专利名称：陶瓷晶须的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及摩擦材料领域，特别是涉及ー种陶瓷晶须的生产装置。
背景技术：
随着科技的迅速发展，机械、电子、航空航天、能源等各エ业部门对材料的性能提出更高的要求，现有的金属或高分子材料往往难以胜任，因此，具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、热化学稳定等性能优异的摩擦材料备受关注。然而现有技术中的增韧陶瓷基复合材料脆性大、韧性低，设备投入量大，制作成本较闻
实用新型内容
·本实用新型主要解决的技术问题是提供ー种制作简单、成本低，生产出的成品材质比重轻、強度高、耐磨、综合性能优异的陶瓷晶须的生产装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种陶瓷晶须的生产装置，包括选矿装置、破碎装置、膨化装置、风选装置及控制装置，所述控制装置分别与选矿装置、破碎装置、膨化装置、风选装置连接，所述选矿装置与破碎装置连接，所述选矿装置与破碎装置连接，所述破碎装置内设置有滤桶，所述膨化装置与滤桶连接，所述膨化装置一端连接有风选装置，所述风选装置底部与集料筒连接。在本实用新型一个较佳实施例中，所述选矿装置为圆振动筛，所述圆振动筛包括筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架。在本实用新型一个较佳实施例中，所述破碎装置为颚式破碎机，所述颚式破碎机包括驱动电机、皮带轮、定鄂板、动鄂板、偏心轴、肘板、拉杆。在本实用新型一个较佳实施例中，所述膨化装置为干法膨化机。在本实用新型一个较佳实施例中，所述风选装置为反击式破碎机，所述反击式破碎机包括电动机、转子、板锤及反击装置。本实用新型的有益效果是本实用新型陶瓷晶须的生产装置投入的设备成本较低，制作エ艺简单，生产出的陶瓷晶须具有材质比重轻、強度高、耐磨、综合性能优异等优点，具有推广使用价值。
图I是本实用新型陶瓷晶须的生产装置一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下1、选矿装置，2、破碎装置，3、膨化装置，4、风选装置，5、控制装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请參阅图I，本实用新型实施例包括一种陶瓷晶须的生产装置，包括选矿装置I、破碎装置2、膨化装置3、风选装置4及控制装置5，所述控制装置5分别与选矿装置I、破碎装置2、膨化装置3、风选装置4连接，所述选矿装置I与破碎装置2连接，所述破碎装置2内设置有滤桶，所述膨化装置3与滤桶连接，所述膨化装置3 —端连接有风选装置4，所述风选装置4底部与集料筒连接。所述选矿装置I为圆振动筛，所述圆振动筛包括筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架，圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过三角皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。振动器安装在筛箱侧板上,ー并由电动机通过联轴器带动旋转,产生离心惯性力，迫使筛振动。加工时，电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转，运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生ー 定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，实现分级，从而按一定比重将物料分类。该圆振动筛具有如下特点1、采用块偏心作为激振力，激振力強；2、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓联结，无焊接；3、筛机结构简单，维修方便快捷；4、采用轮胎联轴器，柔性联接，运转平稳；5、筛分效率高、处理量大、寿命长。所述破碎装置2为颚式破碎机，所述颚式破碎机包括驱动电机、皮带轮、定鄂板、动鄂板、偏心轴、肘板、拉杆。在给鄂式破碎机喂料时，物料从顶部入口进入含有鄂齿的破碎腔内，鄂齿以強大力量将物料顶向腔壁，将之破碎成更小的石块。支持鄂齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境较为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管如此，鄂破仍能非常可靠的工作，这是保证生产效率的关键环节。加工吋，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板与动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向固定鄂板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动鄂下行时，肘板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下ロ排出。当压カ上升到超过物料所能承受的强度时，即发生破碎；反之，当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时，物料则靠自重向下运动。动鄂的每ー个周期性运动就使物料受到一次压碎作用，井向下排送一段距离，经若干个周期后，被破碎的物料便从排料ロ排出机外。该鄂式破碎机具有如下特点1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能カ与产量；2、其破碎比大，产品粒度均匀，噪音低，粉尘少；3、垫片式排料ロ调整装置，可靠方便，调节范围大，増加了设备的灵活性；4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；5、结构简单，工作可靠，运营费用低。所述膨化装置3为常用的干法膨化机。所述风选装置4为反击式破碎机，所述反击式破碎机包括电动机、转子、板锤及反击装置。工作过程中，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、ニ、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料ロ排出，调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。该反击式破碎机具有如下特点1、进料ロ大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；2、反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；3、结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；4、高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击カ大；5、破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。6、无键连接，检修方便，经济可 靠。加工吋，将原材料铝矿石投入选矿装置I中筛选，按一定的比重归类，提取质量较轻的高铝矿石，将筛选出的高铝矿石投入破碎装置2中进行破碎，从而将颗粒较大的高铝矿石破碎成较小颗粒，破碎后的高铝矿石经过破碎装置2内的滤桶筛选，从而筛选出合格的破碎物，放入膨化装置3中膨化，最后放入风选装置4中进行撞击破碎，多次破碎后得到成品陶瓷晶须，控制装置5控制各个装置的运作，当有某一エ序的装置产生问题时，能及时反馈给操作人员，避免事故发生。与现有技术相比，本实用新型陶瓷晶须的生产装置投入的设备成本较低，制作エ艺简单，生产出的陶瓷晶须具有材质比重轻、強度高、耐磨、综合性能优异等优点，具有推广使用价值。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.ー种陶瓷晶须的生产装置，其特征在于包括选矿装置(I)、破碎装置(2)、膨化装置(3)、风选装置(4)及控制装置(5)，所述控制装置(5)分别与选矿装置(I)、破碎装置(2)、膨化装置(3)、风选装置(4)连接，所述选矿装置(I)与破碎装置(2)连接，所述破碎装置(2)内设置有滤桶，所述膨化装置(3 )与滤桶连接，所述膨化装置(3 ) 一端连接有风选装置(4 )，所述风选装置(4)底部与集料筒连接。
2.根据权利要求I所述的陶瓷晶须的生产装置，其特征在于所述选矿装置(I)为圆振动筛，所述圆振动筛包括筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架。
3.根据权利要求I所述的陶瓷晶须的生产装置，其特征在于所述破碎装置(2)为颚式破碎机，所述颚式破碎机包括驱动电机、皮带轮、定鄂板、动鄂板、偏心轴、肘板、拉杆。
4.根据权利要求I所述的陶瓷晶须的生产装置，其特征在于所述膨化装置(3)为干法膨化机。
5.根据权利要求I所述的陶瓷晶须的生产装置，其特征在于所述风选装置(4)为反击式破碎机，所述反击式破碎机包括电动机、转子、板锤及反击装置。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷晶须的生产装置，包括选矿装置、破碎装置、膨化装置、风选装置及控制装置，所述控制装置分别与选矿装置、破碎装置、膨化装置、风选装置连接，所述选矿装置与破碎装置连接，所述选矿装置与破碎装置连接，所述破碎装置内设置有滤桶，所述膨化装置与滤桶连接，所述膨化装置一端连接有风选装置，所述风选装置底部与集料筒连接。该陶瓷晶须的生产装置投入的设备成本较低，制作工艺简单，生产出的陶瓷晶须具有材质比重轻、强度高、耐磨、综合性能优异等优点，具有推广使用价值。
文档编号B02C23/00GK202490671SQ2012200383
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者殷国忠 申请人:常州宏泰摩擦材料有限公司