专利名称：一种米蛋白提取工艺的制作方法
一种米蛋白提取工艺
(一) 技术领域 本发明涉及一种米蛋白提取工艺，属于食品加工领域。
(二)
背景技术：
目前，从大米加工下脚料中提取米蛋白的方法有碱提法、酶解提取法、 及酶解预处理碱提法。碱提法工艺较简便，但在高碱性条件下对氨基酸有 破坏作用，对米蛋白的品质有影响，甚至形成有毒物质。酶解提取法可保 持米蛋白的良好品质，但加工成本较高，提取率一般，所得米蛋白的纯度 欠高。酶解预处理碱提法提取率较高，所得米蛋白的纯度也较高，但工艺 较复杂，加工成本高，米蛋白的品质也受碱提的影响。
作为原料的大米加工下脚料有大米加工为味精的下脚料，加工为饴 糖、淀粉的下脚料等，味精、饴糖、淀粉等产量甚大，大米加工的下脚料 十分丰富，利用这些来源丰富的大米加工下脚料提取高质量的米蛋白，成 为本发明的出发点。
(三)
发明内容
本发明既是为了提供一种成本低、工艺简单、提取率高、产品纯度高、 质量好的米蛋白提取工艺。
为达到发明目的，本发明采用的技术方案是
一种米蛋白提取工艺，所述工艺以大米加工下脚料为原料，步骤如下 将质量为大米加工下脚料干重4~10倍、以硫酸调配的pH0.5~3.5的酸性 水溶液与大米加工下脚料混合，搅拌均匀，再用好u酸调pH为0.5 3.5,
70 110。C下保温提取0.5-6小时，30 50。C下过滤去渣，滤液冷却至室温， 调pH至3.5 4.5,静置0.5 2小时，倾去清液，固形物喷雾干燥，即得所 述米蛋白。
所述大米(为早籼米，或粳米)加工下脚料为下列之一①大米加工 为p未精的下脚料；②大米加工为饴糖的下脚料；③大米加工为淀粉的下脚 料。
所述的酸性水溶液是以纯水用硫酸调配至pH0.5 3.5。
所述的酸性水溶液的用量为大米加工下脚料干重的4~10倍。
所用硫酸均为10%质量百分浓度的硫酸。
所述的提取温度优选为90 1 l(TC 。
所述的提取液过滤去渣的温度优选为40~50°C。
具体的，所述工艺步骤如下将质量为大米加工下脚料干重6 8倍、
以石危酸调配的pH1.0 3.0的酸性水溶液与大米加工下脚料混合，搅拌均
匀，再用质量浓度10%的硫酸溶液调pH为1.0~3.0， 90 110。C下保温提
取1 3小时，40 50。C下以100目滤布过滤去渣，滤液冷却至室温，用质
量浓度10%的氢氧化钠溶液调pH至4.0-4.5,静置1~2小时，倾去上清
液，得到的固形物喷雾干燥，即得所述米蛋白。
本申请相对现有的大米加工下脚料中提取米蛋白的碱提法和酶解提
取法而言，具有多方面的优点。与碱提法比较，所得米蛋白产品的风味明
显改善，口感良好；由于酸法提取米蛋白对氨基酸无破坏作用，因而作为
食品，比碱提法在安全性方面有较大提高；与酶提取法比较，生产成本大
幅度降低，提取效率有明显提高，蛋白的纯度可达85%质量分数以上；
更适合大规模工业生产的要求。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围
并不仅限于此 实施例1:
称取早釉米加工为味精的下脚料(产自浙江省杭州味精厂，下同)，千重 为1.0kg,加入已用硫酸调pH至1.0的纯水6.0kg,搅拌均匀，再以10% 质量浓度的硫酸调pH为1.0,在90°C水浴中保温搅拌3小时，冷却至50°C , 以100目滤布过滤去渣，滤液冷却至室温，以10%质量浓度的氬氧化钠 调滤液pH至4.0,静置1.5小时，倾去清液，固形物喷雾干燥，得米蛋白 产品0.51 kg，纯度达86.7%。
