一种收割机粮仓以及联合收割机的制作方法

本发明涉及农业机械领域，具体而言，涉及一种收割机粮仓以及联合收割机。

背景技术：

随着农业机械化战略的不断地推进，伴随着粮食收割时间短、收割比较集中的特点，联合收割机也向着大型化与多功能化发展。联合收割机的功率也越来越多，收割速度也越来越快，进入粮仓的粮食的速度也越来越来，因此，如何快速地将粮仓内的粮食快速地排出粮仓，是一个重要的发展方向。

现在的联合收割机大多是通过等螺旋叶片的搅龙轴，而为了加快排粮的速度，都是通过改变链轮或带轮的传动比，在发动机转速不变的前提下，加快搅龙的旋转速度，这样，整个搅龙的受力就变大了，从而降低了搅龙的寿命及可靠性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种收割机粮仓，其能够快速完成卸粮工作。

本发明的另一目的在于提供一种联合收割机，其能够配合上述的收割机粮仓使用。

本发明的实施例是这样实现的：

一种收割机粮仓，其包括仓体以及设置于仓体内部的第一搅龙、第二搅龙和第一齿轮总成。第一齿轮总成设置于仓体的底部并靠近仓体的侧壁。第一搅龙的一端与第一齿轮总成连接，另一端横向贯穿于第一齿轮总成相对的仓体的侧壁并用于与动力装置连接。第一齿轮总成设置有第一传动轮，第一传动轮与第一搅龙传动连接。第二搅龙的一端沿竖向伸出仓体，另一端设置有与第一传动轮配合的第二传动轮。第一搅龙的靠近第一齿轮总成一端的螺距小于第一搅龙的远离所第一齿轮总成的一端的螺距。本收割机粮仓具有能够快速卸粮的特点。

一种联合收割机，其包括上述的收割机粮仓。

本发明实施例的有益效果是：本发明联合收割机粮仓的横向设置的第一搅龙采用的是变螺距的叶片，在靠近竖向第二搅龙的叶片的螺距变小，通过这样的设置，能够在不提高第一轴体转速的情况下，提高仓体内部粮食进入输粮腔内部速度和压力，使第一搅龙能够快速将粮食从仓体内输送至第二搅龙，使第二搅龙能够快速将粮食输送至仓体外部，从而提高了卸粮的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的收割机粮仓的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一搅龙的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一齿轮总成的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一齿轮总成的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的收割机粮仓的前视结构示意图。

图中：

仓体100；第一搅龙110；第一轴体111，第一叶片112；第二叶片113；第一支撑轴承114；动力装置115；第一连接部116；第二连接部117；第一齿轮总成120；第一传动轮121；第一传动轴122；第一壳体123；第二传动轴124；第一联轴器125；第一轴承126；第二轴承127；第二搅龙130；第二轴体131；第三叶片132；第四叶片133；第二传动轮134；隔板135；第三传动轮136；开口137；搅龙罩138；连接盘139；第二齿轮总成140；第四传动轮141；第三搅龙150；第三轴体151；第五叶片152；卸粮筒153；第三支撑轴承154；卸粮口155；分布搅龙160；第四轴体161；第一分布叶片162；第二分布叶片163；第一安装部164；第二安装部165。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“竖向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“横向”、“竖向”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“横向”仅仅是指其方向相对“竖向”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种联合收割机，包括收割系统，脱粒系统以及收割机粮仓。本实施例中，请参照图1，收割机粮仓包括仓体100、第一搅龙110、第一齿轮总成120、第二搅龙130、第二齿轮总成140、第三搅龙150以及分布搅龙160。

仓体100包括四个依次连接的侧壁和底壁。侧壁围成仓体100内腔，底壁与四个侧壁均连接封堵仓体的内腔。仓体100的底壁用于安装于联合收割机。仓体100的相对于底壁的一端形成进粮口，联合收割机通过收割系统以及脱粒系统将粮食脱粒后贮存于仓体100内。

