专利名称：立式反击—摆辊悬浮磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机械，更具体地说是一种立式反击－－摆辊悬浮磨，适用于对中等硬度的物料进行破碎、粉磨。
目前，对物料的机械粉碎普遍采用破碎、粉磨等工序来完成，一般采用二级或更多级破碎、粉磨设备，对含水量超过1～1.5％的物料，还需增设一道烘干设备。现在使用的反击式破碎机是利用固定在高速旋转的转子上的打击板对进入破碎腔的物料进行打击，使其获得一定的能量飞向反击板，并被反击板反弹到打击板上，再次受到打击板打击，循环几次，使物料达到一定的细度后，被排出腔体。这种破碎机使物料在破碎腔内受打击、反击次数过少，不能实现低功率、低转速情况下对物料破碎，且超细碎时能耗大。
现在使用的摆辊磨的工作原理是能主动旋转的研磨体－－摆锤紧贴固定箱体内壁，物料在其间受到挤压、剪切而被粉磨，这种粉磨设备总的能量利用率低，并伴有振动。
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足之处而设计了一种立式反击－－摆辊悬浮磨，使破碎与粉磨一体化，并对于粉碎含水量超过1～1.5％的物料时，兼有烘干功能，破碎粒度细，功耗低。
本实用新型的目的可以通过以下方式来实现一种立式反击－－摆辊悬浮磨包括有上筒体和下筒体，中间用连接法兰将两者连成一体，下筒体上还固定有底座，上筒体上固定有上盖，主轴两端分别安置在底座和上盖上，主轴的上部与上筒体对应的位置上安装有转子，转子上固定有打击板，上筒体的内侧上固定有压条和反击板，在连接法兰的内侧固定有导料锥，转子下侧的主轴上安装有摆锤装置，在连接法兰的大端面固定有浮箱调节装置，其下用链条吊挂着浮箱支承装置，浮箱装置安装在浮箱支承装置上，在下筒体的中部内侧固定有进风导板，进风管固定在下筒体下部，出风管固定在上盖上，上盖上还固定有进料斗，出料斗固定在底座的下侧，电动机通过三角皮带和固定在主轴上的皮带轮带动主轴旋转。
本实用新型具有如下优点，使破碎和粉磨一体化，并对于含水量超过1～1.5％的物料兼有烘干。该装置结构简单，效率高，使用维护极为方便，粉磨时不易粘料，是一种理想的破碎装置。
附图1是本实用新型结构示意图。
附图2是本实用新型反击板结构主视图。
附图3是本实用新型反击板结构俯视图。
附图4是本实用新型转子结构图。
附图5是本实用新型托盘环结构图。
附图6是图5的A－A剖面图。
附图7是本实用新型托盘结构示意图。
附图8是图7的B－B剖面图。
附图9是本实用新型摆辊装置结构图。
附图10是本实用新型浮箱及浮箱支承装置结构图。
下面参照附图对本实用新型作进一步详述参照附图1所示一种立式反击摆辊悬浮磨，包含有上筒体27和下筒体14，其都是焊接件，上筒体27和下筒体14之间用连接法兰13相连，连接法兰13呈筒状，是焊接件，其两端侧壁上有园环状凸起，使其能与上筒体27和下筒体14相连。上筒体27的上侧固定有上盖6，上盖6是中空的，使轴能在孔中穿过。上盖6上固定有进料斗29和出风管30，下筒体14的下侧固定有底座17，其呈短园柱状，中间有中孔园柱与四周壳体用肋板相连，底座17的下侧用螺钉固定有下料斗19，主轴26用钢材制成，其是一个阶梯轴，下端通过底座轴承装置18安装在底座17的中孔园柱内，其上部通过轴承安置在上盖6的孔上，上端有透盖固定轴承，主轴26的上端头上固定有皮带轮4，与固定在电机座1上的电动机2用皮带3相连，从而使主轴26被驱动。