一种自动监测挤压成型的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种自动监测挤压成型机，包括底座，以及安装在底座上的支撑轴，所述支撑轴的上部设有推动件，所述推动件的下部分别安装有成型部、以及与成型部对应进行挤压的挤压体，所述推动件推动挤压体向成型部进行挤压运动，所述推动件上设有至少一对检测器分布于推动件的上部与下部，设计合理，结构简单，内部挤压力较大，成型结构稳定，便于后续切割整体的加工，油渣分离彻底，自动监测工作位置并进行指示等优点。
【专利说明】[0001] 一种自动监测挤压成型机
【技术领域】
[0002] 本发明涉及食品加工领域，更具体地说，涉及一种自动监测挤压成型机。
【背景技术】
[0003] 食品成型机械广泛应用于各种面食、糕点和糖果的制作以及颗粒饲料的加工。其 种类繁多、功能各异。根据不同的成型原理，食品成型主要有如下六种方法； 包馅成型，其加工设备有豆包机。饺子机、馅饼机、馄饨机和春卷机等，统称为包馅机 械。
[0004] 挤压成型，所用设备有通心粉机、挤压膨化机、环模式压粒机等，统称为自动监测 挤压成型机械。
[0005] 卷绕成型，其加工设备有卷筒式糕点成型机等。
[0006] 辊压切割成型，如饼胚料压片，面条、方便面和软料糕点的加工等。
[0007] 冲印和辊印成型，如饼干和桃酥的加工。
[0008] 搓圆成型，如面包、馒头和元宵灯的制作，其成型设备有面包面团搓圆机、馒头机 和元宵机等。
[0009] 在现有技术中一直缺乏一种自动监测挤压成型机，对肉渣进行成型挤压的机械， 将肉渣中的油分挤压出，使肉渣挤压成型，对肉渣进行加工。
[0010] 故需要设计出一种自动监测挤压成型机，具有设计合理，结构简单，内部挤压力较 大，成型结构稳定，便于后续切割整体的加工，油渣分离彻底，自动监测工作位置并进行指 不。
[0011] 本【背景技术】部分提供与本发明有关的【背景技术】信息，其未必是现有技术。
【发明内容】
[0012] 本
【发明内容】
部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内 容。
[0013] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动监测挤压成型机，至少具有如下技 术效果设计合理，结构简单，内部挤压力较大，成型结构稳定，便于后续切割整体的加工，油 渣分离彻底，自动监测工作位置并进行指示。
[0014] 为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种自动监测挤压成型机，包 括底座，以及安装在底座上的支撑轴，所述支撑轴的上部设有推动件，所述推动件的下部分 别安装有成型部、以及与成型部对应进行挤压的挤压体，所述推动件推动挤压体向成型部 进行挤压运动，所述推动件上设有至少一对检测器分布于推动件的上部与下部。
[0015] 进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该
【发明内容】
中的描述 和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本发明的范围。
[0016] 在进一步特征中，所述挤压体的底部结构与成型部内部开口轮廓对应相切进行运 动，所述挤压体整体呈长方体状，所述挤压体的底部设有挤压板，所述挤压板与成型部内部 开口轮廓直接相切进行挤压运动。
[0017] 在进一步特征中，所述成型部为一体化框架结构的长方体状框架，所述成型部采 用一体成型的焊接进行制作，所述成型部采用不锈钢材料进行制作，所述成型部的外部中 间位置设有导流管，所述导流管呈对称结构设计向下倾斜。
[0018] 在进一步特征中，所述底座的底部设有容纳体，所述容纳体对底座底部形成包围 的结构，所述容纳体与底座之间留有间隙槽进行引流。