请参照图1图2，第一搅龙110横向设置于仓体100的内部。第一搅龙110包括第一轴体111、第一叶片112和第二叶片113。其中，第一叶片112与第二叶片113连接，且第一叶片112与第二叶片113均螺旋设置于第一轴体111。其中，第一叶片112的螺距为第二叶片113的螺距1/3～2/3。第一轴体111的靠近第一叶片112的端部设置有第二连接部117，第一轴体111的靠近第二叶片的端部设置有第一连接部116。

请参照图3和图4，第一齿轮总成120设置于仓体100的底部。第一齿轮总成120包括第一传动轮121、第一传动轴122、第一壳体123、第二传动轴124、第一轴承126和第二轴承127。其中，第一壳体123内部设置有第一轴承126和第二轴承127。第一轴承126的轴孔为竖向设置，第二轴承127的轴孔为横向设置，第一轴承126与第二轴承127可以均设置多个。第一传动轴122通过第一轴承126转动设置于与第一壳体123内。第二传动轴124通过第二轴承127转动设置于第一壳体123内。第一传动轴122与第二传动轴124的一端相互配合，另一端伸出第一壳体123。第二传动轴124的一端与第一传动轴122配合，另一端伸出第一壳体123。为了实现第二传动轴124的横向的动力向竖向的第一传动轴121传输，第一传动轴121与第二传动轴124之间可以通过第一联轴器125连接实现动力的传递。在本发明的实施例的其它实现方式中，第一传动轴122与第二传动轴124之间还可以使用锥形齿轮或蜗轮蜗杆等方式，例如将第一传动轴122与第二传动轴124上均套设彼此配合的锥形齿轮，例如将第一传动轴套设蜗轮，将第二传动轴124设设置与该蜗轮配合的蜗杆，均可实现上述效果。

承上述，第一齿轮总成120设置于仓体100的底壁并靠近仓体100的侧壁，第一搅龙110横向设置于仓体100的内部。仓体100的底壁开设有供第一传动轴122通过的第一通孔，第一传动轴122的伸出第一齿轮总成120的一端穿过第一通孔并与第一传动轮121连接。第一搅龙110的第一轴体111通过第二连接部117与所述第二传动轴124连接。具体地，第一轴体111的第二连接部117具有内花键，第二传动轴124为与该内花键配合的花键轴，通过花键轴与内花键的配合实现第一轴体111与第二传动轴124的连接。在本发明的实施例的其它实现方式中，第一轴体111与第二传动轴124之间还可以通过键连接或螺栓连接等方式，只要能够实现第一轴体111与第二传动轴124之间的固定连接即可。仓体100的与第一齿轮总成120相对侧壁上开设有第二通孔，第一轴体111的远离与第一齿轮总成120连接的一端穿过第二通孔与动力装置115连接。优选地，第二通孔还可以设置有第一支撑轴承114，第一支撑轴承114通过第一轴承126能够实现在仓体100上转动。在本实施例中优选地，第一轴体111通过第一连接部116与动力装置115连接，动力装置115可以选用带轮、链轮或齿轮与电动机、柴油机或汽油机(图未绘示)连接，也可以直接与电动机的转子连接，将电动机的动力传递给第一轴体111。

请参照图1，第二搅龙130竖向设置与仓体100的内部。第二搅龙130包括第二轴体131、第三叶片132、第四叶片133、第二传动轮134和第三传动轮136。其中，仓体100的底壁开设有第三通孔，第二轴体131的一端沿竖向伸出仓体100并于第三传动轮136连接，另一端穿过第三通孔并与第二传动轮134连接。优选地，第三通孔还可以设置有第二支撑轴承(图中未标记)，第二轴体131通过第二支撑轴承能够实现在仓体100上转动。第三叶片132和第四叶片133连接，且均螺旋设置于第二轴体131，第三叶片的螺距为四叶片的螺距1/3～2/3。第三叶片132位于第二轴体131的远离仓体100的底壁的一端，第四叶片133位于第二轴体131的靠近仓体100的底壁的一端。第二传动轮134与第一传动轮121配合。优选地，第二传动轮134与第一传动轮121可以均为链轮，通过链条连接。第二传动轮134与第一传动轮121也可以均为齿轮彼此啮合连接，只要能够实现第一传动轮121的动力向第二传动轮134传动即可。

