一种工业化生产的板式无土育秧基质及其制备方法
【专利摘要】一种工业化生产的板式无土育秧基质及其制备方法，它涉及一种育秧基质及其制备方法。它解决了现有育秧基质保水性差、育秧后期肥效差、强度低，不适合运输和搬运的问题。工业化生产的板式无土育秧基质中包含植物不溶性固形物、营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂。制备方法：一、蒸煮植物不溶性固形物，然后粉碎，之后再干燥；二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂一同搅拌混合均匀；三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后热压。本发明工业化生产的板式无土育秧基质强度大，可长途运输和搬运。
【专利说明】一种工业化生产的板式无土育狭基质及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种育秧基质及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国是世界人口第一大国，人均耕地面积排在全世界第126位以后。而且随着城 镇化建设的快速发展，耕地面积不断的减少，粮食生产和安全已经成为关系到国家安全和 经济稳定发展的重中之重。为了提高粮食生产量和生产效率，出现了集体农场、合作社为主 体的集团化、集约化农业生产模式。为了适应新的农业生产模式，很多耕作设备及配套设施 都需要与时俱进。
[0003] 以前农民普遍采取盘土育秧和带土插秧，所需要的育秧土均取自农田和林地耕作 层，每年需要取大量土壤进行育秧，特别是水稻、蔬菜等大面积种植区，育秧土壤更加匮乏。 有些地区农民甚至已经没有地方可以取土，需要外购土或者从水稻、蔬菜田中取土，严重地 破坏了土地耕作层。同时，育秧用床土的制作步骤繁琐，从取土、筛土、施肥、添加营养剂、搅 拌到装盘，需要大量人力和物力；而且床土施肥也不均匀，营养成分不一致，造成育出的秧 苗参差不齐，不利于大面积机械化作业，也影响水稻、蔬菜等农作物的生长。
[0004] 虽然目前已经有商品化的育秧基质出现，在一定程度上解决破坏耕地土壤层的问 题，但是这些育秧基质都存在强度低的问题，育秧基质在搬运过程中受到振动和撞击极易 碎裂，有的甚至松散到无法移动，不适合运输和搬运，而且也不能适应工业化生产。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了解决现有育秧基质保水性差、育秧后期肥效差、强度低，不适 合运输和搬运的问题，而提供的一种工业化生产的板式无土育秧基质及其制备方法。
[0006] 本发明工业化生产的板式无土育秧基质中包含植物不溶性固形物、营养剂、保水 剂和固体有机生物质胶粘剂；植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量 的53%以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2?15%，保水剂占工业 化生产的板式无土育秧基质总质量的〇. 5%?5%，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产 的板式无土育秧基质总质量的〇. 1%?5%，各成分含量之和为百分之百。
[0007] 上述工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
[0008] -、蒸煮植物不溶性固形物，然后粉碎，之后再干燥；
[0009] 二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘 剂一同搅拌混合均勻；
[0010] 三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为ll〇°C?240°C、压力为 40kg/cm 2?260kg/cm2的条件下热压30s?300s ;即得到工业化生产的板式无土育秧基质； [0011] 其中，植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的53%以上， 营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2?15%，保水剂占工业化生产的板式 无土育秧基质总质量的〇. 5%?5%，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育 秧基质总质量的0. 1 %?5%，各成分含量之和为百分之百；
[0012] 步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
[0013] 本发明中的植物不溶性固形物为植物体常温常压下不溶解于水，且具有一定强度 的固形物。
[0014] 构成本发明工业化生产的板式无土育秧基质的材料都为固体，便于搅拌均匀，方 便生产加工，制备出的工业化生产的板式无土育秧基质质地均匀，质量稳定。因为构成本发 明工业化生产的板式无土育秧基质的材料都为固体，所以在加工过程中无挥发，更环保，对 工人健康无影响；而且，由于都是固体不含水分，所以在加工过程中不会导致基质因吸水而 膨胀的问题。
[0015] 本发明工业化生产的板式无土育秧基质未吸水时的静曲强度为21?22. 8MPa、内 结合强度为〇. 35?0. 40MPa，强度高、不易破裂和损毁，易于切割，可制作成不同形状，也可 用于园林造型。本发明工业化生产的板式无土育秧基质具有吸水性强、保水时间长、遇水后 体积可迅速膨胀2?6倍。吸水的同时，工业化生产的板式无土育秧基质中的固体有机生 物质胶粘剂溶解，工业化生产的板式无土育秧基质变得质地松软，有利用种子的播种和根 系的生长和呼吸。基质营养丰富，可促进种子的萌芽、出苗和生长，育秧后期肥效持久。
[0016] 固体胶粘剂可直接采用搅拌的方式混均，具有分散均匀，方法简单，设备投入少， 操作简单的优点。避免了液态胶粘剂分散不均，基质材料易团聚、容易造成育秧基质强度不 均匀，质量不稳定的问题。也免除了选用喷淋需要额外增加设备的成本，操作复杂，工艺时 间长的问题。
