专利名称：营养强化面粉混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于在生产小麦面粉时添加面粉添加剂或营养强化 剂的营养强化面粉混合机。该混合机特别适用于未设置配粉系统的面粉加工 生产线，大大提高添加物尤其是微量添加物在面粉中的分布均匀度，从而使 得该生产线可以用来生产营养强化面粉。
背景技术：
目前，我国由国家公众营养强化中心发起的面粉营养强化正在全国范围展 开。我国中等规模以上的面粉加工企业有上万家，他们中仅有少数的企业具 有配粉系统，在配粉系统中可实现微量元素的添加。
由于配粉系统的造价太高，并且使用配粉系统会带来电耗成本的大幅度提 高，因此大多数的面粉企业没有配备配粉系统，即使有配粉系统的厂家也仅 在生产高档专用粉时使用。
对于大多数没有配粉系统的企业来讲，目前仅能够采用在线添加的方式添 加面粉改良剂如乳化剂、增白剂等于面粉收集绞龙内，利用绞龙实现粗略的 混合，这种添加方式不适合用于营养强化剂的添加，其原因如下1.由于多 数营养强化剂在面粉中的添加量很小，因此对混合均匀度的要求较高，如因 混合的不均匀而造成某种营养强化剂超标时，可能会对食用者造成严重的危 害从而带来食品安全上的问题；2.由于营养强化剂与普通添加剂在性质和添 加量方面存在着较大差异，与普通的面粉改良剂如增白剂相比，由于自身特 性的原因，营养强化剂在进行稀释生产时，很难制成与面粉颗粒和流散性相 近的颗粒，如维生素A，因此必须在终端包装前添加，过早的添加会由于颗粒 性状的差异而在移动时产生自动分级，致使均匀度的大幅度降低。
另外，由于现有技术中用于配粉的混合机产品如螺带式或桨叶式混合机 等为存在着体积庞大、且需要有配套的配粉称和大容量的配粉仓等原因，这
对于没有配粉系统的企业来讲，在现有的生产线中不可能有足够的位置来增 设此类配粉系统混合机。
发明内容
本实用新型的目的正是为了解决现有技术的普通小麦面粉加工生产线无 法实现均匀添加营养强化剂的问题，而提供一种集称量、微量元素添加、混合 于一体的营养强化面粉混合机。本实用新型的混合机具有结构合理、体积较 小的特点，可以方便地增设于没有配粉系统的面粉生产线中，从而使该生产 线能够均匀地添加各种微量元素，进行营养强化面粉的生产。 本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现
本实用新型的营养强化面粉混合机包括通过主称重传感器安装在框架上 的锥形物料混合器，设置在锥形物料混合器上方的主物料喂料器和至少两个 微量物料喂料器；在主物料喂料器的出料端，设水平方向平行排列的缓流隔 栅；微量物料喂料器出料口通过位于其下方的微量物料计量料斗与锥形物料 混合器的微量物料进口相连通，微量物料计量料斗通过微量称重传感器架放 在锥形物料混合器的上方；锥形物料混合器中的搅拌器由一环绕绕纵轴设置 的混合螺旋叶片和一组分上下两段、以周向均布的方式设置在锥形物料混合 器内壁上的螺带组成。
本实用新型中设置有三个微量物料喂料器，三个微量物料喂料器环绕微 量物料计量料斗设置；微量物料喂料器中的推进螺杆是由推进轴和环绕轴杆 以螺旋状排列设置的鬃毛类物质(如猪鬃、马莲根、尼龙纤维等)组成，且 推进螺杆末端与出料端口之间留置有一段中空结构的均流缓冲带。
本实用新型采用静态称量的方式，主称重传感器由三只组成，以环绕锥形 物料混合器的外侧周向均布的方式设置，在锥形物料混合器的下部出口处设 有采用汽缸控制的放料门；微量称重传感器同样由三只组成，以环绕微量物 料计量料斗的外侧周向均布的方式设置；在微量物料计量料斗的下部出口处 设有采用汽缸控制的微量物料放料门。
本混合机对主料和微量物料的称重均采用静态称量系统，可实现混合机主 进料(面粉)的静态称量，大大提高了称量的精确度；PLC控制系统按照所
接收的微量称重传感器的信号通过变频器调节微量物料喂料器电机的转速和 喂料速度，以实现设定数量微量元素的称量。
本混合机中的物料混合器采用锥形结构(v型的腔体)的目的是便于主流
面粉和微量营养成分的进料，同时使得混合机腔体中的搅拌死角减小到最少， 搅拌机构采用单螺旋双带型结构，可使得面粉进行有序的翻滚，有利于实现 高效、均匀的混合。
本实用新型在在主物料喂料器的出料端，设水平方向平行排列的缓流隔栅 的作用是可减少物料流出时的波动对称量产生的影响，以保证称量精度。在 微量进料绞龙的出料口处设置一段中空结构的均流缓冲带(即螺旋推进轴的 后端部终止于出料口内侧)，在位于螺旋推进轴后端与出料口端口之间的中空 结构的均流缓冲带内，微量元素的推进是依靠后面的微量元素来完成的，所 以前后分布比较均匀，保证了出料时的均匀性。
