一种秸秆粉碎装置的制作方法

本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体是一种秸秆粉碎装置。

背景技术：

秸秆饲料主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料。农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，可利用养分少，适口性差，在饲料分类学上归为粗饲料。纤维素、半纤维素和木质素紧密结合、相互缠绕构成粗纤维，是植物细胞壁的主要成分。这些天然有机高分子化合物，结构很牢固，只能吸水润胀，不能为为单胃动物的消化液和酶所分解，仅靠其盲肠微生物少量酵解，消化率很低，只适用于反刍家畜的饲养。

秸秆饲料在加工过程中需要将秸秆进行粉碎，在粉碎完成之后才能够形成饲料供家畜食用，现有的粉碎装置在对饲料进行粉碎的过程中普遍存在以下问题，在粉碎的过程中可能出现铁片进入粉碎装置的内部，对粉碎装置造成破坏；另外，在对秸秆进行粉碎时，秸秆常常比较干燥，这样进行粉碎就很容易产生较大的粉尘，影响使用者的身体；同时，现有的粉碎机的结构相对比较简单，不能够对秸秆进行彻底的粉碎，常常会出现粉碎完成之后还存在较大的秸秆，对后期家畜的食用带来较大的不便，并且常常需要进行二次粉碎，这样会提高劳动者的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种秸秆粉碎装置，包括主体，主体通过支撑腿进行支撑，主体的顶部安装有二号电机，二号电机与主体之间安装二号减速机且二号电机的输出端与二号减速机连接，二号减速机的输出端与转动轴连接且竖直伸入主体的内部；在主体的内部安装有向下倾斜设置的导向底板，导向底板的中间位置处开有一号出料口，一号出料口位于导向底板下方设置的筛分筒的内部；所述筛分筒上均匀开有若干筛分孔，筛分筒的内侧壁上均匀安装有若干侧壁刀片，所述筛分筒的底部安装有支撑安装台，支撑安装台的内部安装有三号电机，三号电机的输出端位于上方，三号电机的输出端与三号减速机连接，三号减速机的输出端与支撑转动轴的一端连接，支撑转动轴的另一端固定在筛分筒的底部中间位置处；所述支撑转动轴外侧一周的支撑安装台上表面上安装有导轨，导轨的内部设有若干个能够沿导轨进行运动的万向轮，万向轮安装在筛分筒底部安装的轮座上；所述主体的底部为倾斜设置的倾斜导料板，倾斜导料板围绕支撑安装台一周且在倾斜导料板倾斜的末端连接二号出料口；所述转动轴自上而下伸入到筛分筒的内部，在筛分筒内部的转动轴上均匀安装有二次粉碎刀具，在导向底板上方主体内部的转动轴上均匀安装有粗切刀具；所述主体的一侧顶部安装有向下倾斜设置的运输通道的倾斜段，运输通道的底部还设有水平运输段，在水平运输段的运输通道内侧顶部安装有电磁铁；所述运输通道的水平段与运输通道的倾斜段相接处安装有主动转轮，主动转轮通过动力皮带与一号减速机连接，一号减速机连接在一号电机上；运输通道的水平段和运输通道的倾斜段上均均匀布置有若干个从动转轮，在从动转轮与主动转轮的外侧安装有能够在主动转轮带动下进行运动的运输皮带。

作为本发明进一步的方案：所述二号电机与二号减速机的外侧安装有二号隔音层。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装台内侧面与三号电机之间设有三号隔音层。

作为本发明进一步的方案：所述倾斜导料板与支撑安装台之间设有密封垫。

作为本发明进一步的方案：所述一号电机和一号减速机的外部包裹有一号隔音层。

作为本发明进一步的方案：还包括控制器，控制器上安装有控制按钮。

作为本发明进一步的方案：所述控制器安装在运输通道与一号电机底部设置的底座上。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的内部安装有供电设备。

与现有技术相比，本发明通过在运输通道的水平段安装电磁铁，能够对秸秆中的铁片进行吸附，避免铁片进入到粉碎装置的内部，有效的保护了粉碎装置，能够避免铁片对粉碎装置造成损坏，保障粉碎装置的使用寿命；通过倾斜设置的密闭运输通道能够有效的避免在进行粉碎的过程中产生的粉尘进行扩散，有效的避免因粉尘对使用者身体造成的危害；通过设置筛分筒，能够只允许粉碎合格的秸秆输出，不合格的则继续进行粉碎，能够有效的保证粉碎的效果，避免出现需要进行二次粉碎的情况，大大降低了使用者的劳动量。

