一种新型双切流联合收割机的制作方法

本发明属于农业机械领域，具体涉及一种新型双切流联合收割机。

背景技术：

大、中型联合收割机产品成熟，功能齐备，但是价格昂贵，占地面积大，对于大型农场或者平原地区比较适用，对于一些中小型农户，如果购买大中型联合收割机，产品价格昂贵，但是使用时间以及使用范围有限，性价比不高，所以中小农户常常选用小型联合收割机，但是传统的小型联合收割机一般采用减少或降低使用功能、缩小体积而成，往往使用性能及用户使用体验欠佳。

脱粒清选装置是谷物联合收割机的主要工作部件，谷物从割台通过中间输送进入脱粒清选装置，双滚筒脱粒还需要从横轴流脱粒滚筒进入纵轴流脱粒滚筒等。小型联合收割机在收割的过程中，通过钉齿或纹杆的高速打击，谷物与凹板筛之间的刷脱和谷物之间的相互揉搓实现脱粒。在收割机中，常用的脱粒方式有横轴流脱粒、纵轴流脱粒，在过渡区域存在物料流动不畅的问题，影响脱粒效果。因此需要开展其他形式的脱粒方式设计。

技术实现要素：

本发明提出了一种新型双切流联合收割机，该联合收割机结构简单，传动结构简单，能够解决物料流动不畅的问题，脱粒效果好，同时在对伸缩扒指进行调节的时候非常方便快捷，调节效率高。

本发明的技术方案是这样实现的：一种新型双切流联合收割机，包括机架，所述机架上设置有发动机、行走变速箱、行走底盘、割台装置、控制台、中间输送装置、脱粒装置、清选装置，发动机经发动机输出轴分别将动力传至行走变速箱轴和中间过渡轴，行走变速箱轴上的动力经皮带传至行走底盘，中间过渡轴分别将动力传至风扇轴，风扇轴另一端将动力传递至两个方向，一方向将动力分别传递到主动链轮和脱粒装置中的脱粒Ⅰ轴，一方向将动力传递到水平螺旋搅龙轴和振动筛驱动轴，脱粒Ⅰ轴上的动力通过链轮将动力传递到脱粒Ⅱ轴和逐稿器，主动链轮还驱动从动链轮转动，从动链轮经链传动传至切割装置输入轴，切割装置输入轴通过链传动将动力传至喂入滚筒轴，喂入滚筒轴驱动割台装置中的割刀驱动轴做切割运动，传至喂入滚筒轴的动力在滚筒另一侧经链传动传至中间传动轴，从中间传动轴经一级带传动传至拨禾轮；所述脱粒Ⅰ轴、脱粒Ⅱ轴和逐稿器均设置在脱粒装置中，脱粒Ⅰ轴、脱粒Ⅱ轴以及逐稿器与风机的风机筒1相平行，所述脱粒I轴和脱粒Ⅱ轴上均连接有旋转结构，所述旋转结构上布置有若干组呈圆周分布的脱粒钉齿，在每个旋转结构下方均设置有凹板筛，所述凹板筛下方设置有第一振动筛，所述逐稿器下方还设置有第二振动筛，所述第二振动筛为锯齿筛面；所述割台装置包括搅龙滚筒，所述搅龙滚筒左右端分别设置有左幅板和右幅板，所述搅龙滚筒中安装有伸缩扒指支撑结构，所述伸缩扒指支撑结构上安装有伸缩扒指结构，所述伸缩扒指支撑结构包括第一支撑轴和第二支撑轴，所述搅龙滚筒外还设置有割台，第一支撑轴的左部通过第一轴承座和轴承安装在左幅板中，在第一支撑轴左端上还固定设置有用以和收割机连接的安装板，所述安装板上设置有弧形槽，所述第二支撑轴和右幅板固定连接，所述第一支撑座具有加长凸缘轴，所述加长凸缘轴支出割台，并通过割台上设置的第三轴承座和轴承进行支撑，一链轮连接在加长凸缘轴上，第二支撑轴的右端还通过第二轴承座和轴承安装在割台中，在第一支撑轴右端还固定连接有第一曲拐臂，在第二支撑轴左部通过轴承连接有第二曲柄，所述第一曲拐臂和第二曲拐臂之间还设置有伸缩扒指结构，所述伸缩扒指结构包括伸缩扒指轴，所述伸缩扒指轴上间隙配合设置有多个顺次排列的伸缩扒指座，每个伸缩扒指座上还设置有伸缩扒指，伸缩扒指座上的伸缩扒指呈交错环状排列，所述搅龙滚筒还设置有供伸缩扒指支出的圆孔，所述伸缩扒指通过圆孔支出搅龙滚筒。