上筒体27的内侧壁上用螺钉固定有反击板8；参照附图2、3所示反击板8用耐磨材料制成，其截面外形呈园弧状，与上筒体27相一致，弧的内侧有条状凸起，有一螺旋角，俯视看旋向与主轴26转向一致，螺旋角为45°～85°，最佳为50°～80°之间，条状凸起的截面呈三角形，二底角不相等，其中一个底角为10°～60°，最佳为20°～40°，另一个底角为70°～110°，最佳为80°～100°，为了安装方便，上筒体27内侧壁上所固定的反击板8分上下两层，且一个园周上有若干块拼接而成，在反击板8的上端中间连接处和下端三个位置上还用螺钉固定压条7。压条7用耐磨材料制成，其呈园弧状，用若干段拼接成园环，在上筒体27相对应的主轴26上安装有转子10，参照附图4所示转子10用铸钢制成，其外形呈阶梯形台式转子，上小下大，上转子径筒上较大转子小10～100mm，最佳为30～60mm，沿中心线开有园孔，在轴孔的两端分别用螺钉固定一轴套25，通过键将主轴26的运动传递给转子10，转子10通过大螺母固定在主轴26上，阶梯形的转子10的园柱面上均匀分布着条状凸起，条状凸起上开有园孔，用螺栓组将条状的打击板9固定在转子10上，转子10离中心线最远点与上筒体27内壁反击板8上的最凸出点距一般为3～100mm，最佳为5～60mm。在转子10的阶梯上用螺钉固定有托盘环11。参照附图5、6所示托盘环11呈半园环状，截面呈“L”状，在园环上有沿径筒的条状凸起，转子10的中部固定有两个托盘环11，转子10的上端固定有托盘28，参照附图7、8所示托盘28用耐磨材料制成，其外形呈半园环状，转子10的上端用二个半园环状托盘28对接成一个园环的托盘28，在托盘28的园环上沿径面有条状凸起，园环面上开有园孔，导料堆板12用钢板制成的薄壁锥形壳体，其锥面上有向外伸出的固定条，与连接法兰13内壁上的凸起相配合，用螺栓组将导料锥板12固定在连接法兰13的内侧，在转子10下侧的主轴26上安装着摆辊装置15，连接法兰13下端的园环状凸起上固定着浮箱调节装置23，其下端用链条31在下筒体14内吊挂着浮箱支承装置22，浮箱24安装在浮箱支承装置22上，在浮箱24下端对应的下筒体14内侧壁上固定着进风导板16，进风导板16用钢板制成的倒锥台状薄壁壳体，在进风导板16下侧的大筒体14上固定有进风管21。
参照附图9所示图9展示了摆辊装置15的结构。摆辊装置15主要由悬臂轴套15－1、空心轴15－3、小轴15－5、轴承组15－7、摆锤15－8组成，悬臂轴套15－1用铸钢制成，其上有一轴套，两侧对称位置上沿径向伸出悬臂，悬臂的端部开有槽，并在槽上开有园通孔，两侧悬臂端部的通孔中心至轴套中心位置距离不等，相差1～60mm，最佳为5～20mm，空心轴15～3用钢材制成，其外型呈园柱状，一端沿中心线开有螺纹孔，另一端有带园孔的削扁，用销轴15－2将空心轴15－3固定在悬臂轴套15－1的悬臂端部，小轴15－5用钢材制成，其是一个阶梯轴，一端加工有螺纹，与空心轴15－3相结合，且用螺母15－4将其固定在空心轴15－3上，小轴15－5的另一端安装有轴承组15－7。摆锤15－8用铸钢制成，其外形呈两个相连的锥台形，沿中心线开有阶梯园孔，使其与轴承组15－7相匹配，其两端部分别固定着透盖15－6和闷盖15－9，在摆锤15－8的上端外侧镶有耐磨衬板15－10。