[0019] 在进一步特征中，所述底座上设有安装槽与成型部的底部对应进行安装，所述成 型部与安装槽之间具有间隙并容纳进行安装。
[0020] 在进一步特征中，所述支撑轴呈对称结构固定安装在底座、支撑轴上设有滑动件 在所述支撑轴上滑动，所述滑动件上设有推动板带动挤压体进行直上直下的运动，所述支 撑轴的顶端套接有连接体与对称的支撑轴连接，所述支撑轴的顶端设有锁紧螺丝对连接体 进行固定。
[0021] 在进一步特征中，所述挤压体的上部设有至少一对固定螺丝与连接体的中间位置 进行固定连接。
[0022] 在进一步特征中，所述推动件为缸体结构、内部向下延伸有推动轴，所述推动件的 底部设有定位块对推动件的位置进行固定，所述推动件的上端连接有动力管向外部延伸连 接至动力源中提供动力输送。
[0023] 在进一步特征中，所述推动件的外侧悬挂有控制器对动力管的动力供应进行控 制。
[0024] 有益效果： 与现有技术相比，本发明采用上述技术方案提供的一种自动监测挤压成型机，至少具 有如下技术效果设计合理，结构简单，内部挤压力较大，成型结构稳定，便于后续切割整体 的加工，油渣分离彻底，自动监测工作位置并进行指示。
[0025] 本发明的各种目的、特征、方面和优点将通过以下本发明的优选实施例的详细说 明而变得更加明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。
[0027]图1为本发明的结构示意图。
[0028]图中，底座1、安装槽la、支撑轴2、滑动件2a、推动板2b、锁紧螺丝2c、成型部3、导 流管3a、挤压体4、挤压板4a、固定螺丝4b、推动件5、定位块5a、推动轴5b、动力管5c、连接 体 6、控制器7、容纳体8、间隙槽8a、检测器9。
[0029]贯穿附图的若干个示图，相应的标号指示相应的部件。
【具体实施方式】
[0030]下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本发明、本发明的应用或 者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短 语"A、B和C中的至少一个"应该解释为应用非排他逻辑"或"表示逻辑上的A或B或C。应 该理解，在不改变本发明原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。
[0031] 具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本发明的实 质内容。
[0032] 现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的， 并不是旨在限制本公开、应用或用途。
[0033] 如图1所示，一种自动监测挤压成型机，包括底座1，以及安装在底座1上的支撑轴 2,支撑轴2的上部设有推动件5,推动件5的下部分别安装有成型部3、以及与成型部3对 应进行挤压的挤压体4,推动件5推动挤压体4向成型部3进行挤压运动，推动件5上设有 至少一对检测器9分布于推动件5的上部与下部。挤压体4的底部结构与成型部3内部开 口轮廓对应相切进行运动，挤压体4整体呈长方体状，挤压体4的底部设有挤压板4a，挤压 板4a与成型部3内部开口轮廓直接相切进行挤压运动。成型部3为一体化框架结构的长 方体状框架，成型部3采用一体成型的焊接进行制作，成型部3采用不锈钢材料进行制作， 成型部3的外部中间位置设有导流管3a，导流管3a呈对称结构设计向下倾斜。底座1的 底部设有容纳体8,容纳体8对底座1底部形成包围的结构，容纳体8与底座1之间留有间 隙槽8a进行引流。底座1上设有安装槽la与成型部3的底部对应进行安装，成型部3与 安装槽la之间具有间隙并容纳进行安装。支撑轴2呈对称结构固定安装在底座1、支撑轴 2上设有滑动件2a在支撑轴2上滑动，滑动件2a上设有推动板2b带动挤压体4进行直上 直下的运动，支撑轴2的顶端套接有连接体6与对称的支撑轴2连接，支撑轴2的顶端设有 锁紧螺丝2c对连接体6进行固定。挤压体4的上部设有至少一对固定螺丝4b与连接体6 的中间位置进行固定连接。推动件5为缸体结构、内部向下延伸有推动轴5b，推动件5的底 部设有定位块5a对推动件5的位置进行固定，推动件5的上端连接有动力管5c向外部延 伸连接至动力源中提供动力输送。推动件5的外侧悬挂有控制器7对动力管5c的动力供 应进行控制。