进一步，所述脱粒Ⅰ轴上连接的旋转结构的直径小于脱粒Ⅱ轴上连接的旋转结构。

进一步的，所述每个旋转结构包括两圆板，两圆板通过连接轴连接，两圆板之间还连接有若干呈环状排列的连接杆，所述脱粒钉齿设置在圆板上，每个旋转结构包括四根连接杆，连接杆之间还设置有紧固环。

进一步的，所述搅龙滚筒中部还设置有中间幅板，所述第二支撑轴和中间幅板固定连接。

进一步的，所述圆孔中固定设置有伸缩扒指套。

进一步的，所述伸缩扒指轴上设置有六个伸缩扒指座，三个伸缩扒指座为一组，每组伸缩扒指座上的伸缩扒指呈120度布置。

进一步的，所述第一曲拐臂和第一支撑轴通过螺栓固定连接。

进一步的，所述伸缩扒指通过销轴固定在伸缩扒指座上。

本发明的有益效果如下：该联合收割机结构简单，传动结构简单，能够解决物料流动不畅的问题，脱粒效果好，同时在对伸缩扒指进行调节的时候非常方便快捷，调节效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明脱粒装置的立体图；

图3为本发明旋转结构的立体图；

图4为本发明脱粒钉齿的立体图；

图5为本发明割台装置的结构示意图；

图6本发明安装板的结构实体图；

图7为本发明割台装置的侧视图；

图8为本发明的结构示意图。

图中：1、风机筒； 2、行走底盘；3、割台装置；4、控制台； 5、中间输送装置；6、脱粒装置；7、风机；8、脱粒Ⅰ轴；9、脱粒Ⅱ轴；10、逐稿器； 11、拨禾轮； 12、旋转结构； 13、凹板筛； 14、第一振动筛； 15、左幅板；16、右幅板； 17、伸缩扒指； 18、中间幅板； 19、第二曲拐臂； 20、轴承； 21、第二支撑轴； 22、第一曲拐臂；23、第一支撑轴；24、第一轴承座；25、主动链轮；26、链轮；27、第三轴承座；28、第二轴承座；29、伸缩扒指套；30、水平搅龙轴；31、竖筒；32、横筒；33、弧形槽；34、安装板；35、伸缩扒指轴；36、圆板；37、连接杆；38、脱粒钉齿；39、紧固环；40、连接轴；41、第二振动筛；42、割台；43、加长凸缘轴；44、振动筛驱动轴45、发动机输出轴；46、行走变速箱轴；47、中间过渡轴；48、切割装置输入轴；49、喂入滚筒轴；50、割刀驱动轴；51、中间传动轴；52、从动链轮；53、清选装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1到图8所示的一种新型双切流联合收割机，包括机架，所述机架上设置有发动机、行走变速箱、行走底盘2、割台装置3、控制台4、中间输送装置5、脱粒装置6、清选装置53，发动机经发动机输出轴45分别将动力传至行走变速箱轴46和中间过渡轴47，行走变速箱轴46上的动力经皮带传至行走底盘2，中间过渡轴47分别将动力传至风扇轴（驱动风机7转动的轴），风扇轴另一端将动力传递至两个方向，一方向将动力分别传递到主动链轮和脱粒装置中的脱粒Ⅰ轴，一方向将动力传递到水平螺旋搅龙轴和振动筛驱动轴44，脱粒Ⅰ轴8上的动力通过链轮将动力传递到脱粒Ⅱ轴9和逐稿器10，主动链轮25还驱动从动链轮52转动，从动链轮52经链传动传至切割装置输入轴48，切割装置输入轴48通过链传动将动力传至喂入滚筒轴49，喂入滚筒轴49驱动割台装置中的割刀驱动轴50做切割运动，传至喂入滚筒轴49的动力在滚筒另一侧经链传动传至中间传动轴51，从中间传动轴51经一级带传动传至拨禾轮11，清选装置53的风机7的风扇轴经链传动传递到水平搅龙轴30和振动筛驱动轴44上；所述脱粒Ⅰ轴8、脱粒Ⅱ轴9和逐稿器10均设置在脱粒装置中，脱粒Ⅰ轴8、脱粒Ⅱ轴9以及逐稿器10与风机7的风机筒1相平行，所述脱粒I轴8和脱粒Ⅱ轴9上均连接有旋转结构12，所述旋转结构12上布置有若干组呈圆周分布的脱粒钉齿38，在每个旋转结构12下方均设置有凹板筛13，所述凹板筛13下方设置有第一振动筛14，所述逐稿器10下方还设置有第二振动筛41，所述第二振动筛41为锯齿筛面；所述割台装置3包括搅龙滚筒12，所述搅龙滚筒12左右端分别设置有左幅板15和右幅板16，所述搅龙滚筒12中安装有伸缩扒指支撑结构，所述伸缩扒指支撑结构上安装有伸缩扒指结构，所述伸缩扒指支撑结构包括第一支撑轴23和第二支撑轴21，所述搅龙滚筒12外还设置有割台42，第一支撑轴23的左部通过第一轴承座24和轴承20安装在左幅板15中，在第一支撑轴23左端上还固定设置有用以和收割机连接的安装板34，所述安装板34上设置有弧形槽33，所述第二支撑轴21和右幅板16固定连接，所述第一支撑座24具有加长凸缘轴43，所述加长凸缘轴43支出割台，并通过割台上设置的第三轴承座27和轴承20进行支撑，一链轮26连接在加长凸缘轴43上，第二支撑轴21的右端还通过第二轴承座28和轴承安装在割台中，在第一支撑轴21右端还固定连接有第一曲拐臂22，在第二支撑轴21左部通过轴承连接有第二曲拐臂19，所述第一曲拐臂22和第二曲拐臂19之间还设置有伸缩扒指结构，所述伸缩扒指结构包括伸缩扒指轴35，所述伸缩扒指轴35上间隙配合设置有多个顺次排列的伸缩扒指座25，每个伸缩扒指座25上还设置有伸缩扒指17，伸缩扒指座25上的伸缩扒指17呈交错环状排列，所述滚筒还设置有供伸缩扒指17支出的圆孔，所述伸缩扒指通过圆孔支出滚筒。

