专利名称：大豆异黄酮饮料的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种大豆异黄酮饮料的加工方法，属蛋白饮料的生产加工方法技术领域。
背景技术：
目前市场上销售的饮料种类很多，生产方法、工艺流程基本相同，方法过于简单，生产出的产品营养成份不够丰富、保质期短、达不到食品营养强化的目的，传统生产的豆奶饮料还存在五大缺点(1)有不快的豆腥味；(2)有较强的苦涩味；(3)饮用后会在肠内产气；(4)大豆中的营养阻碍因子影响各种营养成分的吸收；(5)钙的含量低。
发明内容
为解决生产出的饮料产品营养成份不够丰富、保质期短、达不到食品营养强化目的的问题和克服传统生产的豆奶饮料存在的五大缺点而设计、提出一种生产大豆异黄酮饮料的加工方法，大豆异黄酮饮料的加工方法生产一吨大豆异黄酮饮料采用大豆异黄酮(粉状的大豆营养品)0.5Kg～2Kg与大豆分离蛋白0.5Kg～150Kg经混合、加入无菌过滤水进行调配，再经沉降、过滤后，加入营养强化物质乳酸钙0.2Kg～0.5Kg，通过胶体磨粗磨细磨、离心分离机分离、均质机均质、调配中和、超高温瞬时杀菌、真空脱气后，灌入容器内，再经卧式杀菌处理而制得大豆异黄酮饮料；制造一吨大豆异黄酮饮料所需的基料制作工艺过程是将大豆分离蛋白0.5Kg～150Kg、大豆异黄酮0.5Kg～2Kg用医用混合器在低转速(35～60)转/分下混合3～5分钟，取出送入配料罐中，再加入无菌过滤水1000Kg制成水溶液，用高速搅拌机混合，调PH值为6～7，经40分钟沉降、100～200目筛过滤，制得大豆异黄酮澄清液；把大豆异黄酮澄清液加入营养强化物质乳酸钙0.2Kg～0.5Kg，经胶体磨粗磨细磨后，采用离心分离技术将杂质分离获取的分离液用均质机在连续工作均质压力为0～56Mpa的条件下均质2分至30分钟后，用增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC-Na)0.5Kg～3Kg或黄元胶0.5Kg～3Kg或明胶0.5Kg～3Kg，PH值为7保护胶体性最好，1％含水悬浮液PH为6.5～8.5使其悬浮，以备灌装；将制取的物料再经过调配中和，生产无糖饮料时可加入阿斯巴甜5g～100g或蛋白糖5g～100g，普通饮品可加入砂糖0～90Kg，经过超高温瞬时杀菌器1～5秒、110℃～150℃的杀菌后，冷却至70℃～80℃后，再通过真空脱气机脱气，脱气机真空度为64～86.66Kpa，灌入二片罐或三片罐中，经过121℃的恒温、10～50分钟卧式杀菌，冷却至室温而制造出大豆异黄酮饮料；为防止饮料蛋白脂的凝固、沉淀，在加工过程中加入乳化剂和稳定剂，在1000Kg物料中加入酪蛋白钠0.1Kg～6Kg、山梨醇酐单脂硬脂酸脂0.1Kg～6Kg、蔗糖脂0.1Kg～6Kg，为防止其褐变，除上述物质有抗氧化性质外，还加入10g～300g的亚硫酸氢钠以增白物料；本发明的优点、特点和积极效果1、大豆异黄酮饮料中，含有千分之五的大豆异黄酮，具有生理活性，国外报道异黄酮有治疗多种疾病的作用，如抗肿瘤作用，治疗心血管疾病的作用，治疗骨质增生的作用，治疗人体更年期综合症的作用；2、大豆异黄酮饮料含有百分之二以下的大豆分离蛋白粉，此蛋白经过120℃