用于圆盘式条播机犁刀的挠性盘片的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种挠性盘片(7)，其相对于用于刨开土壤(A)的切割盘片(5)可旋转地容纳在圆盘式犁刀(1)的犁刀支架(2)处，其中，挠性盘片(7)可布置成掠过切割盘片(5)的清洁面(10)，其特征在于，挠性盘片(7)在其转动平面中具有最大顶点距离(D)和与之有偏差的最小顶点距离(d)。此外，本发明涉及一种圆盘式犁刀(1)，其带有：口部区段(9)，其设置成用于将种子和/或肥料输送到切割盘片(5)与至少部分挠性的盘片(7)之间；犁刀支架(2)，其用于可旋转地容纳用于刨开土壤(A)的切割盘片(5)和掠过切割盘片(5)的面向口部区段(9)的清洁侧(12)的清洁面(10)的挠性盘片(7)，其特征在于，挠性盘片(7)在其转动轴线中具有最大顶点距离(D)和与之有偏差的最小顶点距离(d)。
【专利说明】用于圆盘式条播机犁刀的挠性盘片
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种根据专利权利要求1的可旋转地容纳在圆盘式犁刀(Scheibenschar)的犁刀支架(Scharhalterung)处的挠性盘片和一种根据专利权利要求2的圆盘式犁刀，该圆盘式犁刀带有设置成用于将种子和/或肥料输送到在切割盘片与至少部分挠性的盘片之间的口部区段。
【背景技术】
[0002]在文献EP O 579 909 B2中公开了说明这种圆盘式犁刀的原则上的工作原理的一般的现有技术。
【发明内容】
[0003]如在文献EP O 579 909 B2中说明的那样，进一步存在对改善切割盘片的清洁的需求，从而本发明的目的在于优化用作清洁盘片的挠性盘片或者对相应的圆盘式犁刀在其清洁效果方面进行优化。
[0004]关于挠性盘片，该目的利用权利要求1的特征来实现，而关于圆盘式犁刀，该目的利用权利要求2的特征实现。
[0005]在从属权利要求 中说明了本发明的有利的改进方案。由在说明、权利要求和/或附图中公开的特征中的至少两个组成的所有组合同样落入本发明的范畴中。对于所说明的值域，处在值域之间的值同样应适用于作为极限值公开。圆盘式犁刀的特征至少还间接地包括挠性盘片的特征且反之亦然。
[0006]本发明基于如下思想:通过改变挠性盘片的外轮廓的形状获得改善的清洁效果，因为增大在切割盘片与挠性盘片之间的有效的清洁面。在此尤其设置成切割盘片相对于挠性盘片有不同的旋转速度。因为挠性盘片构造成可弹性变形地屈服，所以在挠性盘片的转动平面中在外轮廓处得到不同的挤压力，亦即由于挠性盘片的外轮廓相对于中心、面重心(Flachenschwerpunkt)或旋转轴线的不同的距离。在此，最大顶点距离D与最小顶点距离d不仅仅偏差制造公差，因此，尤其偏差多于1%，优选至少偏差3%，还更优选地至少偏差5%。在此，尤其可考虑通过相对于中心、面重心或旋转轴线成拱形或凹形的形状形成最小顶点距离d。通过根据本发明的设计方案，不仅在切割盘片与挠性盘片之间实现更大的有效的清洁面，而且还实现改善地排出可能夹在切割盘片与挠性盘片之间的物体(例如小石头)。
[0007]通过挠性盘片在其转动平面上具有至少主要(尤其完全)凸状的(尤其卵形的，优选椭圆形的)外轮廓实现切割盘片的特别高效的清洁。
[0008]有利地，根据本发明的一种实施方式，挠性盘片由塑料形成，尤其至少主要由热塑性塑料形成，优选至少主要由热塑性的弹性体形成。这些材料一方面证实为非常有抵抗力，且另一方面针对待获得的清洁效果证实为非常有利。
[0009]清洁效果通过以下方式变得特别均匀，即，挠性盘片具有对称的外轮廓。
[0010]在本发明的另一有利的实施方式中设置成挠性盘片具有拱形的一尤其朝清洁面凹入的一加载面以用于加载清洁面。以该方式实现在挠性盘片与切割盘片之间的预紧或者张紧，其在很长的时间间隔上保持恒定。为了沿着加载面在旋转挠性盘片时引起均匀的(尤其很大程度上恒定的)加载力，加载面可构造成不平整。如果不平整的加载面通过平行于旋转轴线的不同的厚度和/或通过加载面的相应的造型来形成，这是特别有利的。在此，加载面有利地在最小顶点距离d的区域中在朝清洁面的方向上或者与挠性盘片的拱形部相反地突出。
[0011 ] 这种挠性盘片可尤其有利地通过热成形或注射成型制成。
[0012]倘使挠性盘片可通过由薄板状(bahnenf5rmig)的材料冲裁制成,得到特别成本有利的且精确的制造。
