专利名称：：蛋清高f值寡肽含片及其制备方法
技术领域：
：本发明属于功能食品的
技术领域：
，特别涉及蛋清高F值寡肽作为功能性成分时提高稳定性与其赋型于含片的生产技术。技术背景现代营养学研究发现人类摄食蛋白质经消化道的蛋白酶作用后，大多是以小分子肽(寡肽)形式消化吸收的，以游离氮基酸形式吸收的比例很小，而且寡肽可完整进入肠粘膜细胞被小肠吸收，但是肠粘膜对寡肽与氨基酸的吸收机制是完全不同游离氨基酸吸收是依靠不同的Na+离子泵进行的逆浓度梯度转运，而寡肽的吸收是一个主要依赖H+或C^+离子浓度电导进行的消耗能量的独立过程。与游离氨基酸相比，寡肽吸收特点-(1)寡肽中氨基酸残基的吸收速度大于等量游离氨基酸的吸收速度；(2)小分子肽能直接提高氨基酸在体内的吸收速度，减少氨基酸之间的撷抗作用；(3)小分子肽本身吸收速度快、耗能低、载体不易饱和。特别是寡肽和氨基酸转运机制的有着相互独立性，当由于疾病或其它因素对某种氨基酸不能很好的吸收时，可以通过添加含有这种氨基酸的寡肽来提供氨基酸，且氨基酸性质不受影响，因此寡肽的吸收具有很大的潜在营养作用。蛋清高F值寡肽是经碱性蛋白酶和风味蛋白酶水解制得的由37个氨基酸残基组成的一类生理功能活性肽。蛋清高F值寡肽支链氨基酸与芳香族氨基酸的比值(F值)大于35;蛋白寡肽制备工艺可参见食品科学2007年10期《优化蛋清粉蛋白热变性条件的研究》，沈阳农业大学学报2007年02期《蛋清高F值寡肽可控酶解条件的筛选》，食品科学2006年11期《外切蛋白酶作用蛋清蛋白制备高F值寡肽的外切效果研究》，以及吉林大学硕士学位论文《蛋清高F值寡肽可控酶解条件的筛选及其制备技术的研究》。蛋清高F值寡肽的生理功能主要表现在改善病人的营养状态，抗疲劳作用，促进矿物元素的吸收利用，可抑制癌细胞增殖，治疗或缓解减轻肝性脑病，降低血氨，解酒等功效，已经越来越受到食品和医药界的高度关注。目前还没有蛋清高F值寡肽含片等相应产品。蛋清蛋白质是食物中最理想的优质蛋白质，表1中明显可见支链氨基酸的含量要远大于芳香族氨基酸的含量，这也是利用蛋清蛋白质水解液制备高F值寡肽提供了理论基础。表1蛋清中所含的主要蛋白质及其氨基酸种类和数量<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由于蛋清高F值寡肽液中不但含有大量的亲水基和疏水基而造成贮藏性和稳定性差，而且还存在一定程度的固有蛋腥味和苦味，将严重影响到产品开发与其货架期。
发明内容本发明要解决的技术问题是:公开一种蛋清高F值寡肽含片的组分及各组分含量，公开制备蛋清高F值寡肽含片的方法，从而克服因蛋清高F值寡肽液中含有大量的亲水基和疏水基而造成贮藏性和稳定性差的技术问题，掩盖寡肽液中固有蛋腥味和苦味，提高蛋清高F值寡肽液制品风味口感和延长货架期。本发明的采用的技术方案如下一种蛋清高F值寡肽含片，组分包括糊精，苹果酸，硬脂酸镁，淀粉，维生素C，糖粉；其特征在于，组分还有蛋清高F值寡肽包埋颗粒，所述的蛋清高F值寡肽包埋颗粒，是蛋清高F值寡肽浓縮液用卩-环糊精和明胶进行包埋处理得到的，其中(3-环糊精和明胶用量按比例为，每毫升蛋清高F值寡肽浓缩液中有00.94克(3-环糊精量和0.1~0.25克明胶；蛋清高F值寡肽含片各组分占总质量的百分比为蛋清高？