参照附图10所示图10展示了浮箱调节装置23，浮箱支承装置22和浮箱24的结构，浮箱调节装置23主要由调节杆23－1、调节螺母23－2、连接架23－3、短梁23－4组成，调节杆23－1用钢材制成，其外形呈杆状，中部加工有螺纹，上端削扁，下端头有凸块，连接架23－3用钢材制成，其外形呈“冂”型，上部开有园通孔，使调节杆23－1能穿套在其上；其两侧板上开有园孔，园柱状短梁23－4安置在其上，调节杆23－1通过调节螺母23－2固定在连接法兰13的下端面上，根据需要来调整。浮箱支承装置22通过固定在短梁23－4上的链条31吊挂在浮箱调节装置23上，浮箱支承装置22主要由支架22－1和托辊22－2组成，支架22－1用钢板焊接而成，其外形呈园形凹槽形，截面呈“L”型，在槽上固定有一排托辊22－2，构成类似支承轴承状，支架22－1的外侧焊有耳板22－3，使链条31能与浮箱支承装置22相连。浮箱24主要由筒体24－1、衬板24－2、支承架24－3组成。筒体24－1用钢板焊接而成，其外形呈薄壁管状，下端内侧壁上焊有止尺压条24－4，衬板24－2镶在筒体24－1的内壁上，筒体24－1的外侧1一周焊有倒锥台状的壳体，使浮箱24能在托辊22－2上转动。
工作过程是物料由进料口进入粉碎腔后，落到高速旋转的托盘上，受到离心力的作用被抛出，与腔体内壁的反击板相碰撞，并被反击板反弹到高速旋转的打击板上，受打击板打击后，再次飞到反击板上，物料在其间共受到高频数的打击与反击后，落到腔体内壁的压条上，形成物料堆积垫层，随着物料堆积的增加，物料产生流动并相互产生很大研磨作用，较细颗粒物料较易更早滑落到高速转动的托盘环上，不受离心力作用被甩到反击板上，物料再次受到高频数的打击，反击后落到下压条表面上，形成堆积，最后滑落到导料堆板上进入摆辊悬浮磨工作腔，物料在主动旋转的摆锤与浮动的能旋转的箱体之间受到反复的挤压、剪切而被粉磨，最后通过下料斗排出，如物料水分大，还可通过进风管进热风，对物料起烘干作用。
权利要求1.一种立式反击--摆辊悬浮磨，包含有上筒体27和下筒体14，上筒体27和下筒体14间用连接法兰13相连，中空的上盖6固定在上筒体27上端，底座17固定在下筒体14的下端，下料斗19用螺钉固定在底座17的下侧，进料斗29固定在上盖6上，主轴26的下端通过底座轴承装置18安装在底座17的中部，其上部安装在上盖6上，且轴头穿透上盖6，主轴26的轴头上固定有皮带轮4，与固定在电机座1上的电动机2用皮带3相连，其特征在于在上筒体27的内侧壁上用螺钉固定有反击板8，在反击板8的上下两端头的上筒体27的侧壁上用螺钉固定有压条4，在上筒体27相对应的主轴26上安装有转子10，沿中心线开有园孔，轴孔两端固定轴套24与主轴26相配合，转子10的园柱面上均匀分布着条状凸起，其上开有园孔，条状的打击板9用螺栓组固定在凸起上，转子10的上端固定有托盘28，其上表面沿径向有条状凸起，导料堆板12是薄壁锥形壳体，锥面上有固定条，用螺钉将导料堆板12固定在连接法兰13内壁的凸起上，在转子10下侧的主轴26上安装着摆辊装置15，连接法兰13下端的园环状凸起上固定着浮箱调节装置23，其下端用链条31在下筒体14内吊挂着浮箱支承装置22，浮箱24安置在浮箱支承装置22上。
2.根据权利要求1所述的立式反击－－摆辊悬浮磨，其特征在于所述的反击板8截面呈园弧状，与上箱体27相一致，弧的内侧有条状凸起，有一螺旋角，俯视看旋向与主轴26转向一致，螺旋角为45°～85°，最佳为50°～80°之间。
3.根据权利要求1、2所述的立式反击－－摆辊悬浮磨，其特征在于所述的反击板8的条状凸起截面呈三角形，一底角为10°～60°，最佳为20°～40°，另一个底角为70°～110°，最佳为80°～100°。
4.根据权利要求1所述的立式反击－－摆辊悬浮磨，其特征在于所述的转子10为阶梯式的，上小下大，上转子径向较大转子小10～100mm，最佳为30～60mm。