[0034] 在底座1上安装成型部3,其中成型部3中放置油渣或者其他渣状食品，然后通过 挤压体4向成型部3挤压，在挤压的过程中，挤压体4会进入成型部3中，实现挤压。在挤压 的过程中，挤压体4对成型部3内部食品的挤压可以达到类似密封向下的挤压效果，在挤压 的过程中，不会有液体或者食品碎削由挤压体4的边缘遗漏出，特别是在有液体需要漏出 的状态下，上部挤压体4的密封效果会导致液体会不会由上部直接迸射出来。在进行挤压 时，液体迸射出来会导致，挤压的速率直接下降到较小的运动状态下。在速率较高时，必须 要从下部进行出液以及排除其他气体，通过安装槽la位置与底座1的不密封，可以及时进 行排气与排液，再对安装槽la上设置间隙具有更进一步的排气与排液效果。通过较少的结 构元件的排列，可以实现结构简单合理化的效果，又能够及时的进行挤压，而且效率较高。 [0035] 实际工作时，一种自动监测挤压成型机，包括底座1，以及安装在底座1上的支撑 轴2,底座1进行总体的支撑，整体及其他部件较多的采用不锈钢部件，进行制作，能够耐腐 蚀，与排出的有机液体配合，能够实现更好的耐腐性，而且整体结构，弹性效果较好能够抗 击挤压导致的冲击效果，长久使用不会发生锈蚀与变形，机械性能较稳定。支撑轴2设置在 底座1的侧部中间位置，底座1的中心区域为加工区，本发明采用的结构润滑油与其他的油 脂不同，采用所加工的食品挤压液体进行润滑，虽然没有石油基的润滑油润滑效果好，但是 润滑方式会导致本发明加工的食品具有较安全性，不会有其他液体流入食品中。
[0036]支撑轴2对其他的部件进行支撑，保证上下一体的结构，且其他的滑动件在支撑 轴2上运行稳定，可以增加支撑轴2的直径，以提高结构的稳定性。
[0037]支撑轴2的上部设有推动件5,支撑轴2与推动件5采用间接的方式固定连接，提 高支撑轴2上安装连接体6将推动件5固定安装，实现推动件5与对称结构的支撑轴2相 互之间形成稳定的保护作用。连接体6保证工作中的支撑轴2与推动件5处于稳定安装， 相互固定连接的位置，在受力加大即推动件 5推力较大的状态下，支撑轴2与连接体6及底 座1之间形成闭合式的安装结构，且支撑轴2稳定的支撑在其中，实现工作的稳定运行，结 构较稳定。
[0038] 推动件5推动挤压体4沿着对称的支撑轴2形成的内部稳定结构的进行上下工作 实现挤压运行，挤压效果较明显。
[0039] 对称的支撑轴2采用对称的结构，可以设置为2根或者4根，或者更多的对称结 构，实现内部挤压受力平衡的缓冲向下挤压。
[0040] 推动件5上设有至少一对检测器9分布于推动件5的上部与下部。检测器9是一 种光电感应开关或者磁性开关、接触式继电器等，检测器9对推动件5上的工作位置进行 及时检测并对推动件5的位置进行反馈，将信号进行接收，输送至可编程控制器中进行处 理并计数，计数完成后，可编程控制器可以断开工作电源中的总开关，电源中的总开关连接 一根控制线至可编程控制器中，当计数完成发送信号至电源的总开关中，使其停止，检测器 9可以与外部的可编程控制器连接，通过一个可编程控制器对多台挤压机的位置进行检测， 可以对整个工厂中的软干个挤压机进行计数，控制生产量，当位于推动件5上的检测器9检 测到上升与下压的一次循环后向可编程控制器输送一次工作信号，通过可编程控制器进行 总体5000次计数，可以完成对整个生产过程中产量的控制，避免生产过多导致的浪费，而 且可以对每一台机器的工作情况进行控制，保证每个工人的工作量都是可以进行量化计算 的，对与支付操作人员的工资具有精细计算的所用，而且在使用的过程中，在检测器9上安 装指示灯，特别是在夜晚状态下，对操作人员的提醒会产生较好的效果，自动监测工作位置 进行指示。