附图说明

图1为秸秆粉碎装置的结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

图3为秸秆粉碎装置中筛分筒的侧壁结构示意图。

图4为秸秆粉碎装置中倾斜导料板的俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-运输通道、3-控制器、4-控制按钮、5-主动转轮、6-从动转轮、7-运输皮带、8-电磁铁、9-一号电机、10-动力皮带、11-一号隔音层、12-二号电机、13-二号减速机、14-二号隔音层、15-转动轴、16-粗切刀具、17-导向底板、18-一号出料口、19-筛分筒、20-筛分孔、21-侧壁刀片、22-二次粉碎刀具、23-三号隔音层、24-三号电机、25-三号减速电机、26-支撑转动轴、27-倾斜导料板、28-二号出料口、29-轮座、30-万向轮、31-导轨、32-支撑安装台、33-支撑腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种秸秆粉碎装置，包括主体，主体通过支撑腿33进行支撑，主体的顶部安装有二号电机12，二号电机12与主体之间安装二号减速机13且二号电机12的输出端与二号减速机13连接，所述二号电机12与二号减速机13的外侧安装有二号隔音层14，二号减速机13的输出端与转动轴15连接且竖直伸入主体的内部；在主体的内部安装有向下倾斜设置的导向底板17，导向底板17的中间位置处开有一号出料口18，一号出料口18位于导向底板下方设置的筛分筒19的内部；所述筛分筒19上均匀开有若干筛分孔20，筛分筒19的内侧壁上均匀安装有若干侧壁刀片21，所述筛分筒19的底部安装有支撑安装台32，支撑安装台32的内部安装有三号电机24，所述支撑安装台32内侧面与三号电机24之间设有三号隔音层23，三号电机24的输出端位于上方，三号电机24的输出端与三号减速机25连接，三号减速机25的输出端与支撑转动轴26的一端连接，支撑转动轴26的另一端固定在筛分筒19的底部中间位置处；所述支撑转动轴26外侧一周的支撑安装台32上表面上安装有导轨31，导轨31的内部设有若干个能够沿导轨31进行运动的万向轮30，万向轮30安装在筛分筒19底部安装的轮座29上；所述主体的底部为倾斜设置的倾斜导料板27，倾斜导料板27围绕支撑安装台32一周且在倾斜导料板27倾斜的末端连接二号出料口28，所述倾斜导料板27与支撑安装台32之间设有密封垫；所述转动轴15自上而下伸入到筛分筒19的内部，在筛分筒19内部的转动轴15上均匀安装有二次粉碎刀具22，在导向底板17上方主体内部的转动轴15上均匀安装有粗切刀具16；所述主体的一侧顶部安装有向下倾斜设置的运输通道2的倾斜段，运输通道2的底部还设有水平运输段，在水平运输段的运输通道2内侧顶部安装有电磁铁8；所述运输通道2的水平段与运输通道2的倾斜段相接处安装有主动转轮5，主动转轮5通过动力皮带10与一号减速机连接，一号减速机连接在一号电机9上；运输通道2的水平段和运输通道2的倾斜段上均均匀布置有若干个从动转轮6，在从动转轮6与主动转轮5的外侧安装有能够在主动转轮5带动下进行运动的运输皮带7。

所述一号电机9和一号减速机的外部包裹有一号隔音层11。还包括控制器3，控制器3上安装有控制按钮4。所述控制器3安装在运输通道2与一号电机9底部设置的底座1上。所述底座1的内部安装有供电设备。

在实际使用的过程中，将秸秆放置于运输通道的水平段的运输皮带的一端，在一号电机的带动之下，运输皮带运动，对秸秆进行输送，并且，倾斜输送到主体的顶部；运输通道的水平段内部安装有电磁铁，电磁铁通电之后产生磁力，能够将混在秸秆内部的铁片吸附到电磁铁上，避免铁片进入到粉碎装置的内部，对粉碎装置造成损坏；随着运输皮带的运输，秸秆进入到主体的内部，在二号电机的带动之下，秸秆先经过粗切刀具进行切碎，粗切刀具粗切之后的秸秆从一号出料口进入到筛分筒的内部，在这里，由于主体是密封的，所以产生的粉尘不能够泄露出去，控制了外部粉尘的量，并且，由于是通过运输皮带倾斜向上进行输送秸秆原料的，产生的粉尘一般向上运动，所以能够从运输通道的进口出来的粉尘极少，这样就能够有效的对粉尘进入外部空间的量进行控制了；秸秆进入筛分筒之后，控制筛分筒转动，筛分筒转动的方向与二次粉碎刀具转动的方向相反，这样就能够对秸秆进行再次粉碎，保证只有符合要求的粉碎后秸秆才能够从筛分筒的筛分孔出去，落到倾斜导料板上，进而从二号出料口输出，实现彻底粉碎，同时，保障输出的秸秆符合要求。

底座的内部安装供电设备，供电设备可以为蓄电设备，也可以直接与外部市电连接，供电设备通过控制器与一号电机、二号电机、三号电机及电磁铁连接，并能够分别控制一号电机、二号电机、三号电机及电磁铁的工作状态。

本发明通过在运输通道的水平段安装电磁铁，能够对秸秆中的铁片进行吸附，避免铁片进入到粉碎装置的内部，有效的保护了粉碎装置，能够避免铁片对粉碎装置造成损坏，保障粉碎装置的使用寿命；通过倾斜设置的密闭运输通道能够有效的避免在进行粉碎的过程中产生的粉尘进行扩散，有效的避免因粉尘对使用者身体造成的危害；通过设置筛分筒，能够只允许粉碎合格的秸秆输出，不合格的则继续进行粉碎，能够有效的保证粉碎的效果，避免出现需要进行二次粉碎的情况，大大降低了使用者的劳动量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。