[0013]根据本发明的另一有利的实施方式设置成挠性盘片和/或切割盘片至少在其加载面/清洁面处设有降低附着的微粒，尤其设有带有疏水和/或排斥微粒的特性的填料，优选纳米填料。以该方式可将微粒(尤其土壤)的附着降低到最小。作为纳米填料例如可考
虑二氧化硅。
[0014]此外，备选地或附加地，根据本发明的一种有利的实施方式可设置成挠性盘片和/或切割盘片至少在其加载面/清洁面处微结构化地来构造。通过相应的结构化可进一步降低水和/或微粒的附着。微结构化或者可在注射成型工艺中通过在注射成型工具中的成型来实现，或者可通过冲制工艺(其可紧接于注射成型工艺和如有可能热成形工艺)来实现。同样可考虑涂层，尤其对于可由金属形成的切割盘片。作为涂层可考虑漆，尤其具有纳米微粒的漆。
[0015]作为注射成型特殊工艺可使用所谓的夹心工艺(Sandwichverfahren)。在此，由第一热塑性材料构成的挠性盘片的内芯利用第二热塑性材料来包封，该第二热塑性材料形成外壳且因此不仅在转动平面上而且在挠性盘片的表面处形成挠性盘片的整个外轮廓。
`[0016]两种材料或者可包括相同的材料类别，或者可包括不同的材料类别。在选择相同的材料类别的情形下，尤其可考虑将回收的成本更有利的材料使用为芯部材料，而作为在外轮廓处的外壳尤其使用作为新货的相同的材料。作为其他的组合，可考虑由用于芯部材料的价格有利的材料(其于是承担填料的功能)与高价的(尤其其他的)材料(其作为工程材料满足挠性盘片的实际功能)或材料对(WerkstofTpaarung)(其满足更高的强度(第一材料)和更高的挠性(第二材料)的特性，该特性部分对立)形成的组合。两种材料可在其化学成分方面在制造过程之后进行附着。因为第二材料包围第一材料，所以当可通过几何上的预备措施(Vorkehrung)引起由于紧抓的纯粹的机械的附着时，这经常是足够的。
[0017]根据本发明的一种备选的实施方式，可考虑挠性盘片利用热塑性材料通过注射成型工艺借助于钢盘的周缘的包封制成。该材料关于金属尤其可具有良好的附着性，从而可在没有其他的预备措施的情况下实现包封到钢盘上。附着借助于环绕的钢/塑料结合来实现，其中，两种材料在尤其Icm至4cm的宽度中重叠。就此而言，根据本发明追溯到本身不与金属结合的热塑性的材料上，因此可通过所谓的下陷部(Hinterschnitte)产生结合。此类下陷部尤其可由此实现，即，沿着钢盘的周缘引入钻孔。借助于注射成型工艺利用热塑性材料包封钢盘的两个周缘侧部，其中，热塑性的材料穿过钻孔且因此达到热塑性材料与钢盘的期望的粘接。【专利附图】
【附图说明】
[0018]从优选的实施例的随后的说明中以及借助附图得出本发明的其他的优点、特征和细节。其中:
图1显示了根据本发明的圆盘式犁刀与挠性盘片的透视性的视图，其中，挠性盘片处在第一旋转位置中，以及
图2显示了根据图1的圆盘式犁刀与挠性盘片，其中，挠性盘片处在转动了大约90°的
第二位置中。
[0019]在附图中，带有相同功能的一个或多个相同的构件以相同的参考标号来表不。【具体实施方式】
[0020]根据本发明的种子和/或肥料分料机(下面为了简单起见被称作分料机，其设置成用于容纳一系列根据本发明的条播机犁刀(Skchar))的基本结构未示出且假定为已知。行驶方向F通过箭头示出(在附图的图纸平面中向右)。在本实施例中，本发明借助于气动的分料机来显示。相同地，本发明还可用于单粒播种机(Einzelkornsjimaschine)。
[0021]在图1和2中示出的圆盘式犁刀I具有:犁刀支架2，其带有安装在保持管3处的支架4 ;以及切割盘片5，其可旋转地支承在在根据图1和2的视图中被遮住的轴上。切割盘片5具有圆形的外轮廓6，其可构造成带有或不带有齿部。
[0022]在第二个轴上可旋转地支承有挠性盘片7，其中，两个轴以本身已知的方式彼此成角度地布置在支架4处,从而还使得盘片5、7相应彼此成角度地旋转。
[0023]此外，圆盘式犁刀I包括用于粒状材料(种子/肥料)的输送导管8，其中，输送导管8在其下部区域中通到圆盘式犁刀I的口部区段9中，该口部区段9布置在切割盘片5与挠性盘片7之间。输送导管8可在其另一端部处联接到(未示出的)配量装置处以用于粒状材料的配量。
[0024]而由钢制成的切割盘片5用于在在朝行驶方向F上行驶期间刨开土壤A，构造成比切割盘片5小的挠性盘片7首先用于保护口部区段9且用于清洁切割盘片5以免受土壤A的或者来自土壤A的附着在切割盘片5处的可能的材料影响。