[0041] 推动件5的下部分别安装有成型部3、以及与成型部3对应进行挤压的挤压体4， 成型部3中容纳食品或者其他的肉渣或者饼千类食品，在挤压的过程中，成型部3进行容 纳，挤压体4通过下压实现挤压，挤压体4采用实体的金属材料进行制作，具有较好的挤压 效果，通过挤压体4自身的重力也具有运行缓慢的作用，通过提高推动件5的做功大小，可 以实现挤压体4具有较大的挤压作用力，在推动件5采用缸体具有液压传动时，能够稳定的 进行工作，且做功较大，工作过程缓慢。
[0042] 在推动件5采用气压进行传动时，缸体内的其他冲击速率较快，但是挤压力较小， 一般在6至10公斤的气压作用下，便可以完成挤压效果，推动作用力满足使用要求。而且 效率较高，推动效果较明显。
[0043] 推动件5推动挤压体4向成型部3进行挤压运动。推动件5推动挤压体4向成型 部3进行挤压的同时，对推动件5的工作状态进行选择也很重要，推动件5直接决定挤压力 的大小，以及挤压体4与成型部3之间的载荷。挤压体4采用实体的金属材料进行制作，稳 定性较高，对成型部3的选择就是实现稳定挤压的重要技术点，将成型部3整体进行铸造， 能够实现一体成型的目的，内部的金属结构稳定，将直接决定成型部3的使用寿命，成型部 3采用不锈钢材料进行铸造可以满足使用情况，采用焊接的结构，也可以满足使用状态，但 是内部挤压膨胀力分解时，受力没有一体成型的铸造结构更好。
[0044] 挤压体4的底部结构与成型部3内部开口轮廓对应相切进行运动，挤压体4的底 部结构与成型部3内部开口轮廓对应相切，进一步的通过相切实现上部密封挤压向下的效 果。
[0045] 挤压体4整体呈长方体状，呈长方体状具有设计与制造都会较容易实现，不会有 较多的制造过程，简单化，而且挤压成型的过程中，将所挤压的食品制作为统一的形状，容 易进行后续的加工处理，配合进行大量生产成型的食品，会使后续的制作工艺较方便。
[0046] 挤压体4的底部设有挤压板4a，挤压板4a可以进一步的提高挤压体4的底部与成 型部3内部开口轮廓对应相切，挤压体4的一体化实心金属结构，与成型部3的框架结构进 行配合，制作起来虽然前期工作较稳定，但是成型部3工作一段时间后，必然因为挤压作用 较大而产生微弱的变形，微弱的变形会导致密封效果较差，如何从根本上解决变形稳定，并 密封配合，后期维护较复杂，但是通过挤压体4设置比挤压板4a相对小，通过挤压板4a与 成型部3直接配合，便从根本上解决了变形后的密封挤压问题。
[0047] 挤压板4a与成型部3内部开口轮廓直接相切进行挤压运动。挤压板4a通过挤 压体4的整体实心结构，具有较稳定挤压效果，且不会因为内部的挤压而产生变形，挤压体 4的整体实心结构保证挤压板4a进行挤压时，受力与作用力均勻的分布，实现挤压较稳定， 使用寿命也会更加持久。
[0048] 成型部3为一体化框架结构的长方体状框架，成型部3为一体化框架结构与挤压 体4对应进行挤压，长方体状框架容易制作，工艺简单，容易实现。
[0049] 成型部3采用一体成型的焊接进行制作，能够取缔铸造技术的复杂，通过金属材 料的切割与焊接就可以实现，制作时的尺寸也更容易控制，通过焊接来实现连接，虽然结构 没有铸造结构稳定，但是使用中出问题后，重新维护制作较方便，适于推广进行使用。
[0050] 成型部3采用不锈钢材料进行制作，成型部3采用不锈钢材料可以避免因为挤压 而导致的弹性变形对成型部3的影响。使用中不会锈蚀，避免对食品的勿扰且使用寿命较 持久。
[0051] 成型部3的外部中间位置设有导流管3a，导流管3a与成型部3设计为通孔结构， 能够实现内部挤压及时排油排气的效果，在上部结构进行下压时，容易进行缓冲，及时的分 解上部液体或者气体，使挤压的运动过程更加快速。
