专利名称：粉末状产品的生产方法及其专用生产装置的制作方法
技术领域：
本发明提供一种粉末状产品的生产方法及其专用生产装置。粉末状产品的生产方法为，采取多级粉碎和气流分级工艺;用于生产该产品的装置包括多级顺次相接的物料粉碎机、输送风机、分级机及产品分离器、其间的物料输送管路。属于作业中的粉碎及分离固体材料技术。
化工、建材、冶金等行业中，物料的粉碎和分级，有采用粉碎加筛分设备及相应工艺的简易法，也有选用多级粉碎和气流分级设备及工艺的高产品收率生产方式。简易法分级效果差，动力消耗多，并且只适用于个别产品的生产。后一种方式设备庞大、建厂投资多。分级粒径和弃碴粒径不能连续调整，并且，对原料和工艺条件的要求也比较严格，使得该法只适合特定种类及粒度要求的产品生产。
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种可以加工出不同粒度分布的粉末产品，提高产品收率和生产效率，并且操作环境可以得到改善，劳动强度可以进一步降低，适合硅藻土、高岭土、硅石粉、石灰、水泥、轻质碳酸钙、石墨粉、颜料等的生产方法及专用的粉碎、分级装置。
本发明目的，是通过采取以下技术措施所实现的。
在公知的多级粉碎和气流分级装置中，增设末级分级输出反馈至前级的闭路循环管道，以及选用可调速分级机作气流分级机。
利用本发明提供的装置，生产出粉末产品的本发明方法，则表现为在通常地多级粉碎，气流分级工艺中，采用逐级增速粉碎，以及末级分级输出反馈至前级的闭路循环工艺。
本发明降低了每一级粉碎和分级机的负荷量和动力消耗;提高了粉碎和分级效率;避免了不必要的深度粉碎而又减少了弃碴量;提高了产品收率和质量，不符合标准的物料不会进入产品之中。因为本装置分级临界粒径可以根据要求在很大范围内调整(第一、二级分级临界粒径可在5-120μ范围调整，第三极可在10-150μ内调整);所以可根据产品生产质量监控及时调整分级工艺条件，改变产品粒度分布，确保产品质量，适应原料性能及其它生产工艺条件的变化。除此之外，还可以适合于不同物料和产品的加工要求。对难于粉碎的物料，只要适当选择粉碎机型号和转速即可以获得满意的效果。
附图
是本发明所提供的装置布置位置示意图。
本装置具体包括物料入口和破碎机连通，一个分级出口和下一循环粉碎机相通，另一分级输出口直接和产品分级机相通，串接的两循环系;具有分级输出反馈至前级的连通管道的末级循环系;和两循环系中分级机各输出口相接的产品分级机;和产品分级机输出管路相接的除尘器。
本发明采用了三极粉碎、三极可调速气流分极和末级分级输出反馈至前级的工艺流程。在负压下物料在第一级粉碎机(1)进行初步粉碎，由风机(2)送至第一级分级机(3)进行分级。粒径符合要求的物料被气流送至产品分离器(10)。不符合要求的粗料经第二级粉碎机(4)再次粉碎，由风机(5)送至第二极分级机(6)分级。分出的细料流被送至产品分离器，粗料流经第三级粉碎机(7)深度粉碎后由第三级分级机(8)再进行分级;然后在较大的临界粒径下弃碴。输出的中粗物料流由风机送回第二极分级机再次分级。符合要求的料流进入产品分离器;不符合要求的粗料流又返回第三极粉碎机继续粉碎，然后分级弃碴。如此循环下去，直至粒度符合要求。微细粉由风机(13)送至布袋除尘器(14)回收，洁净的空气排空。本发明技术中一、二、三级粉碎机转速在800-8000转/分范围中递增。
(9)是废料仓、(11)翻转阀门、(12)产品仓、(15)翻转阀门、(16)风机。
由于采用了上述工艺流程，降低了每一级粉碎机和分级机的负荷量和动力消耗;提高了粉碎和分级的效率和质量;不仅不符合标准的粗料不会进入产品之中，而且避免了不必要的深度粉碎并减少了弃碴量。因此本发明产品收率和质量优于现有技术。