[0017] 本发明制备出的工业化生产的板式无土育秧基质每隔3?5天浇水一次即可，具 有极强的吸水性和保水性。
[0018] 采用本发明方法制备的工业化生产的板式无土育秧基质，其产品厚度压缩比为 1:2?1:8,吸水膨胀率为1:2?1:6,密度为300?800kg/cm 3。
[0019] 本发明方法可制备厚度为3?100mm的育秧基质，并根据需要制成长宽不同的规 格，适合不同农作物和经济作物育秧的需要。
[0020] 本发明工业化生产的板式无土育秧基质强度高，节省运输费用，能适应长途运输 和搬运。本发明工业化生产的板式无土育秧基质经瓦楞纸箱简单包装后在县道或乡道运输 500公里后产品完整率达98. 4%以上，降低了损耗成本。
[0021] 本发明工业化生产的板式无土育秧基质能够解决农民育秧土壤匮乏与取土难问 题，改善土壤板结现状，保护环境，使林业和农业的废弃物变废为宝，实现循环经济，提高苗 床育秧效率和农作物产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是用实施例1制备出的工业化生产的板式无土育秧基质育秧水稻20天的观 察图片。
【具体实施方式】
[0023] 本发明技术方案不局限于以下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的 任意组合。
【具体实施方式】 [0024] 一：本实施方式的工业化生产的板式无土育秧基质中包含植物不溶 性固形物、营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂；植物不溶性固形物占工业化生产的板 式无土育秧基质总质量的53%以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的 2?15%，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0. 5%?5%，固体有机生物 质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的〇. 1 %?5%，各成分含量之和为百 分之百。
[0025] 本实施方式中使用的固体有机生物质胶粘剂还可以为农作物种子生长提供所需 的有机质和营养。
【具体实施方式】 [0026] 二：本实施方式与一的不同点是：工业化生产的板式 无土育秧基质中还包括蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的 板式无土育秧基质总质量的〇. 1%?5%，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧 基质总质量的〇. 1%?15%，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量 的0. 005%?1 %，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0. 001 %? 0.3%。其它与实施方式一相同。
[0027] 腐殖酸土有有机质含量高的特征，能促进植物根系的生长，增强根系活力，提高发 芽率，促进分叶数量和次生根的增加，改善土壤环境，增加肥料养分缓释增效。
[0028] 蛭石耐碱性较强，具有隔热、耐冻、抗菌、吸水、透气的优异性，可代替土壤，而且又 是很好的土壤改良剂，改善土壤结构，促使酸土壤变为碱性土壤有较好的缓冲作用，能够使 肥料慢慢释放养分，促进农作物根系的稳定生长和小苗的稳定发育，长时间提供农作物生 长所需要的水分和养分，并能够保持阳光温度的稳定，促使农作物从生长初期就能够获得 充足的水分和矿物质，促进农作物较快生长，提供农作物产量。
【具体实施方式】 [0029] 三：本实施方式与一或二的不同点是：植物不溶性固 形物选自林业三剩物、食用菌培养基废弃物、秸杆、玉米芯、谷物壳、椰壳和核桃壳。其它与 实施方式一或二相同。
[0030] 本实施方式植物不溶性固形物都选用林业和农业的废弃物，具有变废为宝，降低 生产成本，资源循环再利用，材料可降解的优点。
[0031] 可以将使用过的本实施方式育秧基质埋入耕地土壤中，分解后能改善土壤，提高 土壤的保水性和含水性，软化土壤，逐步改善土壤板结状况，增加土壤肥力。
[0032] 选用食用菌培养基废弃物作为工业化生产的板式无土育秧基质的植物不溶性固 形物具有以下优点：
[0033] 1、食用菌培养基废弃物本身就是高分子天然材料，易于降解，对环境和农作物没 有任何副作用。2、对农作物肥效起到缓释作用，保证了农作物能不断地获取养分。3、作为 食用菌培养基已经经历了腐烂发酵的第一个过程，就更利于木质纤维和颗粒的降解。4、食 用菌在生长过程中代谢排出的有机物更有利于植物的吸收和利用。
[0034] 椰壳和核桃壳具有优异的保水性和透气性。
[0035] 本实施方式中植物不溶性固形物若由两种或两种以上的物质组成，各组分间可以 为任意比例关系。
[0036]
【具体实施方式】四：本实施方式与【具体实施方式】一、二或三的不同点是：营养剂按 质量百分比由20%?40%的复合肥和60%?80%微量兀素剂组成。其它与实施方式一、 二或三相同。
[0037] 本实施方式中的复合肥和微量元素可根据所育秧农作物或经济作物的不同进行 调节，以达到更好的育秧、出苗、增产效果。
【具体实施方式】 [0038] 五：本实施方式与四的不同点是：复合肥为氮磷钾复 合肥。其它与实施方式四相同。
【具体实施方式】 [0039] 六：本实施方式与一至五之一的不同点是：保水剂为 聚丙烯酸盐系高吸水性树脂、聚乙烯醇系高吸水性树脂或聚氧乙烯系高吸水性树脂。其它 与实施方式一至五之一相同。
【具体实施方式】 [0040] 七：本实施方式与一至六之一的不同点是：固体有机 生物质胶粘剂选自氧化淀粉、纤维素、大豆生物胶和木质素。其它与实施方式一至六之一相 同。
[0041] 本实施方式选用的固体有机生物质胶粘剂都为植物性天然胶粘剂，具有可再生、 可降解、环保的优点。