～121℃高温脱腥、脱臭，克服了一般的用大豆生产豆乳产生的不愉快的豆腥味和苦涩味；3、在生产工艺中，采用医用混合器混合，胶体磨粗磨细磨、超高温瞬时杀菌，均质机均质，使其分散性好，克服了普通豆奶饮料的不均衡、沉淀多的重大缺点；4、一般的豆奶饮料保质期短，遇氧气变质，遇到光线褐变，影响感观性，本发明在饮料灌装前采用了真空脱气机脱气，在物料灌装前就将生产工艺过程搅拌加入到物料中的空气脱除，减少了产品灌装后氧化变质的可能性，使产品的保质期加长，产品不产生变味和账气性；5、产品中加入了乳酸钙，因大豆异黄酮中含钙量少于牛奶，牛奶每百克中含钙约100毫克，而豆浆中仅含20毫克左右，加入乳酸钙解决了大豆制品的营养均衡性，又不至于加多钙使产品凝固和加速沉淀，而加入的乳酸钙为白色结晶粉状物或颗粒状物，几乎无臭且溶于水，水溶液的PH值为6.0～7.0，正与大豆异黄酮饮料的颜色、PH值相吻合，于120℃可变为无水物，乳酸钙的加入量为0.2～0.5Kg，本品的吸收率很高，实用中本品吸收率是钙剂中最佳品种，其理论上含钙量为13.0％；6、解决了传统生产豆奶饮料存在的(1)有不快的豆腥味；(2)有较强的苦涩味；(3)饮用后会在肠内产气；(4)大豆中的营养阻碍因子影响各种营养成分的吸收；(5)钙的含量低的五大缺点。
具体实施例方式大豆异黄酮饮料的加工方法生产一吨大豆异黄酮饮料采用大豆异黄酮(粉状的大豆营养品)2Kg与大豆分离蛋白4Kg经混合、加入无菌过滤水进行调配，再经沉降、过滤后，加入营养强化物质乳酸钙0.4Kg，通过胶体磨粗磨细磨、离心分离机分离、均质机均质、调配中和、超高温瞬时杀菌、真空脱气后，灌入容器内，再经卧式杀菌处理而制得大豆异黄酮饮料；制造一吨大豆异黄酮饮料所需的基料制作工艺过程是将大豆分离蛋白4Kg、大豆异黄酮2Kg用医用混合器在低转速50转/分下混合4分钟，取出送入配料罐中，再加入无菌过滤水1000Kg制成水溶液，用高速搅拌机混合，调PH值为6，经40分钟沉降、200目筛过滤，制得大豆异黄酮澄清液；把大豆异黄酮澄清液加入营养强化物质乳酸钙0.4Kg，经胶体磨粗磨细磨后，采用离心分离技术将杂质分离获取的分离液用均质机在连续工作均质压力为40Mpa的条件下均质20分钟后，用增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC-Na)0.5Kg～3Kg、PH值为7保护胶体性最好，1％含水悬浮液PH为7.5使其悬浮，以备灌装；将制取的物料再经过调配中和，生产无糖饮料时可加入阿斯巴甜20g，普通饮品可加入砂糖30Kg，经过超高温瞬时杀菌器1～5秒、135℃的杀菌后，冷却至70℃后，再通过真空脱气机脱气，脱气机真空度为65Kpa，灌入三片罐中，经过121℃的恒温、22分钟卧式杀菌，冷却至室温而制造出大豆异黄酮饮料；为防止饮料蛋白脂的凝固、沉淀，在加工过程中加入乳化剂和稳定剂，在1000Kg物料中加入酪蛋白钠2.4Kg、山梨醇酐单脂硬脂酸脂2.4Kg、蔗糖脂1.6Kg，为防止其褐变，除上述物质有抗氧化性质外，还加入50g的亚硫酸氢钠以增白物料。
权利要求
