分。当然，在操作位置中，或更加适当地在操作状态下，换言之在本体转动的情况下，对于转动的本体所需要的空间将由其端部离本体的转动轴线最远的突起限定，换言之由突起的末端周边路径限定。有利地，滑动器形成和定位成使得滑动器的路径与在操作位置中的突起的至少一部分的周边路径相交，并且使 得滑动器的路径不与在休止位置中的突起相交。再次地，这里指出，操作位置意味着具有突起的本体转动。在该实施例中，根据本发明的具有突起的本体提供最佳用法的可能性。例如，在休止位置中，滑动器可以被关闭，以便使容器中的竖直的混合和/或切割设备可以在不被干扰的情况下执行其任务。当滑动器打开时，可以使去除设备转动，即，使其进入其操作位置，从而以便从容器去除现在被彻底地混合和/或切割的进给物，并且将所述进给物分配到例如进给位置上。一方面，该实施例可以保持非常紧凑，这是由于具有突起的本体可以放置成非常靠近容器，尤其非常靠近分配开口。毕竟，在休止位置中，突起有效地保证充分远离分配开口。另一方面，如果滑动器具有适当的形状，则容器可以以最佳方式形成，换言之，例如，容器尽可能流畅，因而处于关闭位置中的滑动器没有不利地影响竖直的混合和/或切割设备的操作。尤其，滑动器是直线的，或具有与侧壁的形状基本对应的形状。这意味着滑动器相对于侧壁形成流畅连续的形状，特别是滑动器沿着同一方向具有相同的曲率(半径)。关于其形状，滑动器则可以形成具有规则形状的容器的一部分。例如，所述容器是圆形的，并且滑动器具有与侧壁的其余部分相同的曲率半径。有利地，容器是椭圆形的，或是至少长形的和圆形的。尤其，侧壁在滑动器处于关闭位置中时是基本镜像对称的。换言之，滑动器的尖端和/或底部邻接容器的侧壁。在这些情况下，在滑动器不以不期望的方式向内突出的情况下保证容器中的最佳进给循环。在实施例中，滑动器可以遵循侧壁沿着向上方向或水平方向是可滑动的。因而，在这些实施例中，滑动器可以以简便的方式移开，滑动器在去除设备的混合和/或切割设备的路径中没有运动得太多。在遵循侧壁的实施例中，无排他性地优选导引滑动器，就好像滑动器是在侧壁的内侧的滑动门，在该情况下侧壁构造成至少局部地是双重壁的，或者就好像滑动器是在侧壁的外侧上的滑动门，以便不干扰混合。有利地，滑动器可以伸缩地折叠或滑动。因而，例如，总体上可以限制设备的侧壁的任何双重壁部分或高度的增大。尤其，但不排外地，突起具有相同的形式，换言之，突起是全等的。这确保结构简单和结构包括有限数量的不同部件。因而，另外，所有突起原则上具有相同的进给夹带能力。这尤其应用于已经设有突起的本体是圆柱形的情况。然后，所有突起的相应端部与本体的转动轴线相距相同的距离。通过使突起以不规则方式横过周边分布，能够使相邻的突起(的端部)之间的连接线与转动轴线相距不同的距离。尤其，第一对相邻的突起的突起之间的角度是至少80°，优选地是至少100°。例如，有用的实施例是去除了一个或多个突起的最初规则分布，或是至少这样的分布，即，在所述分布中突起基本有规律地横过第二互补圆周段分布并且从第一圆周 段缺失，所述第一圆周段则在突起的分布中形成一种空隙。然而，还能够使用非圆柱形的本体，例如椭圆形的或扁平的柱体。因而，甚至在突起横过周边均匀地分布的情况下，也能够使相邻的突起(的端部)之间的连接线与转动轴线相距不同的距离。在又一个其它可替代的实施例中，本体包括与突起附装的一系列相互连接的管道或其它长形部件本体。在又一个其它可替代的实施例中，不是所有突起从转动轴线凸出同样远。在第一圆周段中，则至少一个突起的端部与转动轴线相距较小的距离。这至少提供以下优点，即，不必设置没有突起的段或不必设置至少突起彼此相距较大距离的段，并且因而进给物可以原则上以甚至更均匀的方式从容器去除。当然，还能够应用上述措施的组合，例如第一圆周段的突起间隔开较大的距离并且这些突起是较低/较短的，和/或本体是扁平的或另外不对称性的。