[0042] 本实施方式中固体有机生物质胶粘剂若由两种或两种以上的物质组成，各组分间 可以为任意比例关系。
【具体实施方式】 [0043] 八：本实施方式的工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制 备：
[0044] -、蒸煮植物不溶性固形物，然后粉碎，之后再干燥；
[0045]二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘 剂一同搅拌混合均勻；
[0046] 三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为110°C?240°C、压力为 40kg/cm 2?260kg/cm2的条件下热压30s?300s ;即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
[0047] 其中，植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的53%以上， 营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2?15%，保水剂占工业化生产的板式 无土育秧基质总质量的〇. 5%?5%，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育 秧基质总质量的〇. 1 %?5%，各成分含量之和为百分之百；
[0048]步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。 [0049] 本实施方式可利用现有的人造板连续辊压机、连续平压机、间歇式多层压机、单层 压机生产制备工业化生产的板式无土育秧基质。
[0050] 蒸煮能杀灭植物不溶性固形物中的寄生虫和病原菌，部分消除植物不溶性固形物 中的有害物质，能在种子发芽育秧环节中有效地避免硫化氢、沼气等有害物质成分产生烧 苗的情况发生，促进育秧苗床种子的发芽和成长。
[0051] 本实施方式步骤一中干燥是为了进一步对植物不溶性固形物脱水；而且水分蒸发 后形成的孔洞可以吸附其他成分，在后期使用过程中形成缓释效应。
[0052]
【具体实施方式】九：本实施方式与【具体实施方式】八的不同点是：步骤二中还加入蛭 石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质 量的0. 1%?10%，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0. 1%? 10 %，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0. 005 %?1 %，灭菌 剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的〇. 001 %?〇. 3%。其它步骤及参数 与实施方式八相同。
【具体实施方式】 [0053] 十：本实施方式与八或九的不同点是：步骤一中植物 不溶性固形物选自林业三剩物、食用菌培养基废弃物、秸杆、玉米芯、谷物壳、椰壳和核桃 壳。其它步骤及参数与实施方式八或九相同。
[0054] 本实施方式选用的植物不溶性固形物都易于脱水干燥，耗能低。
[0055] 玉米芯中含有大量的糖分，在步骤三的高温高压条件下糖分被大量排到基质材料 中，成为胶粘剂，可以降低胶粘剂的用量。
[0056] 本实施方式中植物不溶性固形物若由两种或两种以上的物质组成，各组分间可以 为任意比例关系。
【具体实施方式】 [0057] i^一 ：本实施方式与八、九或十的不同点是：步骤二 中营养剂按质量百分比由20%?40%的复合肥和60%?80%微量元素剂组成。其它步骤 及参数与实施方式八、九或十相同。
[0058] 本实施方式中的复合肥和微量元素可根据所育秧农作物或经济作物的不同进行 调节，以达到更好的育秧、出苗、增产效果。
【具体实施方式】 [0059] 十二：本实施方式与i^一的不同点是：步骤二中的复 合肥为氮磷钾复合肥。其它步骤及参数与实施方式十一相同。
【具体实施方式】 [0060] 十三：本实施方式与八至十二之一的不同点是：步骤 二中固体有机生物质胶粘剂选自氧化淀粉、纤维素、大豆生物胶和木质素。其它与实施方式 八至十二之一相同。
[0061] 本实施方式选用的固体有机生物质胶粘剂都为植物性天然胶粘剂，具有可再生、 可降解，环保的优点。
[0062] 在步骤三高温高压的条件下氧化淀粉、纤维素和木质素发生化学反应，产生胶粘 性，同时所形成的物质具备水溶性，在工业化生产的板式无土育秧基质使用过程中遇水溶 解，形成与普通土壤质地和形态一样的基质层，有利于植物的根系生长。
[0063] 本实施方式中固体有机生物质胶粘剂若由两种或两种以上的物质组成，各组分间 可以为任意比例关系。
【具体实施方式】 [0064] 十四：本实施方式与八至十三之一的不同点是：步骤 二中保水剂为聚丙烯酸盐系高吸水性树脂、聚乙烯醇系高吸水性树脂或聚氧乙烯系高吸水 性树脂。其它与实施方式八至十三之一相同。
【具体实施方式】 [0065] 十五：本实施方式与一至七之一的不同点是：植物不 溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的60%以上，营养剂占工业化生产 的板式无土育秧基质总质量的2. 5%?14%，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质 总质量的1%?4%，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的 0. 5%?4. 5%，各成分含量之和为百分之百。其它与实施方式一至七之一相同。
