专利名称：动态粗粉分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于火力发电厂中安装在煤粉制备系统上的，将磨煤机磨好的煤粉分成小颗粒部份和大颗粒部份的设备的改进，具体说是一种动态粗粉分离器。
一般粗粉分离器分为两大类静态粗粉分离器和动态粗粉分离器。静态分离器的正常运行要求有一套带百叶窗的旋风除尘器，在旋风除尘器内将一部份大颗粒返回磨煤机，还有一部份大颗粒连同小颗粒一同进入燃烧器或细粉分离器，并且由于大颗粒的冲击，也会使一部份小颗粒也返回磨煤机继续碾磨，分离效率低。目前所使用的动态分离器，是一种带有旋转装置，用于二级分离的电动回转分离器，一级分离器是扩大截面的降速重力分离，这种分离器需二次风切向引入，转速调节麻烦，一旦转动部份出现故障，煤粉分离立即不合格，因此很少被采用。
本实用新型目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种用于煤粉分离的动态粗粉分离器，采用二级分离，能实现严格控制颗粒尺寸，有利于大颗粒和小颗粒的分离，提高了大颗粒和小颗粒的分离效率，当内部转子停止运行时，作为静态分离器使用，且优于一般静态分离器。
本实用新型目的由以下技术方案来实现该用于煤粉分离的动态粗粉分离器，在煤粉进口管的上端依次用法兰连接有下机壳、上机壳、中心锥体、出料锥体，在下机壳和出料锥体上分别安装有测量管，在出料锥体上还安装有煤粉出料管，逆止阀和空气过滤器，电机，煤粉出料管上安装有防爆门，电机下端与长轴连接，长轴末端连接有转子，在中心锥下法兰上沿圆周安装有可调百叶窗，在下机壳内装有圆锥形粗粉回料锥，并通过粗粉排料管与外界相通，在下机壳与粗粉回料锥之间的环形通道上安装有旋转叶片，旋转叶片两端分别固定连接在下机壳与粗粉回料锥上。
在中心锥下法兰上沿周围均匀安装的可调百叶窗，由风叶固定板和风叶经固定螺栓连接组成，其下端支撑在粗粉回料锥的上面，其上端与中心锥连接，在风叶固定板上端的紧固螺钉上方，固定连接一个用来转动叶片的方轴。风叶固定板的一边为U形结构，与相邻的风叶固定板之间的空间形成喷咀，使通过其间的风粉混合物被加速。转动风叶固定板上方的方轴，可调整风叶的角度，以达到调整所通过的风粉混合物速度的目的。转子连接在电机下端的长轴末端，有轴承支持固定。转子形状是一个圆锥体去掉上尖端，即一个圆台体形状，在圆台周围均匀安装有16-36片叶片，由4-6块加强板将圆台体与周围的叶片固定连接起来。转子由电机带动转动。
本实用新型的优点是由于结构上采用了可调百叶窗，其风叶固定板和风叶角度可调，风叶固定板一边的U形结构形成喷咀加速装置等一级煤粉分离措施和采用转子二级分离，其转子的转速也是可调，可根据需要调整分离颗粒的大小，并且提高了分离效率，只有少量大颗粒离开分离器进入锅炉燃烧，只有少量小颗粒返回磨煤机，在转子停止运行时，仍可进行一级分离并优于一般静态分离器，在不需更换场地时即可代替原来静态分离器，并且适用于各种型号的球磨机。
结合
一个实施例图1是一种用于煤粉分离的动态粗粉分离器，图2是可调百叶窗在机壳上安装位置图，图3、图4是可调百叶窗结构图，图5、图6是转子结构图。
该用于煤粉分离的动态粗粉分离器，其分离量为30吨/小时，在煤粉进口管(26)的上端依次连接有下机壳(2)、上机壳(3)、中心锥体(4)、出料锥体(5)，在下机壳(2)与出料锥体(5)上分别装有测量管(1)，用来测量机壳内的压力，在出料锥体(5)上还装有2个煤粉出料管(11)，18.5千瓦的防爆电机(12)，空气过滤器(10)通过逆止阀(8)也连接在出料锥体(5)上，有2个煤粉出料管(11)上均安装有防爆门(13)，防止压力过高引起爆炸。在防爆电机(12)下端的长轴(15)下端连接有转子(21)，在中心锥下法兰上沿周围安装有可调百叶窗(18)，在下机壳(2)内装有圆锥形粗粉回料锥(24)，并通过粗粉排料管(27)与外界相通。