请参照图1和图5，仓体100的内腔还设置隔板135。隔板135位于仓体100内靠近第二搅龙130的端部。隔板135与仓体100的两个侧壁和底壁均连接并形成输粮腔，第二搅龙130设置于输粮腔内。隔板135的靠近仓体100的底壁的端部设置有开口137。第一搅龙110通过开口137与输粮腔连通。使用时，第一搅龙110将仓体100内的粮食通过开口137输送至输粮腔，再通过输粮腔将粮食输出至仓体100的外部。由于第一搅龙110的第一叶片112的螺距为第二叶片113的螺距1/3～2/3，第二搅龙130的第三叶片的螺距为四叶片的螺距1/3～2/3。通过这样的设置，能够在不提高第一轴体111转速的情况下，提高了仓体100内部粮食进入输粮腔内部速度和压力，使第一搅龙110能够快速量粮食从仓体100内输送至输粮腔，使第二搅龙130快速将粮食从输粮腔内输送仓体100外部，从而提高了卸粮的效率。在本发明其它的实现方式中，隔板135还可以设置成管状结构，只要能够实现输粮腔的效果即可，能够保证通过第二搅龙130将仓体100内腔底壁处的粮食输出仓体100外部。

第二搅龙130还包括搅龙罩138和连接盘139。搅龙罩138和连接盘139连接。搅龙罩138罩覆于第二搅龙130的伸出仓体100的一端，隔板135的远离仓体100底壁的端部设置有固定盘(图中未标准)，连接盘139与固定盘连接，实现搅龙罩138在仓体100上的安装。搅龙罩138设置有出粮口，第二搅龙130能够将输粮腔内的粮食通过该出粮口输送出仓体100外部。优选地，连接盘139和固定盘为彼此配合的法兰盘，连接盘139和固定盘之间能够通过螺栓紧固，方便拆卸。

请进一步参照图1和图5，第二齿轮总成140与第一齿轮总成结构类似，其包括第四传动轮141、第三传动轴、第四传动轴和第二壳体(图中均未标注)。其中，第二壳体内部设置有第三轴承和第四轴承。第三轴承的轴孔为竖向设置，第四轴承的轴孔为横向设置，第三轴承与第四轴承可以均设置多个。第三传动轴通过第三轴承转动设置于与第二壳体内。第四传动轴通过第四轴承转动设置于第二壳体内。第三传动轴的一端与第四传动轴相互配合，另一端伸出第二壳体并与第四传动轮141连接。第四传动轴的一端与第三传动轴配合，另一端伸出第二壳体。第三传动轴与第四传动轴之间可以通过类似于第一传动轴122与第二传动轴124之间的连接方式连接。

第三搅龙150包括第三轴体151和第五叶片152。第五叶片152沿第三轴体151螺旋设置。第三搅龙150外还套设有卸粮筒153。卸粮筒153的一端设置有进粮口并与搅龙罩138的出粮口连通，另一端朝向远离仓体100的方向延伸。卸粮筒153的相对于搅龙罩138的出粮口的避免上设置有第三支撑轴承154。第三轴体151的一端与第二齿轮总成140的第四传动轴连接，另一端与第三支撑轴承154连接实现在卸粮筒153上转动。卸粮筒153的靠近第三支撑轴承154的桶壁上设置有卸粮口155。

承上述，第二搅龙130的第二轴体131与第三传动轮136连接，第三传动轮136与第四传动轮141配合。优选地，第三传动轮136与第四传动轮141可以均为链轮，通过链条连接。第三传动轮136与第四传动轮141也可以均为齿轮彼此啮合连接，只要能够实现第三传动轮136的动力向第四传动轮141传动即可。通过第二搅龙130将输粮腔内部的粮食通过出口输送至卸粮筒153，通过第三搅龙150将卸粮筒153内部的粮食输送至卸粮筒153的外部，到达预设的输粮位置，即完成粮食的输送。