本实用新型的有益效果是-
a、 由于本实用新型对主料和微量物料成分均采用静态称量的方式，与面 粉厂现有的面粉收集绞龙在线添加的方式相比，精度大大提高，而且此混合 机可以置于面粉打包工序之前，避免了打包时混合好的微量元素又在移动过 程中分级的现象，所以混合稳定性好，可以用于生产均匀、安全的营养强化 面粉；
b、 由于本实用新型在主物料喂料器出料口设置有缓流隔栅，在微量进料 绞龙的出料口设置一段中空的均流缓冲带，有效地过滤掉了快速出料时物料 数量的波动给称量控制系统带来的影响，使得绞龙电机的转速和出料的数量 呈比较强的线性关系，增加了控制的容易程度和称量的准确性，保证了均匀 混合；
'c、本实用新型中所采用的锥形物料混合器(V型腔体结构)和单螺旋双带 的搅拌机构，有助于将面粉添加剂和营养强化剂等微量元素均匀地添加至食 用面粉中，混合均匀度高，均匀度变异系数低，混合周期短；
综上所述，本实用新型的集称量、微量元素添加、混合于一体的混合机与 现有技术相比，由于其具有体积小、重量轻、灵活性高的特点，这就使其可 方便地增设在已建成的面粉加工厂的制粉生产线上，进行微量元素和添加剂的高精确度和均匀度的添加，用于生产高质量的营养强化面粉。
图l为本实用新型的工作原理图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2的左视图。
图中序号1-主物料喂料器 2-缓流隔栅3-混合器盖4-微量物料 计量料斗5-中空结构的均流缓冲带6-微量物料喂料器7-微量称重传感 器8-微量物料放料门9-锥形物料混合器10-上混合螺带11-混合螺旋 叶片12-混合物料放料门13-搅拌轴支撑结构14-下混合螺带15-主承 重传感器16-电机17-气缸18-机架19-电气控制柜20-检修门
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述
如图l、 2所示，本实用新型的营养强化面粉混合机包括通过环绕锥形物料
混合器9的外侧、以周向均布的方式设置的三只主称重传感器15安装在框架上 的锥形物料混合器9 ，设置在锥形物料混合器9上方的主物料喂料器1和三 个微量物料喂料器6;在主物料喂料器l的出料端，设水平方向平行排列的 缓流隔栅2 ;微量物料喂料器6中的推进螺杆是由推进轴和环绕轴杆以螺旋 状排列设置的鬃毛类物质组成，且推进螺杆末端与出料端口之间留置有一段 中空结构的均流缓冲带5，微量物料喂料器6出料口通过位于其下方的微量物 料计量料斗4与锥形物料混合器9的微量物料进口相连通，微量物料计量料 斗通过环绕其本体外侧、以周向均布的方式设置的三只微量称重传感器7架放 在锥形物料混合器9的上方，在微量物料计量料斗4的下部出口处设有采用汽 缸17控制的微量物料放料门8 ;锥形物料混合器9中的搅拌器由一环绕绕纵 轴设置的混合螺旋叶片ll和一组分上下两段、以周向均布的方式设置在锥形 物料混合器内壁上的螺带10和14组成；在锥形物料混合器9的下部出口处设有 采用汽缸17控制的放料门12。
本实用新型的工作原理如下-
在主物料喂料器l中，喂料靠螺旋叶片推进实现，推进速度在喂料开始时 较快，在喂料结束前显著变慢，以最大可能减轻空中料对计量精度的影响，
速度快慢靠控制器控制主物料喂料器1的电机转速实现；在主物料喂料器1 的出料端，设水平方向平行排列的缓流隔栅2，用以防止主物料的无规则塌 陷而影响计量精度。主物料通过主物料喂料器送入锥形物料混合器9，并在 锥形物料混合器9上实现计量。
在微量物料喂料器6中，喂料靠金属、塑料螺杆或螺旋状安装的鬃毛(如 猪鬃、马莲根、尼龙纤维等)推进实现，推进速度在喂料开始时较快，在微 量物料喂料器6的出料口将螺旋推进轴缩短，产生一段中空的均流缓冲带5 ， 在位于出料口前的这段均流缓冲带5里，面粉的推进是依靠后面的面粉来完 成的，所以前后分布比较均匀，同时喂料结束前螺旋推进轴的转速显著变慢， 速度快慢靠控制器控制微量物料喂料器电机16的转速实现，以最大可能减轻 空中料对计量精度的影响。微量物料通过微量物料喂料器送入微量物料计量 料斗4 ,并在微量物料计量料斗4上实现计量。
锥形物料混合器9中由电机驱动的搅拌器旋转工作时，物料分别被螺旋叶 片11和螺带10和14在中间和周边抄起，在其它位置落下，以实现物料的混合。 在锥形物料混合器9的外侧、周向均布3只主称重传感器15，用以承接混合器9 以及全部物料的重量。在锥形物料混合器9的下部出口处，设有放料门12，采 用汽缸17控制，用于混合完成后的卸料。