【具体实施方式】 [0066] 十六：本实施方式与一至七之一的不同点是：植物不 溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的65%以上，营养剂占工业化生产的 板式无土育秧基质总质量的3%?12%，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量 的2%?3%，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的1 %? 4%，各成分含量之和为百分之百。其它与实施方式一至七之一相同。
[0067]
【具体实施方式】十七：本实施方式与【具体实施方式】二至七之一或十五的不同点是： 工业化生产的板式无土育秧基质中还包括蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质 量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的3%?4%，腐殖酸土的质量为工业化生产 的板式无土育秧基质总质量的2%?14%，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育 秧基质总质量的〇. 1 %?〇. 8%，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量 的0. 01 %?0. 25%。其它与实施方式二至七之一或十五相同。
[0068]
【具体实施方式】十八：本实施方式的工业化生产的板式无土育秧基质的制备方法， 其特征在于工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
[0069] 一、蒸煮植物不溶性固形物，然后粉碎，之后再干燥；
[0070] 二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘 剂一同搅拌混合均勻；
[0071] 三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，20°C?110°C、压力为60kg/cm2?260kg/ cm2的条件下压制50s?300s ;即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
[0072] 其中，植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的53%以上， 营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2?15%，保水剂占工业化生产的板式 无土育秧基质总质量的〇. 5%?5%，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育 秧基质总质量的〇. 1 %?5%，各成分含量之和为百分之百；
[0073] 步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
【具体实施方式】 [0074] 十九：本实施方式与十八的不同点是：步骤二中还加 入蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总 质量的0. 1 %?5%，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0. 1 %? 15%，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0. 005%?1%，灭菌 剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的〇. 001%?〇. 3%。其它步骤及参数 与实施方式十八相同。
【具体实施方式】 [0075] 二十：本实施方式与十八或十九的不同点是：步骤一 中植物不溶性固形物选自林业三剩物、食用菌培养基废弃物、秸杆、玉米芯、谷物壳、椰壳和 核桃壳。其它步骤及参数与实施方式十八或十九相同。
[0076] 本实施方式中植物不溶性固形物若由两种或两种以上的物质组成，各组分间可以 为任意比例关系。
【具体实施方式】 [0077] 二i^一 ：本实施方式与十八、十九或二十的不同点是： 步骤二中营养剂按质量百分比由20%?40%的复合肥和60%?80%微量元素剂组成。其 它步骤及参数与实施方式十八、十九或二十相同。
【具体实施方式】 [0078] 二十二：本实施方式与二i^一的不同点是：步骤二中 的复合肥为氮磷钾复合肥。其它步骤及参数与实施方式二十一相同。
【具体实施方式】 [0079] 二十三：本实施方式与十八至二十二之一的不同点 是：步骤二中固体有机生物质胶粘剂选自氧化淀粉、纤维素、大豆生物胶和木质素。其它与 实施方式八至十二之一相同。
[0080] 本实施方式中固体有机生物质胶粘剂若由两种或两种以上的物质组成，各组分间 可以为任意比例关系。
[0081] 具体实施方二式十四：本实施方式与【具体实施方式】十八至二十三之一的不同点 是：步骤二中保水剂为聚丙烯酸盐系高吸水性树脂、聚乙烯醇系高吸水性树脂或聚氧乙烯 系高吸水性树脂。其它与实施方式十八至二十三之一相同。
[0082] 实施例1
[0083] 本实施例工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
[0084] 一、蒸煮木材加工剩余物（林业三剩物），然后粉碎，之后再干燥；
[0085] 二、将被粉碎干燥的木材加工剩余物与营养剂、聚丙烯酸钠吸水树脂和氧化淀粉 一同搅拌混合均勻；
[0086] 三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为120°C、压力为80kg/cm2? 100kg/cm 2的条件下热压200s?300s ;即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
[0087] 其中，木材加工剩余物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的75%以上，营 养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的10%,保水剂占工业化生产的板式无土育 秧基质总质量的3%，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的 3%，各成分含量之和为百分之百；