本发明在使用的时候过程如下，谷料从割台装置中进入，当谷物进入以后，经过中间输送装置中，然后中间输送装置将谷料输送至脱粒装置中，由于脱粒装置中设置有脱粒Ⅰ轴和脱粒Ⅱ轴9，脱粒Ⅰ轴8和脱粒Ⅱ轴9上设置的旋转结构是和风机筒1平行设置的，所以谷物在脱粒Ⅰ轴8上连接的旋转结构的作用下，将会从凹板筛13之间的间隙流动到脱粒Ⅱ轴9的旋转结构与凹板筛的间隙，再经逐稿器10推送到振动筛41锯齿筛面，最后排出。谷物经过滚筒与凹板筛13的揉搓，细小秸秆和小麦（稻谷）下落到清选装置53的振动筛41上，下落过程中，细小秸秆被清选装置53的风机吹出，而麦芒和小麦（稻谷）继续下落到清选装置的底部，经过再次清选将特别细小的秸秆吹出，最后谷物通过输粮装置进入粮仓。

本发明的搅龙滚筒中的伸缩扒指17和割台底板之间的间隙可以调整，在需要调节伸缩扒指17与割台6底板之间的间隙的时候，可对第一支撑轴4进行旋转，旋转的时候将对伸缩扒指轴35在滚筒中的位置进行调节，在调节的时候，第一支撑轴4带动安装板7转动，由于安装板7上设置有弧形槽33，所以当安装板7转动以后，也可以通过螺钉固定在收割机上，从而调节伸缩扒指接近割台6底板位置时的长度及此时伸缩扒指与割台6底板之间的间隙，所以调节方法非常方便，可以有效的防止伸缩扒指被谷物缠绕，同时结构十分简单。

进一步的，所述每个旋转结构包括两圆板36，两圆板36通过连接轴40连接，两圆板之间还连接有若干呈环状排列的连接杆37，所述脱粒钉齿38设置在圆板36上，每个旋转结构包括四根连接杆37，连接杆之间还设置有紧固环39。

进一步的，所述搅龙滚筒中部还设置有中间幅板18，所述第二支撑轴21和中间幅板18固定连接。为了增强本发明的强度，在搅龙滚筒1中还焊接有中间幅板18，保证了喂入机构在运行的时候更加平稳。

进一步的，所述圆孔中固定设置有伸缩扒指套29。圆孔中设置的伸缩扒指套限制伸缩扒指17相对搅龙滚筒1的摆动的角度，同时伸缩扒指套能够增加和伸缩扒指17的接触面积，使得伸缩扒指和滚筒不会集中于一点。

进一步的，所述伸缩扒指轴35上设置有六个伸缩扒指座19，三个伸缩扒指座19为一组，每组伸缩扒指座19上的伸缩扒指呈120度布置。当然，伸缩扒指轴35上也可设置更多伸缩扒指座19，四个伸缩扒指座19为一组或者五个伸缩扒指座19为一组均可。

进一步的，所述第一曲拐臂22和第一支撑轴通过螺栓固定连接。通过螺栓固定，连接稳固，装配拆卸更加方便。

进一步的，所述伸缩扒指通过销轴固定在伸缩扒指座19上。由于伸缩扒指17是通过销轴固定在竖筒上的，所以可以根据不同的需要，设置不同长度的伸缩扒指在伸缩扒指座19中，这种设置还方便了伸缩扒指的更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。