另外，本发明分级临界粒径可以根据要求在很大范围内连续调整。第一、二级临界粒径可在5-120μ范围内调整;第三极可在10-150μ范围内调整。所以可以根据产品质量监控及时调整分级工艺条件，改变产品粒度分布，保证产品质量;使之适应于原料性质和生产其它工艺条件的变化。除此之外，还可以适合于不同物料和产品加工的要求。对于难粉碎的物料或粒度更细的产品，只要适当选择粉碎机的型号提高破碎比(或转速)，调整多级分级临界粒经等工艺条件，即可获得满意的效果。
利用本发明进行硅藻土助滤剂加工试验。在相同物料，所得性能相同和相近的产品，本发明比现有技术(即不带调速和负反馈的气流分级方法)产品收率高，弃碴率低。因为减少了不必要的深度粉碎，提高了分级效果，所以0-5μ的微细器和大于60μ的粗品比例也比现有技术低(表1)。所制得的产品和国外进口产品同用于啤酒过滤实验，滤酒效果好于进口产品(表2)。
下面通过实施例，进一步描述本发明的技术特征。
实施例1原料，天然煅烧硅藻土，进料粒度0-60mm，第一级粉碎机为锤式，转速800r./min.。出料粒度小于1mm。第二、三级为万能粉碎机，转速分别为2500、3500r./min.。第一级分级临界粒径为20μ，第二极30μ，第三极50μ。产品收率89.5%，微细品7.5%，弃碴2.5%;产品渗透率0.1D.。
实施例2原料，助溶剂煅烧硅藻土，粒度0-120mm。第一级粉碎机为锤式，转速1000r./min.;第二级、第三极为万能粉碎机，转速分别为3000、4000r./min.。第一级分级临界粒径30μ，第二级40μ，第三极60μ。产品收率89.0%，微细品7.0%，弃碴3.5%;产品渗透率1.80.。
实施例3原料及设备同例2。将第二极分级临界粒经调为50μ;其余条件同例2。产品收率90.0%，微细品6.4%，弃碴3.1%;产品渗透率2.0D。
实施例4原料，石墨块，粒度小于50mm。第一级粉碎机为锤式，转速2000r./min.。出料粒度小于3mm。第二级为万能粉碎机，转速4000r./min.;第三级为CM型粉碎机，转速8000r./min.。第一分级临界粒经80μ;第二级100μ;第三级为150μ。产品收率92%，微细品7.2%，弃碴0.3%，全部产品可通过150目筛。
本发明对于硬度高，粒度大的物料可以在第一级粉碎前增加一级颚式粉碎机。其它工艺条件也应随机料性质及产品要求做相应的调整。
权利要求
1.一种粉末状产品的生产方法，采取多级粉碎和气流分级工艺，其特征为多级粉碎，气流分级工艺中，采用逐级增速粉碎，以及末级分级输出反馈至前级的闭路循环工艺。
2.根据权利要求1所述的粉末状产品的生产方法，其特征为第一、二、三级粉碎机转速是递增的，其转速为800-8000转/分。
3.根据权利要求2所述的粉末状产品生产方法，其特征为第一、二级分级临界粒径应在5-120μ范围内调整，第三极分级临界粒径应在10-150μ调整。
4.一种粉碎和分级装置，包括多级顺次相接的物料粉碎机、输送风机、分级机及产品分离器，其间的物料输送管道，其特征为多级粉碎和气流分级装置中，增设末级分级输出反馈至前级的闭路循环管道，以及选用可调速分级机作气流分级机。
5.根据权利要求4所述的一种粉碎和分级装置，其特征为具体包括物料入口和破碎机连通，一个分级出口和下一循环粉碎机相通，另一分级输出口直接和产品分级机相通，串接的两循环系;具有分级输出反馈至前级的连通管道的末级循环系;和两循环系中分级机各输出口相接的产品分级机;和产品分级机输出管路相接的除尘器。
6.根据权利要求5所述的一种粉碎和分级装置，其特征在于各级物料粉碎机选用破碎比可变的粉碎机。
全文摘要
一种在多级粉碎，气流分级工艺中，采用逐级增速粉碎，以及末级分级输出反馈至前级的闭路循环工艺。以及利用该工艺生产粉末状产品的装置。利用本发明进行硅藻土助滤剂加工试验。在相同物料，制得性能相同和相近的产品的情况下其产品和国外进口同类产品一起用于啤酒过滤实验，滤酒效果好于进口产品。
文档编号B02C13/00GK1058547SQ9010518
公开日1992年2月12日 申请日期1990年8月1日 优先权日1990年8月1日
发明者尹兴伊 申请人:尹兴伊