在下机壳(2)与粗粉回料锥(24)之间的环形通道上安装有旋转叶片(23)，由耐磨钢板制成。可调百叶窗(18)共有32组，由风叶固定板(18-2)、风叶(18-3)经固定螺栓(18-4)连接组成。风叶固定板下端有一个凸出点，凸出点用法兰连接，支撑在粗粉回料锥(24)上面，风叶固定板上端与中心锥(4)连接，在风叶固定板(18-2)上端的紧固螺母固定连接一个用来转动叶片的方轴(18-1)，用来调整风叶角度。风叶固定板(18-2)一边为U形结构，与相邻风叶固定板之间空间形成喷咀。转子(21)是由圆台体(25)、在圆台体周围均匀安装有32片叶片(6)、用4块加强板(12)将圆台体与周围叶片(6)牢固连接为一体组成。为了便于观测内部运行状况和维修，在上机壳(3)上安装有两个手孔(20)，为了防止煤粉进入轴承，用橡胶制的密封环(19)将轴承(17)与机壳内径隔离开。在煤粉进口管、下机壳、上机壳、中心锥、出料锥、煤粉出料管之间装有密封带(16)。
动作原理如下煤粉通过一次风带动从磨煤机进入粗粉分离器，当经过旋转叶片(23)时，煤粉和风混为一体，并沿顺时针方向旋转，在改变方向时，少量大颗粒减速，减到一定速度后，风力不能托动颗粒，这些大颗粒又掉入磨煤机。风粉混合物朝着可调百叶窗(18)方向运动。当通过风叶固定板(18-2)一边的U形结构形成的喷咀时被加速。随着速度增加，大颗粒在转子表面沿圆弧切线方向运动，由于惯性作用，大颗粒运动方向不变，最后被甩出转子，落入磨煤机，可调百叶窗起到一级静态分离作用。小一点的颗粒穿过可调百叶窗(18)，空气带动颗粒进入转子(21)叶片(6)中间，运动方向朝向转子，颗粒在此分离区受离心力作用，以及转子叶片(6)和一次风推动任用，大颗粒落回磨煤机，小颗粒将穿过转子，通过煤粉出料管(11)排出。被分离的颗粒大小主要取决于转子(21)的转动速度和切线方向进入百叶窗角度之比，以及进入转子的空气量。转子的分离作用是二级分离。
权利要求1.一种用于煤粉分离的动态粗粉分离器，在煤粉进口管的上端依次用法兰连接有下机壳、上机壳、中心锥体、出料锥体，在下机壳和出料锥体上分别安装有测量管，在出料锥体上还安装有煤粉出料管，逆止阀和空气过滤器，电机，煤粉出料管上安装有防爆门，其特征在于电机下端与长轴连接，长轴末端连接有转子，在中心锥下法兰上沿圆周安装有可调百叶窗，在下机壳内装有圆锥形粗粉回料锥，并通过粗粉排料管与外界相通，在下机壳与粗粉回料锥之间的环形通道上安装有旋转叶片，旋转叶片两端分别固定连接在下机壳与粗粉回料锥上。
2.按照权利要求1所述的动态粗粉分离器，其特征在于可调百叶窗由风叶固定板和风叶经固定螺栓连接组成，其下端支撑在粗粉回料锥的上面，其上端与中心锥连接，并在风叶固定板上端的紧固螺母上方，固定连接一个用来转动叶片的方轴。
3.按照权利要求1所述的动态粗粉分离器，其特征在于风叶固定板的一边为U形结构，与相邻风叶固定板之间的空间形成喷咀。
4.按照权利要求1所述的动态粗粉分离器，其特征在于转子是一个锥形圆台体，在圆台体周围均匀安装有16-36片叶片，由4-6块加强板将圆台体与周围的叶片连接起来。
专利摘要动态粗粉分离器是一种将磨煤机磨好的煤粉分成小颗粒和大颗粒、并分别送入炉膛燃烧和返回继续辗磨的设备。其结构主要包括有煤粉进口管、下机壳、上机壳、中心锥体、出料锥体、煤粉出料管、空气过滤器、防爆门、电机等,主要特征是在电机下端长轴上连接有转子对煤粉二次分离,在上机壳圆周上装有可调百叶窗,进行一次分离。优点是分离效率高,并可控制分离颗粒大小,适用各种型号球磨机。
文档编号B02C23/00GK2289608SQ97206238
公开日1998年9月2日 申请日期1997年3月7日 优先权日1997年3月7日
发明者刘双全 申请人:青岛第二锅炉辅机厂