实施例2:
称取早杣米加工为味精的下脚料，干重为1.0kg,加入已用硫酸调pH至 1.0的纯水6.0kg,搅拌均匀，再以10。/。质量浓度的硫酸调pH为1.0。在 耐压容器中以水蒸汽加热至ll(TC,保温l小时，停止加热，边冷却边搅 拌，至40。C，以100目滤布过滤去渣，滤液冷却至室温，以10%质量浓 度的氢氧化钠调滤液pH至4.0。静置1.5小时，倾去清液，固形物喷雾干 燥，得米蛋白产品0.50 kg，纯度达87.5%。
实施例3:
称取早釉米加工为味精的下脚料，干重为1.0 kg，加入已用硫酸调pH至 0.5的纯水6.0kg，搅拌均匀，再以10。/。质量浓度的硫酸调pH为0.5。在 90。C水浴中保温搅拌3小时，冷却至50。C，以100目滤布过滤去渣，滤
液冷却至室温，以10%质量浓度的氬氧化钠调滤液pH至4.0。静置1.5 小时，倾去清液，固形物喷雾干燥，得米蛋白产品0.52kg,纯度达85.6%。
实施例4:
称取早釉米加工为味精的脚料，千重为1.0 kg,加入已用硫酸调pH至1.5 的纯水4.0 kg,搅拌均匀，再以10%质量浓度的石克酸调pH为1.5。在 100。C水浴中保温搅拌4小时，冷却至40。C,以100目滤布过滤去渣，滤 液冷却至室温，以10。/。质量浓度的氬氧化钠调滤液pH至3.5。静置2小 时，倾去清液，固形物喷雾干燥，得米蛋白产品0.53kg,纯度达85.3%。
实施例5:
称取早釉米加工为味精的下脚料，干重为1.0kg,加入已用硫酸调pH至 2.0的纯水5.0kg,搅拌均匀，再以10。/。质量浓度的硫酸调pH为2.0。在 卯。C水浴中保温搅拌5小时，冷却至50。C,以100目滤布过滤去渣，滤 液冷却至室温，以10。/。质量浓度的氢氧化钠调滤液pH至4.0,静置1.0 小时，倾去清液，固形物喷雾干燥，得米蛋白产品0.51kg,纯度达85.7%。
实施例6:
称取早釉米加工为味精的下脚料，干重为1.0kg,加入已用硫酸调pH至 2.5的纯水7.0kg，搅拌均匀，再以10。/Q质量浓度的硫酸调pH为2.5。在 80。C水浴中保温搅拌4小时，冷却至30。C,以100目滤布过滤去渣，滤 液冷却至室温，以10。/。质量浓度的氢氧化钠调滤液pH至4.0，静置0.5 小时，倾去清液，固形物喷雾干燥，得米蛋白产品0.50kg,纯度达86.0%。
实施例7:
称取早釉米加工为饴糖的下脚料，(产自浙江省兰溪市营丰饴糖厂，下同) 千重为1.0 kg，加入已用硫酸调pH至3.0的纯水8.0kg,搅拌均匀，再以 10。/。质量浓度的硫酸调pH为3.0。在100。C水浴中保温搅拌5小时，冷却 至50。C，以100目滤布过滤去渣，滤液冷却至室温，以10%质量浓度的 氢氧化钠调滤液pH至4.0,静置1.0小时，倾去清液，固形物喷雾干燥， 得米蛋白产品0.48kg，纯度达86.1%。
实施例8:
称取早籼米加工为饴糖的下脚料，干重为l.Okg,加入已用石危酸调pH至 3.5的纯水10.0 kg,搅拌均匀，再以10。/。质量浓度的硫酸调pH为3.5。 在90。C水浴中保温搅拌6小时，冷却至40。C,以100目滤布过滤去渣， 滤液冷却至室温，以10。/。质量浓度的氢氧化钠调滤液pH至4.0，静置1.5 小时，倾去清液，固形物喷雾干燥，得米蛋白产品0.49kg,纯度达85.8%。
实施例9:
称取粳米加工为饴糖的下脚料，(产自浙江省嘉善粮油公司饴糖厂)，干重 为l.Okg,加入已用辟L酸调pH至1.5的纯水9.0kg,搅拌均匀，再以10% 质量浓度的硫酸调pH为1.5。在70°C水浴中保温搅拌5小时，冷却至30°C ， 以100目滤布过滤去渣，滤液冷却至室温，以10%质量浓度的氢氧化钠 调滤液pH至4.5,静置2小时，倾去清液，固形物喷雾干燥，得米蛋白 产品0.51 kg,纯度达85.6%。
实施例10:
称取早釉米加工为淀粉的下脚料(产自杭州三富生化制品有限公司，下
同)，干重为1.0 kg，加入已用碌^酸调pH至1.5的纯水7.0kg,搅拌均匀， 再以10。/。质量浓度的硫酸调pH为1.5。在80。C水浴中保温搅拌6小时， 冷却至40。C,以100目滤布过滤去渣，滤液冷却至室温，以10%质量浓 度的氢氧化钠调滤液pH至4.0，静置1.0小时，倾去清液，固形物喷雾干 燥，得米蛋白产品0.49kg,纯度达85.9%。
实施例11:
称取早釉米加工为淀粉的下脚料，干重为1.0kg,加入已用碌u酸调pH至 2.0的纯水7.0kg,搅拌均匀，再以10。/。质量浓度的硫酸调pH为2.0。在 耐压容器中以水蒸汽加热至ll(TC，保温0.5小时，停止加热，边冷却边 搅拌，至40。C，以100目滤布过滤去渣，滤液冷却至室温，以10%质量 浓度的氢氧化钠调滤液pH至4.0。静置1.5小时，倾去清液，固形物喷雾 干燥，得米蛋白产品0.50kg，纯度达86.4%。
实施例12:
称取早籼米加工为淀粉的下脚料，干重为l.Okg，加入已用碌u酸调pH至 2.0的纯水4.0kg，搅拌均匀，再以10。/。质量浓度的硫酸调pH为2.0。在 耐压容器中以水蒸汽加热至ll(TC,保温2小时，停止加热，边冷却边搅 拌，至30。C,以100目滤布过滤去渣，滤液冷却至室温，以10%质量浓 度的氢氧化钠调滤液pH至4.0。静置l小时，倾去清液，固形物喷雾干 燥，得米蛋白产品0.51kg,纯度达86.8%。
实施例13:
称取早籼米加工为淀粉的下脚料，干重为1.0kg,加入已用石危酸调pH至 1.5的纯水6.0kg,搅拌均匀，再以10。/。质量浓度的硫酸调pH为1.5。在 100。C水浴中保温搅拌3小时，冷却至40。C，以100目滤布过滤去渣，滤 液冷却至室温，以10%质量浓度的氢氧化钠调滤液pH至3.5,静置2.0 小时，倾去清液，固形物喷雾干燥，得米蛋白产品0.52kg，纯度达85.9%。
实施例14:
称取早釉米加工为淀粉的下脚料，干重为1.0kg,加入已用硫酸调pH至 2.5的纯水8.0kg，搅拌均匀，再以10。/。质量浓度的硫酸调pH为2.5。在 100。C水浴中保温搅拌2.5小时，冷却至40。C,以100目滤布过滤去渣， 滤液冷却至室温，以10。/。质量浓度的氢氧化钠调滤液pH至4.5,静置2.0 小时，倾去清液，固形物喷雾干燥，得米蛋白产品0.53kg，纯度达85.3%。
实施例15:
称取早釉米加工为味精的下脚料，干重为1.0kg,加入已用硫酸调pH至 2.0的纯水7.0kg,搅拌均匀，再以10。/。质量浓度的硫酸调pH为2.0。在 95。C水浴中保温搅拌3.5小时，冷却至50。C，以100目滤布过滤去渣，滤 液冷却至室温，以10。/。质量浓度的氢氧化钠调滤液pH至4.0,静置2.0 小时，倾去清液，固形物喷雾干燥，得米蛋白产品0.51kg,纯度达86.2%。
权利要求
1.一种米蛋白提取工艺，所述工艺以大米加工下脚料为原料，步骤如下将质量为大米加工下脚料干重4～10倍、以硫酸调配的pH0.5～3.5的酸性水溶液与大米加工下脚料混合，搅拌均匀，再用硫酸调pH为0.5～3.5，70～110℃下保温提取0.5～6小时，30～50℃下过滤去渣，滤液冷却至室温，调pH至3.5～4.5，静置0.5～2小时，倾去清液，固形物喷雾干燥或真空干燥，即得所述米蛋白。
2. 如权利要求1所述的米蛋白提取工艺，其特征在于所述大米加工下脚 料为下列之一①大米加工为味精的下脚料；②大米加工为饴糖的下 脚料；③大米加工为淀粉的下脚料。
3. 如权利要求1所述的米蛋白提取工艺，其特征在于所述的酸性水溶液 是以纯水用碌^酸调配至pH0.5~3.5。
4. 如权利要求1所述的米蛋白提取工艺，其特征在于所述的酸性水溶液 的质量为大米加工下脚料干重的4 10倍。
5. 如权利要求1所述的米蛋白提取工艺，其特征在于所用硫酸为质量浓 度10%的碌1<酸。
6. 如权利要求1所述的米蛋白提取工艺，其特征在于所述的提取温度为 9(M10。C。
7. 如权利要求1所述的米蛋白提取工艺，其特征在于所述的提取液过滤 去渣的温度为40~50°C。
8. 如权利要求1所述的米蛋白提取工艺，其特征在于所述工艺步骤如下 将质量为大米加工下脚料干重6~8倍、以石克酸调配的pH1.0 3.0的酸性 水溶液与大米加工下脚料混合，搅拌均匀，再用质量浓度10%的石克酸 溶液调pH为1.0 3.0,90 110。C下保温提取1~3小时，40 50。C下以100 目滤布过滤去渣，滤液冷却至室温，用质量浓度10%的氢氧化钠溶液 调pH至4.0 4.5，静置1~2小时，倾去上清液，得到的固形物喷雾干 燥，即得所述米蛋白。
全文摘要
本发明提供了一种米蛋白提取工艺，所述工艺以大米加工下脚料为原料，步骤如下将质量为大米加工下脚料干重4～10倍、以硫酸调配的pH0.5～3.5的酸性水溶液与大米加工下脚料混合，搅拌均匀，再用硫酸调pH为0.5～3.5，70～110℃下保温0.5～6小时，30～50℃下过滤去渣，滤液冷却至室温，调pH至3.5～4.5，静置0.5～2小时，倾去清液，固形物喷雾干燥，即得所述米蛋白。本发明工艺的有益效果主要体现在与碱提法比较，所得米蛋白产品的风味明显改善，口感良好；由于酸法提取米蛋白对氨基酸无破坏作用，因而作为食品，比碱提法在安全性方面有较大提高；与酶提取法比较，生产成本大幅度降低，提取效率有明显提高，蛋白的纯度可达85％质量分数以上；更适合大规模工业生产的要求。
文档编号A23J1/00GK101095455SQ200710069938
公开日2008年1月2日 申请日期2007年7月6日 优先权日2007年7月6日
发明者卢时勇, 杨胜利, 钱俊青 申请人:浙江工业大学