[0088] 步骤二中营养剂按质量百分比由22%的氮磷钾复合肥和78%微量元素组成；
[0089] 步骤二中还加入蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产 的板式无土育秧基质总质量的3%，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总 质量的5%，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0. 07%，灭菌 剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的〇. 03%。
[0090] 步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
[0091] 实施例2
[0092] 本实施例工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
[0093] -、蒸煮玉米芯，然后粉碎，之后再干燥；
[0094] 二、将被粉碎干燥的玉米芯与营养剂、膨润土 -聚乙烯醇高吸水性复合树脂和纤 维素一同搅拌混合均匀；
[0095] 三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为150°C、压力为120kg/cm2? 200kg/cm 2的条件下热压150s?240s ;即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
[0096] 其中，玉米芯占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的78%以上，营养剂占工 业化生产的板式无土育秧基质总质量的4%，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总 质量的1%,固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2. 5%，各 成分含量之和为百分之百；
[0097] 步骤二中营养剂按质量百分比由25%的氮磷钾复合肥和75%微量元素组成；
[0098] 步骤二中还加入腐殖酸土；腐殖酸土的质量占工业化生产的板式无土育秧基质总 质量的13% ;
[0099] 步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
[0100] 实施例3
[0101] 本实施例工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
[0102] 一、蒸煮木耳培养基废弃物（食用菌培养基废弃物），然后粉碎，之后再干燥；
[0103] 二、将被粉碎干燥的木耳培养基废弃物与营养剂、聚氧乙烯系高吸水性树脂和大 豆生物胶一同搅拌混合均匀；
[0104] 三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为180°C、压力为60kg/cm2? 80kg/cm 2的条件下热压80s ;即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
[0105] 其中，木耳培养基废弃物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的78%以上， 营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的13%，保水剂占工业化生产的板式无土 育秧基质总质量的2%，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量 的3. 5%，各成分含量之和为百分之百；
[0106] 步骤二中营养剂按质量百分比由30%的氮磷钾复合肥和70%微量元素组成；
[0107] 步骤二中还加入腐殖酸土和固体调酸剂；腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无 土育秧基质总质量的2%，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的 0. 8% ；
[0108] 步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
[0109] 实施例4
[0110] 本实施例工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
[0111] 一、蒸煮椰壳，然后粉碎，之后再干燥；
[0112] 二、将被粉碎干燥的椰壳与营养剂、聚丙烯酸盐系高吸水性树脂和木质素一同搅 拌混合均勻；
[0113] 三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为200°C?240°C、压力为 200kg/cm 2?250kg/cm2的条件下热压250s ;即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
[0114] 其中，椰壳占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的80%以上，营养剂占工业 化生产的板式无土育秧基质总质量的8%，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质 量的1. 5%，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的4. 5%，各 成分含量之和为百分之百；
[0115] 步骤二中营养剂按质量百分比由32%的氮磷钾复合肥和68%微量元素组成；