在有利的实施例中，第一圆周段横过至少80°没有突起，优选地横过至少100°没有突起。这确保去除设备可以容易地定位成靠近分配开口，突起的长度/高度和本体的横截面之间有较大范围的比率。就较短的突起和/或较大的无突起的角而言，本体通常可以定位成较接近分配开口。尤其，突起存在于至少3个位置中且优选地存在于至少5位置中，所述位置横过与第一圆周段互补的第二圆周段分布。借助这些最少数量的突起，确保或多或少均匀地去除进给物。在该情况下，一个或两个突起的理论实例确实是可替代的方案，但是实际上，这导致不均匀地去除。实际上，已经发现有利的是，依据沿着转动轴线所观察的分布，设置至少5个横过周边分布的突起。在该情况下，如果沿着转动轴线投影所观察到的多个突起(在每种情况下)处于一个平面中，则所述多个突起会是较小的。继而能够例如设置多个平面，每个平面都包括四个突起。然而，如果突起设置成例如螺旋形状或至少沿着转动轴线更加伸展，则优选地是设置多于四个的突起，例如尤其六个或更多个突起，如沿着转动轴线投影所观察到的。
突起优选地具有变窄的楔形物或耙齿的形状。这提高突起的进给物去除能力，所述进给物尤其是较长的进给物类型的，例如干草和其它含有茎的产物。突起的形状的有利示例是有或没有圆形尖端的三角形形状和钩形状。根据本发明的设备包括定位设备，其用于将本体转动直到休止位置或转动到休止位置中。当然，表述“直到休止位置或到休止位置中”理解为意思是结束位置而不是在转动期间运动通过的位置，如该过程在每次转动期间会出现一次。转动直到休止位置或转动到休止位置中的过程可以原则上用手例如通过转动把柄执行。然而，有利地，定位设备包括:传感器，其用于测量本体的转动位置和用于发出测量到的位置信号；以及控制电路，其用于基于位置信号将本体转动和/或留在休止位置和/或到休止位置中。因而，可以自动地确保呈现正确的休止位置。有利地，传感器是角度传感器或旋转传感器，所述传感器构造为例如感应、光学、磁性或机械传感器。因而，金属突起(例如针或类似物)可以附装到本体的轴，感应传感器检测所述突起是否设置成与传感器相对。可替代地或额外地，滑动器可以沿着向上方向是可滑动的，并且在底部处包括变窄的部分，所述变窄的部分具有至少一个上升的倾斜侧，所述变窄的部分可在相邻的突起之间滑动，使得通过推开碰触倾斜侧的突起而使倾斜侧定位本体。这种滑动器适于将本体留在休止位置中。
有利地，设备还包括驱动设备，其用于以转动的方式驱动本体。结果，可以容易地控制和调整去除。另外，由于本体的转动，可以以可靠的方式调节休止位置。有利地，驱动设备还包括制动器或其它止动装置，用于将本体留在休止位置中。尤其，驱动设备构造成用于使本体的最大转速是至多每分钟100转。这不但足够充分地应用于大部分去除操作，而且提供了非旋转对称的去除设备在转动期间不经受失衡的优点。在大多数情况下，本体自身将是非圆柱形的，或在本体确实是圆柱形的情况下，突起将不均匀地分布或将不是全等的。去除设备的该内在失衡将在较高的转速下以不利的方式变得显而易见，例如尤其在适于切割进给物的转速下。应注意到，US5803375具体地公开了一种(第二)具有IOOOrpm至3000rpm的转速的切割设备。在有利的实施例中，在使用中延伸到容器中的突起中的底部突起与分配开口的底部边缘之间的距离至多等于工作距离，在所述工作距离中底部突起可以从底部边缘夹带进给残留物。该实施例具有以下优点，即，所述突起的定位确保从分配开口的底部边缘夹带任何进给残留物，结果由于在滑动器的底部边缘与分配开口接触的接触面上没有进给残留物，因此滑动器可以完全关闭分配开口。另外，突起以上述方式的定位通过确保在关闭位置中滑动器与分配开口的底部边缘之间完全接触而防止进给物的任何进一步损失。其额外的优点在于以下事实，即，当混合车在滑动器完全关闭的情况下运动时，没有由于滑动器和分配开口的底部侧不完全接触所出现的容器连接或铰链磨损。另外，进给物的新的部分不再被进给残留物污染，这是由于这些进给残留物总是被突起扫走。在有利的实施例中，本体包括突起，所述突起在使用中在容器下方延伸，其中容器与所述突起之间的距离至多等于工作距离，以便使底部突起可以从分配开口的底部边缘夹带进给残留物。该实施例具有与上述实施例相同的优点。在该实施例中，突起或多个这样的突起在容器下方运动并且因此在底部边缘下方运动，并且夹带从底部边缘悬挂的进给残留物。这也保持分配开口是较清洁的。