值寡肽包埋颗粒4%55%，糊精5%~30%，苹果酸0.5%3%，硬脂酸镁0.5%~2%，淀粉15%~40%，Vc0.3%~2%，糖粉0%~25%，余量为水。本发明的产品寡肽含量高，每片400mg中寡肽含量高达150mg;产品无异味，在空气中完全暴露4个月未出现吸湿潮解和腐败气味。本发明产品蛋清高F值寡肽含片特点是口感细腻，酸甜可口，食用方便；寡肽含量高，缓解体力疲劳功效显著；不易吸湿吸潮，贮藏方法简单，保质期长等。本发明的蛋清高F值寡肽含片的制备方法，是以蛋清高F值寡肽浓縮液为主料，以p-环糊精，明胶，糊精、苹果酸、硬脂酸镁、淀粉、维生素c、糖粉为辅料，经包埋处理，混料制粒，干燥压片的过程制得产品。所述的包埋处理过程，是以P-环糊精和明胶为包埋剂，将蛋清高F值寡肽浓縮液按照每ml蛋清高F值寡肽浓縮液添加质量为00.94g的比例添加(3-环糊精，温度控制在3(TC5(TC搅拌至均匀；再按照每ml蛋清高F值寡肽浓缩液添加质量为0.1~0.25§的比例添加明胶，在6(TC90。C温度下搅拌545分钟，得到蛋清高F值寡肽包埋液。所述的混料制粒过程，是将按质量百分比的蛋清高F值寡肽液包埋液5%~60%，糊精5%30%，苹果酸0.5%~3%,硬脂酸镁0.5%~2%，淀粉15%~40%，Vc0.3%~2%，糖粉0%~25%混合均匀成软材；用10~20目的筛子制粒。所述的干燥压片过程，与通常的片剂食品的烘干压片过程相同。本发明可以是放于70'C9(TC烘箱中进行干燥处理，干燥终点以颗粒水分降至P/cr40n/。为宜，再压片成型。上述的主料、辅料质量配比是以蛋清高F值寡肽含片的出品率、口感状态、合格率、寡肽含量为衡量指标，优化出来的塑性软材配方。软材硬度一般以手捏成团，轻压则散为好。其中蛋清高F值寡肽浓缩液，按质量计蛋白含量为535%，其中的蛋清高F值寡肽的分子量范围在300~600Da。本发明提供的将蛋清高F值寡肽液经包埋处理后打压成含片，不仅制备过程简单，含片外观完整光洁，色泽均匀，片型一致，边缘整齐，而且寡肽含量高、口感好、易吸收、功效显著；并且具有不易吸湿吸潮、食用方便、贮藏方法简单、保质期长等特点。具体实施方式实施例h将5克明胶溶于9(TC的30毫升蛋清高F值寡肽浓縮液(质量约为30克，其蛋白含量25%)中搅拌至明胶充分溶解后，缓慢倾倒于糊精50克、糖粉50克、硬脂酸镁1克、淀粉90克、Vcl克、苹果酸2克的混和粉料中，边倾倒边搅拌制备软材后，用14目的筛子制粒后放入于6(TC烘箱中干燥处理40分钟，压片。实施例2:在3(TC条件下将21克P-环糊精溶于30毫升蛋清高F值寡肽浓縮液(质量约为30克，其蛋白含量25%)搅拌至均匀，再将3克明胶在60'C下溶于蛋清高F值寡肽液，搅拌充分溶解后，缓慢倾倒于糊精50克、糖粉50克、硬脂酸镁l克、淀粉90克、Vcl克、苹果酸2克的混和粉料中，边倾倒边搅拌制备软材后，用16目的筛子制粒后放入于60'C烘箱中干燥处理40分钟，压片。实施例3:在5CTC条件下将40克p-环糊精溶于50毫升蛋清高F值寡肽液(质量约为50克，其蛋白含量35%)搅拌至均匀，再添加5克明胶在9(TC下搅拌至充分溶解后，缓慢倾倒于糊精50克、糖粉50克、硬脂酸镁1克、淀粉85克、Vcl克、苹果酸2克的混和粉料中，边倾倒边搅拌制备软材后，用10目的筛子制粒后放入于6(TC烘箱中干燥处理100分钟，压片。