[0052] 导流管3a与成型部3的外部中间位置形成一体结构，对成型部3的操作也会更加 方便，便于使用并调节成型部3的安装位置，使整个结构的操作性更加快捷。
[0053] 导流管3a呈对称结构设计向下倾斜。向下倾斜利于操作人员进行操作的同时，导 流管3a将成型部3中挤压出的液体与气体向下部进行排出，有利于对液体的收集，避免气 体或液体流至外部对工作环境产生影响，实现环保效果。
[0054] 底座1的底部设有容纳体8,容纳体8对成型部3中排出的液体进行收集，以及成 型部3中排出的碎渣与其他都会被容纳体8挡住，液体被容纳体8挡住后会下流，实现总体 收集，气体会经过容纳体 8挡住后分解，不会直接喷射到外部，更不会喷射到操作人员的身 上，提高其安全性与环保性。
[0055] 容纳体8对底座1底部形成包围的结构，形成包围的结构具有较好的阻挡与收集 效果，可以实用较长的时间，再对包围的结构中的液体或碎渣进行清理，或者在包围的结构 中开设通槽，通槽引导液体进行回收箱中，实现引流回收的效果。
[0056] 容纳体8与底座1之间留有间隙槽8a进行引流。间隙槽8a是对碎渣及液体的及 时容纳，保证容纳空间，以便于对碎渣及液体的回收及处理，避免食品的相互污染，提高食 品安装性。
[0057] 底座1上设有安装槽la与成型部3的底部对应进行安装，安装槽la方便对成型 部3的安装与及时的漏液与漏气及漏渣。
[0058] 成型部3与安装槽la之间具有间隙并容纳进行安装。间隙可以进一步的保证遗 漏的效果稳定实现，也便于成型部3与安装槽la之间安装会更加容易定位。
[0059] 支撑轴2呈对称结构固定安装在底座1、支撑轴2上设有滑动件2a在支撑轴2上 滑动，滑动件2a是圆柱型的滑套，采用铜制材料进行制作，上下不断滑动具有较高的耐磨 性。
[0060] 滑动件2a上设有推动板2b带动挤压体4进行直上直下的运动，直上直下的运动 的通过推动件5带动推动板2b沿着滑动件2a在支撑轴2上的轨道不断运行，具有较稳定 的滑动效果。
[0061] 支撑轴2的顶端套接有连接体6与对称的支撑轴2连接，具有封闭式的安装与工 作结构，工作中的挤压受力会更加稳定。
[0062] 支撑轴2的顶端设有锁紧螺丝2c对连接体6进行固定。锁紧螺丝2c与支撑轴2 的顶端配合对连接体6进行安装，形成封闭的安装与工作结构。连接体6采用钢板结构，不 锈钢板结构，抗冲击效果较好。
[0063] 挤压体4的上部设有至少一对固定螺丝4b与连接体6的中间位置进行固定连接。 将挤压体4的上部通过至少一对固定螺丝4b受力平衡的固定在推动件5延伸出的推动轴 5b上。连接体6起到中间支撑，并转接安装的作用。
[0064] 推动件5为缸体结构、内部向下延伸有推动轴5b，推动轴5b为推动件5缸体结构 的延伸推动直接作用轴，通过推动件5的工作，通过推动轴5b来直接实现上下的上升与下 压运动。
[0065] 推动件5的底部设有定位块5a对推动件5的位置进行固定，定位块5a对推动件5 的位置进行中间位置的定位安装。保证下部的挤压体4居中位置受力时，挤压受力会实现 更加稳定的平衡均与挤压。
[0066] 推动件5的上端连接有动力管5c向外部延伸连接至动力源中提供动力输送。动 力管5c向外部延伸连接至动力源向推动件5的内部提供下压与上升的动力，动力管5c可 以是液压管或者气压管，提供动力的传输供应。
[0067] 推动件5的外侧悬挂有控制器7对动力管5c的动力供应进行控制。控制器7对 动力管5c连接的动力源进行直接的控制。