在有利的实施例中，工作距离是在5毫米与10厘米之间，优选地是在2厘米与5厘米之间。测试结果已经示出，当突起以所述距离的水平定位时，分配开口的底部的清洁度最大。这些距离应用于粗糙原料(基于草的青贮饲料)。当使用例如粒状的进给物时，可以应用其它尺寸。突起的形状可以是不同的并且包括:用于金属突起的齿形状；用于诸如橡胶的塑性材料的刷子或一个或多个棒。突起可以以固定的或可拆卸的方式配合在本体上。当然，上述变形方案的任何组合同样是可以的。
以下将参照附图简要地解释本发明，其中:图1示出根据本发明的设备的图解透视图；图2a和2b图解地示出具有关闭的和打开的滑动器的设备的细节；图3和4以沿转动轴线的投影示出去除设备的辊10的突起11的可替代实施例；图5示出用于去除设备的驱动器的局部图解透视图；图6示出根据本发明的设备的图解剖视图；和图7示出图6的细节。
具体实施例方式图1示出根据本发明的设备I的图解透视图。该设备I包括具有侧壁3的容器2和具有螺旋部5的内部混合设备4。滑动器6可以封闭分配开口 7并且可以借助滑动器马达8运动。附图标记9指示去除设备，所述去除设备包括具有齿11的辊10和辊驱动器12。附图标记13指示底架。所示的设备I尤其适用于必须被切割和/或混合的草和草产品。在容器2中进行所述切割和/或混合，所述容器2是具有竖立侧壁3的接收器。接收器2经常是稍微长形的，以便防止进给物仅被转动而不被混合或切割。这里，借助混合设备4执行该混合和/或切割，所述混合设备4包括螺旋部5。根据期望，所述混合设备4还可以包括底部刮刀。混合设备例如可以沿着箭头B方向转动。此外，侧壁3具有分配开口 7，所述分配开口 7可以被滑动器6封闭。诸如步进马达的滑动器马达8用于使滑动器沿着双箭头A运动。滑动器6具有分别与容器2和侧壁3的形状对应的形状。当滑动器6关闭时，容器2的内侧是平滑的，是没有突起的，并且侧壁3以流畅的对称的方式延伸。明显地，能够使用具有不同形状的滑动器，但是在该情况下会失去本发明的可能的优点。在分配开口 7的前方放置有去除设备9，并且该去除设备9包括辊10，所述辊10设有齿11并且可以借助辊驱动器12被转动。在使用中，齿11延伸到容器2中，而辊10可以被留在适当的位置，休止位置，在该位置中，齿11不延伸到容器2中并且滑动器6可以被关闭。
底架13用于使设备I作为一个整体运动。这能够例如在进给通道中在不同的位置处分配进给物。在该情况下，设备I可以借助例如拖拉机(未示出)或类似物运动。或者，设备I是自行的，并且为此设有驱动装置和控制装置，所述驱动装置和控制装置同样在这里未示出。还能够将设备I作为静态混合和/或切割设备，其可以将已混合和/或已切割的进给物分配到例如被牵弓I的或自行的进给分配车。图2a和2b图解地示出根据本发明的设备的细节，所述设备包括去除设备和分别关闭的或打开的滑动器6。在这些部件中，如在其余附图中，类似的部件用相同的附图标记指示。尤其，图2a示出去除设备9，所述去除设备9具有辊10，所述辊10包括多个齿11，所述多个齿11在辊10的除了角a的圆周段以外的圆周上分布。辊10可围绕轴线14转动。滑动器6在关闭位置中位于侧壁3中。为此，辊10的第一圆周段，即在该情况下实质上没有齿且由角a指示的圆周段，被直接放置在分配开口的前方，从而在该情况下放置在滑动器6的前方。由于第一圆周段没有齿，辊10可以定位成非常靠近滑动器6和侧壁3。