实施例4:在30'C条件下将7.5克p-环糊精溶于8毫升蛋清高F值寡肽液(质量约为8克，其蛋白含量35%)搅拌至均匀，再加入2克明胶在7(TC下搅拌充分溶解后，缓慢倾倒于糊精6.25克、硬脂酸镁0.25克、淀粉5.35克、Vc0.25克、苹果酸0.9克的混和粉料中，边倾倒边搅拌制备软材后，用20目的筛子制粒后放入于6(TC烘箱中干燥处理80分钟，压片。权利要求1.一种蛋清高F值寡肽含片，组分包括糊精，苹果酸，硬脂酸镁，淀粉，维生素C，糖粉；其特征在于，组分还有蛋清高F值寡肽包埋颗粒，所述的蛋清高F值寡肽包埋颗粒，是蛋清高F值寡肽浓缩液用β-环糊精和明胶进行包埋处理得到的，其中β-环糊精和明胶用量按比例为，每毫升蛋清高F值寡肽浓缩液中有0～0.94克β-环糊精量和0.1～0.25克明胶；蛋清高F值寡肽含片各组分占总质量的百分比为蛋清高F值寡肽包埋颗粒4％～55％，糊精5％～30％，苹果酸0.5％～3％，硬脂酸镁0.5％～2％，淀粉15％～40％，Vc0.3％～2％，糖粉0％～25％，余量为水。2、一种权利要求1的蛋清高F值寡肽含片的制备方法，以糊精、苹果酸、硬脂酸镁、淀粉、维生素C、糖粉为辅料，包括混料制粒，干燥压片的过程制得产品；其特征在于，是以蛋清高F值寡肽浓縮液为主料；在混料制粒之前进行包埋处理过程；所述的包埋处理过程，是以P-环糊精和明胶为包埋剂，将蛋清高F值寡肽浓縮液按照每ml蛋清高F值寡肽浓縮液添加质量为0~0.94g的比例添加P-环糊精，温度控制在3(TC5(TC搅拌至均匀；再按照每ml蛋清高F值寡肽浓縮液添加质量为0.1~0.25§的比例添加明胶，在60'C9(TC温度下搅拌545分钟，得到蛋清高F值寡肽包埋液；所述的混料制粒过程，是将按质量百分比的蛋清高F值寡肽液包埋液5%~60%，糊精5%~30%，苹果酸0.5%3%，硬脂酸镁0.5%~2%，淀粉15°/。~40%，Vc0.3%~2%，糖粉0%~25%混合均匀成软材；用10~20目的筛子制粒。3、按照权利要求2所述的蛋清高F值寡肽含片的制备方法，其特征在于，所说的蛋清高F值寡肽浓縮液，按质量计蛋白含量为5~35%，其中的蛋清高F值寡肽的分子量范围在300~600Da。全文摘要本发明的蛋清高F值寡肽含片及其制备方法属于功能食品的
技术领域：
。含片组分包括蛋清高F值寡肽包埋颗粒，糊精，苹果酸，硬脂酸镁，淀粉，维生素C，糖粉。制备方法是，经包埋处理，混料制粒，干燥压片的过程制得产品；包埋处理过程是以β-环糊精和明胶为包埋剂，将蛋清高F值寡肽浓缩液按比例添加β-环糊精，搅拌至溶解；再按比例添加明胶搅拌，得到蛋清高F值寡肽包埋液。本发明公开的将蛋清高F值寡肽液经包埋处理后制成含片，不仅制备过程简单，含片外观完整光洁，色泽均匀，而且寡肽含量高、口感好、易吸收、功效显著；并且具有不易吸湿吸潮、食用方便、贮藏方法简单、保质期长等特点。文档编号A23L1/305GK101248883SQ20081005055公开日2008年8月27日申请日期2008年4月1日优先权日2008年4月1日发明者刘静波,林松毅申请人:吉林大学