5.根据权利要求1、4所述的立式反击－－摆辊悬浮磨，其特征在于所述的转子10的阶梯上固定有托盘环11，托盘环11有两 园环对接而成，截面呈“L”状，园环上沿径向有条状凸起，托盘28固定在转子10的上端。
6.根据权利要求1、4所述的立式反击－－摆辊悬浮磨，其特征在于所述的转子10离中心线最远点与上筒体27内壁反击板8上的最突出点距一般为3～100mm，最佳为5～60mm。
7.根据权利要求1所述的立式反击－－摆辊悬浮磨，其特征在于所述的摆辊装置15主要由悬壁轴套15－1、空心轴15－3、小轴15－5、轴承组15－7、摆锤15－8组成，悬臂轴套15－1上有一轴套，两侧对称位置上沿径向伸出悬臂，悬臂端部开有槽，并在槽上开有园通孔，空心轴15－3呈园柱状，一端沿中心线开有螺纹孔，另一端有带园孔的削扁，用销轴15－2将空心轴15－3固定在悬臂轴套15－1的悬臂端部，小轴15－5是阶梯轴，带螺纹端与空心轴15－3相配合，且用螺母15－4将其固定在空心轴15－3上，小轴15－5的另一端安装有轴承组15－7，摆锤15－8安装在轴承组15－7上，摆锤15－8外形呈两个相连的锥台，沿中心线开有阶梯孔，摆锤15－8的两端分别固定着透盖15－6和闷盖15－9，摆锤15－8的上端外侧镶有耐磨衬 板15－10。
8.根据权利要求1、7所述的立式反击——摆辊悬浮磨，其特征在于所述的摆辊装置15的悬臂轴套15－1的悬臂上的通孔的中心至轴套中心位置距离不等，相差1～60mm，最佳为5～20mm。
9.根据权利要求1所述的立式反击－－摆辊悬浮磨，其特征在于所述的浮箱调节装置23主要由调节杆23－1、调节螺母23－2、连接架23－3、短梁23－4组成，呈杆状的调节杆23－1中部加工有螺纹，上端削扁，下端有凸块，连接架23－3呈“ ”型，上部开园通孔，使调节杆23－1能穿套在其上，其两侧板上开有园孔，园柱状短梁23－4安置其上，调节杆23－1通过调节螺母23－2固定在连接法兰13的下端面上；浮箱支承装置22通过固定在短梁23－4上的链条31吊挂在浮箱调节装置23上。浮箱支承装置22主要由支架22－1和托辊22－2组成，支架22－1外形呈园形凹槽状，截面呈“L”型，在槽上固定有一排托辊22－2，支架22－1外侧焊有耳板22－3，使链条31能与其相连；浮箱24主要由筒体24－1、衫板24－2、支承架24－3组成，筒体24－1呈薄壁管状，其下端内侧壁上焊有压条24－4，衬板24－2镶在筒体24－1的内壁上，筒体24－1的外侧一周焊有倒锥台状壳体，使浮箱24能在托辊22－2上转动。
10.根据权利要求1所述的立式反击－－摆辊悬浮磨，其特征在于所述的下筒体14的下部内侧壁上固定有进风导板16，进风导板16呈倒锥台状薄壳体，在进风导板16下面的下筒体14上固定有进风管21，上盖6上固定有出风管30。
专利摘要一种用于对中等硬度的物料进行破碎、粉磨的立式反击—摆辊悬浮机，通过电机带动固定在主轴上的转子对物料进行打击、反击，物料在其间受到高频数的打击、反击，落到压条上，形成堆积垫层，随着物料堆积的增加，物料产生流动并相互间发生研磨，较细物料较光滑落后再次被打击反击，再次研磨后，滑落到导料锥板进入摆辊悬浮磨内受到挤压、剪切而被粉磨。该设备结构简单，简化工序，金属消耗低，并能粉碎含水量大于1～1.5％的物料。
文档编号B02C13/00GK2111136SQ91220259
公开日1992年7月29日 申请日期1991年8月25日 优先权日1991年8月25日
发明者杨连国 申请人:杨连国