因此，轴线14与侧壁3或滑动器6之间的距离不需要大于辊10的半径。图2b示出在滑动器6已经沿着侧壁3被推向一旁之后滑动器6处于打开位置中时的去除设备9。现在，分配开口 7沿着箭头方向D自由分配容纳在容器中的诸如干草的进给物15。该进给物15被辊10上的齿11夹带，所述齿11围绕轴线14沿着箭头方向C运动。可以清楚地看到，在转动期间，辊10的齿11延伸到容器内部，从而确保有效地夹带进给物。由于滑动器6实际上因无齿的圆周段而可以定位在齿11的周边路径中，所以能够实现非常紧凑的布置，所述布置仍然确保侧壁3以流畅的方式延伸:当滑动器关闭时，原则上在容器2的侧壁3中没有不规则部，从而确保在容器中进行最佳的未受干扰的混合。并且滑动器可以以该种 方式定位是由于以下事实:在两个突起尖端(实际上通常在无突起的第一圆周段的两侧上的两个突起尖端)之间的连接线，比在两个相邻的突起尖端之间的任何其它连接线更加靠近辊。反过来，几乎总是具有明显大于本体即辊10的曲率半径的曲率半径的大体直线的滑动器6将靠近辊10直至所述连接线。因此，滑动器6借助第一圆周段可以比借助任何其它圆周段更加靠近辊10。图3和4示出辊10的可替代的实施例，去除设备的突起11沿着转动轴线突出。图3示出具有作为突起的齿的辊10，并且由角a指示第一圆周段和由角P指示第二圆周段。第一圆周段中的齿11〃明显短于第二圆周段中的齿11’。因此，这里休止位置也是其中第一圆周段转向分配开口的位置。不完全没有突起的段的优点在于，进给物也可以被第一圆周段夹带。这里，示出角度为120°的第一圆周段。将清楚的是，第一圆周段和第二圆周段的精确划定可以略微改变，但是使得在第一圆周段内部有三个所示的短齿并且在第二圆周段内部有九个长齿。因此，或者可以说在两个相邻的突起(的端部)之间有角度。应当注意至IJ，该实施例的缺点在于不是旋转对称的。在例如每分钟几千转的较高转速下，这种不对称性会导致不期望的失衡。图4图解地示出椭圆形的但旋转对称的辊10的平面图，所述辊10具有全等的齿11-U11-2……由于这些齿与轴线14相距不同的距离，因此相邻的突起尖端之间的连接线离轴线14的长度将不同。尤其，齿11-1的尖端与齿11-2的尖端之间的连接线离轴线14的距离小于齿11-1的尖端与齿11-3的尖端之间的连接线离轴线14的距离。因此，在该情况下，两个第一圆周段可以与分配开口或滑动器相对定位，所述两个第一圆周段即是仅包括两个齿11-1和11-2的段和仅包括齿11-4和11-5的相对段。应注意到，该实施例应当原则上也能够应对较高转速。其它实施例也可以具有两个无齿的段，所述两个无齿的段以旋转对称的方式相互相对地定位。应注意到，具有例如单排齿或双排齿的辊或其它本体也可以满意地发挥功能，所述双排齿是一个齿位于另一个齿上，因此减小了草或类似物变得卷起的风险。在该情况下，仅一个或两个齿在与转动轴线垂直的平面上投影而是可见的。明显地，这种辊可以总是转到休止位置，在所述休止位置中齿不延伸到容器中。然而，在该情况下，是定位设备继而将辊转到所述休止位置中。图5示出去除设备9的驱动器的局部图解透视图。辊10包括轴16，所述轴16在控制设备18的控制下被马达17驱动。此外，附图标记19指示由金属或例如磁体制成的针或类似物，并且附图标记20指示感应传感器。当辊10沿着箭头方向转动时，针19每转一圈都将经过感应传感器20 —次，并且因而在感应传感器20中产生信号，所述信号传递到控制设备18。所述控制设备18可以基于信号确定辊10是否处于休止位置中。只要辊10不处于在休止位置中，控制设备18就可以允许马达17转动。当已经达到休止位置时，马达可以被关掉，并且能够应用制动器。明显地，可想到许多可替代方案以确定辊10的位置，例如角度传感器、磁性传感器，等等。