[0025]挠性盘片7作为热塑性的弹性体通过由热塑性的弹性体的薄板冲裁制成且具有通过热成形工艺完成的拱形部，其相对于切割盘片5构造成凹状。出于该原因，挠性盘片7的在图1和2中示出的最小顶点距离d和最大顶点距离D由于在图1和2中的透视性的图示貌似未延伸通过挠性盘片7的旋转轴线。在俯视图中，其延伸通过优选与挠性盘片7的面重心叠合的旋转轴线。
[0026]在本实施例中，挠性盘片7具有椭圆形的外轮廓11，其带有最大顶点距离D和最小顶点距离d。与挠性盘片7的旋转速度相比，由于切割盘片5和挠性盘片7的不同的周缘而得到切割盘片5的不同的旋转速度，从而在运行期间(即在种子/肥料的播撒期间)，外轮廓11的另一圆周区段总是一再以指向切割盘片5的加载面掠过切割盘片5的清洁侧
12。通过挠性盘片7的椭圆形的形状，结合挠性盘片7相对于切割盘片5的成角度的布置方案得到有效的环形的清洁面10，其与现有技术的圆形的挠性盘片相比具有更大的环宽度R0环宽度R大约增大了最大顶点距离D与最小顶点距离d的差。
[0027]附加地，在挠性盘片7的周缘更确切地说外轮廓11处得到不同的挤压力，从而还使得将可能夹住的物体更容易地抛出。
[0028]参考标号列表 I圆盘式犁刀 2犁刀支架 3保持管 4支架 5切割盘片 6外轮廓 7挠性盘片 8输送导管 9 口部区段 10清洁面 11外轮廓 12清洁侧 d最小顶点距离 D最大顶点距离 F行驶方向 A 土壤 R环宽度。
【权利要求】
1.一种挠性盘片(7)，其相对于用于刨开土壤㈧的切割盘片(5)可旋转地容纳在圆盘式犁刀(I)的犁刀支架(2)处，其中，所述挠性盘片(7)可布置成掠过所述切割盘片(5)的清洁面(10)，其特征在于，所述挠性盘片(7)在其转动平面中具有最大顶点距离(D)和与之有偏差的最小顶点距离(d)。
2.一种圆盘式犁刀(I)，其带有:口部区段(9)，其设置成用于将种子和/或肥料输送到切割盘片(5)与至少部分挠性的盘片(7)之间；犁刀支架(2)，其用于可旋转地容纳用于刨开土壤㈧的切割盘片(5)和掠过所述切割盘片(5)的面向所述口部区段(9)的清洁侧(12)的清洁面(10)的所述挠性盘片(7)，其特征在于，所述挠性盘片(7)在其转动平面中具有最大顶点距离(D)和与之有偏差的最小顶点距离(d)。
3.根据权利要求2所述的圆盘式犁刀，其特征在于，所述挠性盘片(7)在其转动平面中具有至少大多数凸状的一尤其卵形的，优选椭圆形的一外轮廓(11)，尤其具有完全凸状的一尤其卵形的，优选椭圆形的一外轮廓(11)。
4.根据权利要求2或3所述的圆盘式犁刀，其特征在于，所述挠性盘片(7)由塑料形成,尤其至少主要由热塑性塑料形成,优选至少主要由热塑性的弹性体形成。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的圆盘式犁刀，其特征在于，所述挠性盘片(7)具有对称的外轮廓(11)。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的圆盘式犁刀，其特征在于，所述挠性盘片(7)具有拱形的一尤其朝所述清洁面(10)凹入的一加载面以用于加载所述清洁面(10)。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的圆盘式犁刀，其特征在于，所述挠性盘片(7)至少部分地一尤其所述加载面一可通过热成形或注射成型工艺尤其利用不同的材料层制成。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的圆盘式犁刀，其特征在于，所述挠性盘片(7)可通过由薄板状的材料冲裁制成。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的圆盘式犁刀，其特征在于，所述挠性盘片(7)和/或所述切割盘片(5)至少在其加载面/清洁面(10)处设有降低附着的微粒，尤其设有带有疏水和/或排斥微粒的特性的填料，优选纳米填料。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的圆盘式犁刀，其特征在于，所述挠性盘片(7)和/或所述切割盘片(5)至少在其加载面/清洁面(10)处微结构化地来构造。
【文档编号】A01C5/06GK103763911SQ201280028425
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2012年5月24日 优先权日:2011年6月10日
【发明者】M.布德 申请人:克韦尔内兰德公司