[0116] 步骤二中还加入蛭石、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板式无 土育秧基质总质量的4%，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的 0. 01 %，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0. 2% ;
[0117] 步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
[0118] 实施例5
[0119] 本实施例工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
[0120] 一、蒸煮水稻秸杆（秸杆）和核桃壳，然后粉碎，之后再干燥；
[0121] 二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、聚丙烯酸盐系高吸水性树脂、纤 维素和木质素一同搅拌混合均勻；
[0122] 三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为150°C?200°C、压力为 100kg/cm 2?200kg/cm2的条件下热压200s?240s ;即得到工业化生产的板式无土育秧基 质；
[0123] 其中，植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的60%以上， 营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的12%，保水剂占工业化生产的板式无土 育秧基质总质量的3%，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量 的4%，各成分含量之和为百分之百；
[0124] 步骤二中营养剂按质量百分比由35%的氮磷钾复合肥和65%微量元素组成；
[0125] 步骤二中还加入蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产 的板式无土育秧基质总质量的4%，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总 质量的14%，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0. 1%，灭菌 剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的001%。
[0126] 步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体；
[0127] 步骤一中水稻秸杆与核桃壳的质量比为1:1，纤维素和木质素的重量比为1:2。
[0128] 实施例6
[0129] 本实施例工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
[0130] 一、蒸煮食用菌培养基废弃物和稻壳（谷壳），然后粉碎，之后再干燥；
[0131] 二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、聚丙烯酸盐系高吸水性树脂、大 豆生物胶和木质素一同搅拌混合均匀；
[0132] 三、步骤三将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为50°C?80°C、压力 为lOOkg/cm 2?160kg/cm2的条件下压制120s，即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
[0133] 其中，植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的75%以上， 营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的6 %，保水剂占工业化生产的板式无土 育秧基质总质量的3%，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量 的1 %，各成分含量之和为百分之百；
[0134] 步骤二中营养剂按质量百分比由38%的氮磷钾复合肥和62%微量元素组成；
[0135] 步骤二中还加入蛭石、灭菌剂、腐殖酸土和固体调酸剂；
[0136] 蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2%，腐殖酸土的质量为 工业化生产的板式无土育秧基质总质量的8%，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无 土育秧基质总质量的〇. 08%，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的 0. 002% ；
[0137] 步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
[0138] 步骤一中食用菌培养基废弃物和稻壳的质量比为10:1，大豆生物胶和木质素的重 量比为7:2。
[0139] 实施例1?6中使用水稻微量元素水溶肥料（粉剂）作为微量元素成分添加。
[0140] 实验：
[0141] 按照实施例1?6的方法制备出厚度为4mm的工业化生产的板式无土育秧基质， 然后切割成长度为555mm、宽均为255mm的工业化生产的板式无土育秧基质进行水稻育秧 实验。并根据现有普通育秧基质的成分说明调节现有普通育秧基质中微量元素、pH值和肥 力至实施例1?6的平均水平。普通土壤取自黑龙江优质耕地土壤。
[0142] 强度试验：
[0143] 将工业化生产的板式无土育秧基质板面呈45°放置，一端接触地面，然后将不同 质量的铅球从工业化生产的板式无土育秧基质板面上方1米处下落，击打工业化生产的板 式无土育秧基质板面中央，记录工业化生产的板式无土育秧基质可承受的最大铅球质量， 同时测量工业化生产的板式无土育秧基质的静曲强度和内结合强度，结果如表1所示。
