技术特征：
1.一种秆类自动高效捆扎装置，其特征在于：所述秆类自动高效捆扎装置包括进秆斗、支撑装置和捆扎装置，所述进秆斗包括侧斗板（5）、斜斗板（6）、直斗板（9）和自卸板（8）；两块呈直角梯形状的侧斗板（5）斜边之间固定连接有一块斜斗板（6），直边之间固定连接有一块直斗板（9）；所述自卸板（8）有两块，分别与斜斗板（6）和直斗板（9）下缘活接；所述支撑装置包括侧支板（1）、下支板（4）和斜卸板；两块侧支板（1）之间固定连接有下支板（4），所述侧支板（1）和下支板（4）分别设置于斜斗板（6）和侧斗板（5）的下面；所述斜卸板（14）设在捆扎装置的下方，上缘与下支板4内侧固定连接，两侧边分别与左右侧支板（1）内侧连接，下缘与地面接触形成斜板状；所述捆扎装置包括移机槽（3）、固定板（10）、压捆机（11）、感控装置（12）、横支槽（2）和行带槽（12）；所述移机槽（3）的内端对称设置在下支板（4）内侧的中间，且外端突出下支板（4），突出部分连接有固定板（10）；所述压捆机（11）设置于移机槽（3）上，内侧设有感控装置（12）；所述横支槽（2）一端与压捆机的内侧下端以齿轴的方式连接，另一端与下支板（4）的内侧接触；所述的行带槽（12）为多节头尾相接触的输送绑带的槽体，分别设在下支板内侧、自卸板下侧、移机槽内侧和横支槽上侧。2.根据权利要求1所述的秆类自动高效捆扎装置，其特征在于：两块自卸板（8）下面对称设置有至少2对的斜支杆（7），斜支杆（7）一端设置在自卸板（8）的下侧，另一端分别设置于下支板（4）和移机槽（3）的内侧；所述斜支杆（7）可以为弹簧式或液压式。3.根据权利要求1所述的秆类自动高效捆扎装置，其特征在于：所述行带槽（12）包括主设行带槽（12）和附设行带槽（12），设在下支板（4）内侧的槽体为主设行带槽（12），设在自卸板（8）下侧、移机槽（3）内侧和横支槽（2）上侧的槽体为附设行带槽（12），每节行带槽（12）均平行设置有至少两个。4.根据权利要求1所述的秆类自动高效捆扎装置，其特征在于：所述行带槽（12）的外侧均为直边形，内侧均为圆弧形。5.根据权利要求3所述的秆类自动高效捆扎装置，其特征在于：在下支板（4）的外侧设有绑带输紧器（16），绑带输紧器（16）的一端与主设行带槽（12）中间所设端口（15）连通相连。6.根据权利要求5所述的秆类自动高效捆扎装置，其特征在于：所述绑带输紧器（16）前端的绑带输送、拉紧和切断口与下支板（4）内侧的行带槽（12）中间所设端口（15）连通。7.根据权利要求1所述的秆类自动高效捆扎装置，其特征在于：所述压捆机（11）两侧的下端设置有移动齿轮，移机槽（3）上设有与齿轮吻接的齿槽。8.根据权利要求1所述的秆类自动高效捆扎装置，其特征在于：所述压捆机（11）的感控装置（13）中可单项设置秆类预定重量感动装置或感控探头，或同时设置秆类重量感控装置和感控探头。9.根据权利要求1所述的秆类自动高效捆扎装置，其特征在于：所述压捆机（11）内侧的行带槽12底端设有岔口与横支槽（2）一端进行齿轴式连接，齿轴受感控装置（13）驱动。