[0068] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0069] 对于本领域的技术人员显然的是，在不偏离在此的发明构思的情况下，除已描述 的以外可能有很多的变型。因此，除在所附权利要求的精神中以外不应限制发明的主题。 此外，在解释说明书和权利要求中，所有的术语应以与上下文一致的可能最宽广的方式解 释。具体地，术语"包括"应解释成指以非排他的方式的元件、部件、或步骤，表示所参考 的元件、部件、或步骤可能存在、或可被利用、或者可与未明确参考的其他元件、部件、或步 骤结合。在说明书和/或权利要求参考选自由A、B、C. ··和N构成的组的某事物中的 至少一个的情况下，文本应解释成仅需要来自组的一个元素，而非A加 N、或B加 N等。 [0070]尽管本文较多地使用了底座1、安装槽la、支撑轴2、滑动件2a、推动板 2b、锁紧螺 丝2c、成型部3、导流管3&、挤压体4、挤压板乜、固定螺丝牝、推动件5、定位块 5a、推动轴 5b、动力管5c、连接体e、控制器了、容纳体s、间隙槽Sa、检测器9等术语，但并不排除使用其 它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质它们角军 释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 、'
【权利要求】
1. 一种自动监测挤压成型机，其特征在于：包括底座（1 )，以及安装在底座（1)上的支 撑轴（2)，所述支撑轴（2)的上部设有推动件（5)，所述推动件（5)的下部分别安装有成型部 (3)、以及与成型部（3)对应进行挤压的挤压体（4)，所述推动件（5)推动挤压体（4)向成型 部（3 )进行挤压运动，所述推动件（5 )上设有至少一对检测器（9 )分布于推动件（5 )的上部 与下部。
2. 根据权利要求1所述的自动监测挤压成型机，其特征在于：所述挤压体（4)的底部结 构与成型部（3)内部开口轮廓对应相切进行运动，所述挤压体（4)整体呈长方体状，所述挤 压体（4)的底部设有挤压板（4a)，所述挤压板（4a)与成型部（3)内部开口轮廓直接相切进 行挤压运动。
3. 根据权利要求1所述的自动监测挤压成型机，其特征在于：所述成型部（3)为一体化 框架结构的长方体状框架，所述成型部（3)采用一体成型的焊接进行制作，所述成型部（3) 采用不锈钢材料进行制作，所述成型部（3)的外部中间位置设有导流管（3a)，所述导流管 (3a)呈对称结构设计向下倾斜。
4. 根据权利要求1所述的自动监测挤压成型机，其特征在于：所述底座（1)的底部设 有容纳体（8)，所述容纳体（8)对底座（1)底部形成包围的结构，所述容纳体（8)与底座（1) 之间留有间隙槽（8 a )进行引流。
5. 根据权利要求1所述的自动监测挤压成型机，其特征在于：所述底座（1)上设有安装 槽（la)与成型部（3)的底部对应进行安装，所述成型部（3)与安装槽（la)之间具有间隙并 容纳进行安装。
6. 根据权利要求1所述的自动监测挤压成型机，其特征在于：所述支撑轴（2)呈对称结 构固定安装在底座（1 )、支撑轴（2)上设有滑动件（2a)在所述支撑轴（2)上滑动，所述滑动 件（2a)上设有推动板（2b )带动挤压体（4 )进行直上直下的运动，所述支撑轴（2 )的顶端套 接有连接体（6)与对称的支撑轴（2)连接，所述支撑轴（2)的顶端设有锁紧螺丝（2c)对连 接体（6)进行固定。
7. 根据权利要求6所述的自动监测挤压成型机，其特征在于：所述挤压体（4)的上部设 有至少一对固定螺丝（4b)与连接体（6)的中间位置进行固定连接。
8. 根据权利要求1所述的自动监测挤压成型机，其特征在于：所述推动件（5)为缸体结 构、内部向下延伸有推动轴（5b)，所述推动件（5)的底部设有定位块（ 5a)对推动件（5)的位 置进行固定，所述推动件（5)的上端连接有动力管（5c)向外部延伸连接至动力源中提供动 力输送。
9. 根据权利要求8所述的自动监测挤压成型机，其特征在于：所述推动件（5)的外侧悬 挂有控制器（7)对动力管（5c)的动力供应进行控制。
【文档编号】A23P1/12GK104188083SQ201410399998
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】叶利春 申请人:青田加利利食品有限公司