图6示出根据本发明的设备的一部分的图解剖视图，在该情况下，滑动器6打开，并且一对突起I Ia和Ilb定位成使得它们可以从分配开口 7的底部边缘和容器2的底部夹带进给残留物。在进给物已经经由分配开口 7分配之后，在容器2的底部上以及在分配开口7周围会有诸如一丛草的进给残留物，主要在这样的表面上会有诸如一丛草的进给残留物，即，在所述表面上滑动器6在关闭位置中碰触分配开口 7的底部边缘。残留物也会凸出到分配开口 7的外部，例如从底部的底部边缘悬挂。如果进给残留物大到使得它们不能通过向下滑动的滑动器6的压力从底部边缘去除，这会在滑动器6与分配开口 7的底部边缘之间产生狭缝。这继而导致当进给分配设备运输时的进给损失、滑动器6和容器2的连接或铰链的磨损、以及新的进给部分的污染，所述新的进给部分位于残留物的顶部上。为了从分配开口 7的底部边缘和底部去除这些残留物，辊10设有突起Ila和11b，所述突起I Ia和Ilb定位成使得突起Ila保持分配开口 7的底部边 缘没有会位于该分配开口 7的底部边缘上的进给残留物，并且突起Ilb保持容器2的底部的底部边缘没有从该底部边缘悬挂的残留物。如果使用由金属制成的突起，则突起会具有不同的形状并且会例如是齿状的。还能够使用刷子或刷状元件，所述刷子或刷状元件可以是可去除的。当辊10转动时，突起与上述进给残留物接触，并且由于分配开口 7的底部边缘以这种方式保持清洁，所述突起保持滑动器6与分配开口 7的底部边缘接触的接触面没有进给残留物，结果滑动器的关闭不再有任何障碍。图7示出图6的根据本发明的设备的细节，其中可以夹带进给残留物的齿辊10的齿定位在分配开口 7的底部边缘和容器的底部附近。从分配开口 7的底部边缘到来自该底部边缘的第一突起的距离dl可以具有在至少5毫米与至多10厘米之间的高度。测试结果已经示出，介于2厘米与5厘米之间的距离提供最好的结果。相同的尺寸也应用于d2，d2的尺寸转而不与dl的尺寸相同，但是必须处于在至少5毫米与至多10厘米之间的相同的范围内。这些距离应用于粗糙原料(基于草的青贮饲料)。当使用例如粒状的进给物时，可以应用其它尺寸。
权利要求
1.进给分配设备，其包括具有侧壁(3)的容器(2)和尤其基本竖直的混合和/或切割设备(4)，所述混合和/或切割设备位于所述容器内并且能够被可转动地驱动，其中，在所述侧壁中设置有分配开口(7)，所述分配开口能够借助滑动器(6)被关闭，所述滑动器是能沿着路径滑动的，其中，所述进给分配设备还包括去除设备(9)，所述去除设备用于从所述容器去除容纳在所述容器中的进给物(15)，其中，所述去除设备包括:本体(10)，所述本体基本放置在所述分配开口的前方并且与所述侧壁平行地放置在所述容器的外部，所述本体(10)绕轴线(14)可转动地被驱动并且设有多个夹带进给物的突起(11 )，其中，当所述本体转动时，至少多个突起并且尤其全部突起至少在操作位置中延伸通过所述分配开口，直到延伸到所述容器中， 其特征在于，所述进给分配设备还包括定位设备(18，19，20)，所述定位设备构造成绕所述轴线转动所述本体，直到达到休止位置为止，在所述休止位置中所有突起朝向容器中突出得短于所有这些突起的最外面的周边路径。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，在与所述轴线垂直的平面上投影中所观察到的所述本体具有多个突起，并且第一对相邻的突起(11〃 ；11-1，11-2)之间的第一连接线离所述轴线的距离小于在所述本体上的其它两个相邻的突起之间的第二连接线离所述轴线的距离，并且其中，所述休止位置包括，所述第一对相邻的突起设置成尤其直接在所述分配开口的前方最靠近所述分配开口。
3.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述滑动器形成和定位成使得所述滑动器的路径与在操作位置中的所述突起的至少一部分的周边路径相交，并且使得所述滑动器的路径不与在所述休止位置中的所述突起相交。