[0144] 为21?22. 8MPa、内结合强度为0. 35?0. 40MPa (如表1所示）。
[0145] 表 1
[0146]
【权利要求】
1. 一种工业化生产的板式无土育秧基质，其特征在于工业化生产的板式无土育秧基 质中包含植物不溶性固形物、营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂；植物不溶性固形物 占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的53%以上，营养剂占工业化生产的板式无土育 秧基质总质量的2%?15%，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0. 5%? 5%,固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0. 1%?5%，各 成分含量之和为百分之百。
2. 根据权利要求1所述的一种工业化生产的板式无土育秧基质，其特征在于植物不溶 性固形物选自林业三剩物、食用菌培养基废弃物、秸杆、玉米芯、谷物壳、椰壳和核桃壳。
3. 根据权利要求1所述的一种工业化生产的板式无土育秧基质，其特征在于营养剂按 质量百分比由20%?40%的复合肥和60%?80%微量元素组成。
4. 根据权利要求1所述的一种工业化生产的板式无土育秧基质，其特征在于保水剂为 聚丙烯酸盐系高吸水性树脂、聚乙烯醇系高吸水性树脂或聚氧乙烯系高吸水性树脂。
5. 根据权利要求1所述的一种工业化生产的板式无土育秧基质，其特征在于固体有机 生物质胶粘剂选自氧化淀粉、纤维素、大豆生物胶和木质素。
6. 根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种工业化生产的板式无土育秧基质，其特征在 于工业化生产的板式无土育秧基质中还包括蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的 质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0. 1%?5%，腐殖酸土的质量为工业化 生产的板式无土育秧基质总质量的〇. 1%?15%，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式 无土育秧基质总质量的〇. 005%?1%，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质 总质量的〇.〇〇1%?〇.3%。
7. 如权利要求1所述工业化生产的板式无土育秧基质的制备方法，其特征在于工业化 生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备： 一、 蒸煮植物不溶性固形物，然后粉碎，之后再干燥； 二、 将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂一 同搅拌混合均勻； 三、 将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为ll〇°C?240°C、压力为40kg/ cm2?260kg/cm2的条件下热压30s?300s ;即得到工业化生产的板式无土育秧基质； 其中，植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的53%以上，营养 剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2?15%，保水剂占工业化生产的板式无土 育秧基质总质量的〇. 5%?5%，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基 质总质量的〇. 1 %?5%，各成分含量之和为百分之百； 步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
8. 根据权利要求7所述的工业化生产的板式无土育秧基质的制备方法，其特征在于步 骤一中植物不溶性固形物选自林业三剩物、食用菌培养基废弃物、玉米芯、谷物壳、秸杆、椰 壳和核桃壳。
9. 根据权利要求7所述的工业化生产的板式无土育秧基质的制备方法，其特征在于步 骤二中营养剂按质量百分比由20 %?40 %的复合肥和60 %?80 %微量元素组成。
10. 根据权利要求7所述的工业化生产的板式无土育秧基质的制备方法，其特征在于 步骤二中固体有机生物质胶粘剂选自氧化淀粉、纤维素、大豆生物胶和木质素。
11. 根据权利要求7所述的工业化生产的板式无土育秧基质的制备方法，其特征在 于步骤二中还加入蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板 式无土育秧基质总质量的0. 1%?5%，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基 质总质量的〇. 1 %?15%，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量 的0.005%?1%，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.001 %? 0· 3%。
12. 根据权利要求7或11所述的工业化生产的板式无土育秧基质的制备方法，其特征 在于步骤三将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为20°C?110°C、压力为60kg/ cm2?260kg/cm2的条件下压制50s?300s，即得到工业化生产的板式无土育秧基质。
【文档编号】C05G3/00GK104230572SQ201410489806
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】刘 英 申请人:刘 英