在微量物料计量料斗4的外侧、周向均布3只微量称重传感器7，用来测定 料斗及其喂入微量物料的全部重量；在微量物料计量料斗4的下部出口处， 设有微量物料放料门8，采用汽缸17控制，用于微量物料计量后的卸料。
本实用新型的具体工作步骤如下
1.启动主物料喂料器1后，主物料喂料器1向锥形物料混合器9中注入 主物料。在注入主物料过程中，安装于锥形物料混合器9外侧的三个主称重 传感器15通过其计量控制部分感知主物料的重量，并及时控制供料速度，当 供料至预定重量(混合所需全部主物料量的一半左右)时，主物料喂料器l 自动停止。2. 启动主物料喂料器l的同时，根据添加微量物料的品种数和多少，适 时启动微量物料喂料器6中的第一个喂料器，向微量物料计量料斗4中注入 第一种微量物料。在注入第一种微量物料过程中，安装于微量物料计量料斗 4外侧的三个微量称重传感器7通过其计量控制部分随时感知微量物料的重 量，当供料至预定重量时，微量物料喂料器6自动停止。接着启动微量物料 喂料器6中的第二个喂料器，向微量物料计量料斗4中注入第二种微量物料， 以此循环，直至要与预定重量主物料混合的各种微量物料全部计量完毕。此 时，与预定重量主物料混合的各种微量物料全部存于微量物料计量料斗4中。
3. 再次启动主物料喂料器l，并启动锥形物料混合器9的搅拌机构，当 主物料喂入锥形物料混合器9中将近结束前后，打开微量物料计量料斗4的 放料门8 ,把存于微量物料计量料斗4中的微量物料喂入锥形物料混合器9 中。
4. 锥形物料混合器9中的混合搅拌机构按照预设定的时间自动搅拌，此 搅拌过程中，混合物料在中轴螺旋ll搅拌作用下逐渐由下至上运动，当到达 顶部时呈发散状向四周散开，并在自重作用下沿四周补进物料朝上运动时留 下的空间，同理，在外侧螺带10和14的搅拌作用下，微量物料和主物料得到 充分均匀的混合。
5. 当混合结束时，打开锥形物料混合器9的放料门12卸出混合完成后的 物料。为干净、彻底排料，锥形物料混合器9的搅拌机构延迟停止，直至料 排空.。
6 .重复第一步进行下一批次的混合。
权利要求1. 一种营养强化面粉混合机，其特征在于该混合机包括通过主称重传感器(15)安装在框架上的锥形物料混合器(9)，设置在锥形物料混合器(9)上方的主物料喂料器(1)和至少两个微量物料喂料器(6)；在主物料喂料器(1)的出料端，设水平方向平行排列的缓流隔栅(2)；微量物料喂料器(6)出料口通过位于其下方的微量物料计量料斗(4)与锥形物料混合器(9)的微量物料进口相连通，微量物料计量料斗通过微量称重传感器7架放在锥形物料混合器的上方；锥形物料混合器(9)中的搅拌器由一环绕绕纵轴设置的混合螺旋叶片(11)和一组分上下两段、以周向均布的方式设置在锥形物料混合器内壁上的螺带(10)和(14)组成。
2、 根据权利要求l所述的营养强化面粉混合机，其特征在于环绕微量 物料计量料斗(4 )设置有三个微量物料喂料器(6 )，微量物料喂料器(6 )中 的推进螺杆是由推进轴和环绕轴杆以螺旋状排列设置的鬃毛类物质组成，且 推进螺杆末端与出料端口之间留置有一段中空结构的均流缓冲带(5)。
3、 根据权利要求l所述的营养强化面粉混合机，其特征在于环绕锥形 物料混合器(9)的外侧、以周向均布的方式设置有三只主称重传感器(15)，在 锥形物料混合器(9)的下部出口处设有采用汽缸(17)控制的放料门(12)。
4、 根据权利要求l所述的营养强化面粉混合机，其特征在于环绕微量 物料计量料斗(4 )的外侧、以周向均布的方式设置有三只微量称重传感器 (7);在微量物料计量料斗(4 )的下部出口处设有采用汽缸(17)控制的微量物 料放料门(8)。
专利摘要一种营养强化面粉混合机，其特征在于该混合机包括通过主称重传感器15安装在框架上的锥形物料混合器9，设置在锥形物料混合器9上方的主物料喂料器1和至少两个微量物料喂料器6；在主物料喂料器1的出料端，设水平方向平行排列的缓流隔栅2；微量物料喂料器6出料口通过位于其下方的微量物料计量料斗4与锥形物料混合器9的微量物料进口相连通，微量物料计量料斗通过微量称重传感器7架放在锥形物料混合器的上方；锥形物料混合器9中的搅拌器由一环绕绕纵轴设置的混合螺旋叶片11和一组分上下两段、以周向均布的方式设置在锥形物料混合器内壁上的螺带10和14组成。
文档编号A21D2/00GK201075969SQ20072009098
公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日
发明者科 卞, 李利民, 林江涛, 鲁选民 申请人:河南工业大学