4.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述滑动器是直线的，或者具有与所述侧壁的形状基本对应的形状，尤其所述滑动器具有相同的曲率，特别是所述滑动器沿着同一方向具有相同的曲率半径。
5.根据以上权利 要求中任一项所述的设备，其中，所述侧壁在所述滑动器处于所述关闭位置中时是基本镜像对称的。
6.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述滑动器能够遵循所述侧壁沿着向上方向或水平方向是能滑动的。
7.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述滑动器能够伸缩地折叠或滑动。
8.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述突起是彼此全等的。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的设备，其中，所述第一对相邻的突起的突起之间的角度是至少80°，优选地是至少100°。
10.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述第一对的突起短于其它突起。
11.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述突起优选地具有变窄的楔形物或奉巴齿的形状。
12.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述定位设备包括:传感器，其用于测量所述本体的转动位置和用于发出测量到的位置信号；以及控制电路，其用于基于所述位置信号将所述本体转动和/或滞留至所述休止位置和/或到所述休止位置中。
13.根据以上权利要求中任一项所述的设备，还包括驱动设备，所述驱动设备用于以转动的方式驱动所述本体，其中，尤其，所述驱动设备构造成用于所述本体的至多100转每分钟的最大转速。
14.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，在使用中延伸到所述容器(2)中的所述突起中的底部突起(Ila)与所述分配开口(7)的底部边缘之间的使用中最小的距离至多等于工作距离，以便使所述底部突起(Ilb)能够从所述底部边缘夹带进给残留物。
15.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述本体(10)包括突起(11b)，所述突起在使用中延伸到所述容器下方，其中，所述容器(2)与所述突起(Ilb)之间的距离至多等于工作距离，以便使所述底部突起能够从所述分配开口(7)的底部边缘夹带进给残留物。
16.根据权利要求14或15所述的设备，其中，所述工作距离是在5毫米与10厘米之间，优选地是在2厘 米与5厘米之间。
全文摘要
本发明涉及进给混合设备，其包括具有侧壁(3)的容器，所述侧壁具有分配开口(7)，所述分配开口可以借助滑动器(6)被关闭，在所述分配开口的前方放置有去除设备(9)，所述去除设备例如包括辊(10)，所述辊设有齿(11)。当辊(10)转动时，齿(11)延伸到所述侧壁(3)内部。在辊的第一圆周段(a)上，齿(11)放置成使得齿不延伸到侧壁内部。因而，滑动器(6)可以定位成使得滑动器以流畅连续的方式相对于侧壁(3)延伸，而组件将形成紧凑的布置。
文档编号A01K5/00GK103209586SQ201180055084
公开日2013年7月17日 申请日期2011年11月3日 优先权日2010年12月3日
发明者J·L·帕斯托尔, H·西, A·胡伊泽尔 申请人:莱利专利股份有限公司