承上述，在输送粮食时，由于第一搅龙110在靠近第二搅龙130一端的第一叶片112螺距相对于远离第二搅龙130的第二叶片113的螺距变小，能够使仓体100内部的粮食快速进入输粮腔。由于第二搅龙130在靠近第三搅龙150一端的第三叶片132的螺距相对于远离第三搅龙150的第四叶片133的螺距变小，能够使输粮腔内部的粮食快速进入卸粮筒153。提高了卸粮的效率。当第一叶片112的螺距为第二叶片113的螺距1/2时，第三叶片132的螺距为第四叶片133的螺距1/2时，能够达到最佳的输粮效率。

请参照图1，分布搅龙160包括第四轴体161、第一分布叶片162和第二分布叶片163。第一分布叶片162和第二分布叶片163之间具有间距且均螺旋设置于第四轴体161。第一分布叶片162和第二分布叶片163的旋向相反。例如，第一分布叶片162向左旋转，则第二分布叶片163向右旋转；第一分布叶片162向右旋转，则第二分布叶片163向左旋转，通过这样的设置，能够保证将第一分布叶片162和第二分布叶片163之间的粮食向两端输送。仓体100设置有第一安装部164以及第二安装部165。第一安装部164设置有第三支撑轴承，第二安装部165设置有第四支撑轴承。第一安装部164设置于仓体100的靠近第二搅龙130的顶壁连接，第二安装部165设置于仓体100的与第二搅龙130相对的侧壁。分布搅龙160的第四轴体161的两端分别与第一安装部164的第三支撑轴承和第二安装部165的第四支撑轴承连接，实现在仓体100上转动。第四轴体161的与第二安装部165连接的的端部伸出第二安装部165与动力装置115连接。在本实施例中优选地，动力装置115可以选用例如电动机、柴油机或汽油机(图未绘示)。第四轴体161可以选用带轮、链轮或齿轮与电动机、柴油机或汽油机连接，也可以直接与电动机的转子连接，将电动机的动力传递给第四轴体161。从联合收割机的脱粒系统输送到仓体100的粮食，能够在仓体100的腔体内进行堆积。当仓体100内部的粮食堆积的高度达到分布搅龙160的第四轴体161高度时，开启动力装置115带动分布搅龙160旋转，通过第四轴体161上设置的第一分布叶片162和第二分布叶片163将粮食向仓体100的两边进行输送，从而达到粮食均匀分布，避免粮食在仓体100内堆积过高而溢出仓体100。

联合收割机在工作时，通过收割系统将粮食作物收集并输送至脱粒系统，粮食作物在脱粒系统中实现谷粒与秸秆的分离，粮食作物的鼓励输送至收割机粮仓。进入收割机粮仓的仓体100内的粮食，通过动力装置115带动第一搅龙110转动，第一搅龙110将仓体100内部的粮食输送至输粮腔；通过第一搅龙110带动第一齿轮总成120，第一齿轮总成120带动第二搅龙转动，将输粮腔内部的粮食输送至卸粮筒153内；通过第二搅龙130带动第二齿轮总成140，第二齿轮总成140带动第三搅龙150，将卸粮筒153内部的粮食输送至预设的输送位置，即完成卸粮工作。

综上所述，本发明联合收割机粮仓的横向设置的第一搅龙110，采用的是变螺距的叶片，在靠近竖向第二搅龙130的叶片的螺距变小，通过这样的设置，能够在不提高第一轴体111转速的情况下，提高了仓体100内部粮食进入输粮腔内部速度和压力，使第一搅龙110能够快速量粮食从仓体100内输送至第二搅龙，使第二搅龙120快速将粮食输送至仓体100外部，从而提高了卸粮的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。