1.一种大豆异黄酮饮料的加工方法，其特征在于生产一吨大豆异黄酮饮料采用大豆异黄酮(粉状的大豆营养品)0.5Kg～2Kg与大豆分离蛋白0.5Kg～150Kg经混合、加入无菌过滤水进行调配，再经沉降、过滤后，加入营养强化物质乳酸钙0.2Kg～0.5Kg，通过胶体磨粗磨细磨、离心分离机分离、均质机均质、调配中和、超高温瞬时杀菌、真空脱气后，灌入容器内，再经卧式杀菌处理而制得大豆异黄酮饮料。
2.如权利要求1所述的大豆异黄酮饮料的加工方法，其特征在于制造一吨大豆异黄酮饮料所需的基料制作工艺过程是将大豆分离蛋白0.5Kg～150Kg、大豆异黄酮0.5Kg～2Kg用医用混合器在低转速(35～60)转/分下混合3～5分钟，取出送入配料罐中，再加入无菌过滤水1000Kg制成水溶液，用高速搅拌机混合，调PH值为6～7，经40分钟沉降、100～200目筛过滤，制得大豆异黄酮澄清液。
3.如权利要求1所述的大豆异黄酮饮料的加工方法，其特征在于把大豆异黄酮澄清液加入营养强化物质乳酸钙0.2Kg～0.5Kg，经胶体磨粗磨细磨后，采用离心分离技术将杂质分离获取的分离液用均质机在连续工作均质压力为0～56Mpa的条件下均质2分至30分钟后，用增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC-Na)或黄元胶或明胶均为0.5Kg～3Kg、PH值为7保护胶体性最好，1％含水悬浮液PH为6.5～8.5使其悬浮，以备灌装。
4.如权利要求1、3所述的大豆异黄酮饮料的加工方法，其特征在于将制取的物料再经过调配中和，生产无糖饮料时可加入阿斯巴甜或蛋白糖5g～100g，普通饮品可加入砂糖0～90Kg，经过超高温瞬时杀菌器1～5秒、110℃～150℃的杀菌后，冷却至70℃～80℃后，再通过真空脱气机脱气，脱气机真空度为64～8 6.66Kpa，灌入二片罐、三片罐中，经过121℃的恒温、10～50分钟卧式杀菌，冷却至室温而制造出大豆异黄酮饮料。
5.如权利要求1所述的大豆异黄酮饮料的加工方法，其特征在于为防止饮料蛋白脂的凝固、沉淀，在加工过程中加入乳化剂和稳定剂，在1000Kg物料中加入酪蛋白钠0.1Kg～6Kg、山梨醇酐单脂硬脂酸脂0.1Kg～6Kg、蔗糖脂0.1Kg～6Kg，为防止其褐变，除上述物质有抗氧化性质外，还加入10g～300g的亚硫酸氢钠以增白物料。
全文摘要
本发明涉及一种大豆异黄酮饮料的加工方法，属蛋白饮料的生产方法技术领域，该方法是在生产一吨大豆异黄酮饮料时采用大豆异黄酮0.5Kg～2Kg与大豆分离蛋白0.5Kg～150Kg经混合、加入无菌过滤水进行调配，再经沉降、过滤后，加入营养强化物质乳酸钙0.2Kg～0.5Kg，通过胶体磨磨细，均质机均质和真空脱气，灌入容器内，经卧式杀菌处理而制得大豆异黄酮饮料；饮用大豆异黄酮饮料可健脑益智、有助于防治与雌激素水平相关的病症、消除人体疲劳、提高机体免疫能力；本加工方法简单、易行，生产出的饮品具有营养丰富、保质期长的优点和特点，还解决了传统工艺生产出的豆奶饮料存在的有不快的豆腥味、有较强的苦涩味、饮用后会在肠内产气、大豆中的营养阻碍因子影响各种营养成分的吸收、钙的含量低等缺点。
文档编号A23L2/38GK1439310SQ03111140
公开日2003年9月3日 申请日期2003年3月7日 优先权日2003年3月7日
发明者孙庆琨, 韩俊 申请人:孙庆琨, 韩俊