专利名称：含有木质素纤维素或纤维素的物质的处理方法
技术领域：
本发明涉及通过机械力对含有木质素纤维素的物质或含有纤维素的物质进行处 理，将其转化(以下有时称为糖化)为可转化成乙醇的物质方法。
背景技术：
木质素纤维素是与木质素结合的纤维素，由于存在木质素，因此难以被纤维素酶 或微生物分解。因此，通常用浓硫酸或稀硫酸进行水解。但是该方法中，由于酸腐蚀，设备 寿命为通常的一半以下。水解后必须进行中和处理，处理成本高。最近，有人提出了亚临界或临界温度下的水解，但这是22. IMPa以上的压力和 374°C以上的温度这样严酷的条件，因此装置成本很大，实用化未取得进展。日本特开2007-104983号公报中公开了木质素纤维素的酶水解的前处理方法，这 里是对木质素纤维素原料进行酸处理，固液分离，然后使用叩解机对残渣进行粉碎处理。日本特开平10-327900号公报公开了由纤维素制备水溶性低聚糖类和单糖类的 方法，其中使纤维素粉末与200 300°C的加压热水接触从而使其水解来制备水溶性低聚 糖，进一步将其酶水解。专利文献1 日本特开2007-104983号公报专利文献2 日本特开平10-327900号公报
发明内容
本发明提供不使用酸等化学试剂、所使用的水量少、通过机械手段由木质素纤维 素或纤维素获得可转化成乙醇的物质的方法。本发明是通过酵母将含有木质素纤维素的物质或含有纤维素的物质转化为可转 化成乙醇的物质的方法，其特征在于将由1重量份该物质和0. 5 5重量份水构成的混合 物在从压力方面讲密闭的容器中、在150 270°C的温度下、在施加高剪切力的条件下进行 搅拌，将该物质破碎成平均最大尺寸为1 20 μ m，由此引起该物质的分解，将该物质中纤 维素的至少15%重量转化为可转化成乙醇的物质。根据本发明，在将木质素纤维素或纤维素粉碎为1 20 μ m的同时，纤维素转化为 可转化成乙醇的物质。因此，可以简便且廉价地制备乙醇。本发明人尝试通过用高温、高压、高剪切力捏合机将含有木质素纤维素的物质粉 碎来从纤维素中分离木质素，这样发现在该粉碎步骤中，纤维素的一部分被干酵母等酵母 转化为可转化成乙醇的物质。本发明人进一步如上所述，通过用高温、高压、高剪切力捏合机将含有木质素纤维 素的物质粉碎，优选粉碎成小至100 500 μ m，然后将该物质在特定的条件下用捏合机处 理，则可以将该物质粉碎成更小的1 20μπι，此时，发现测定被处理物的温度的热电偶捕 捉到相当于比该被处理物的温度至少高或低50°C、特别是至少高或低100°C、更特别是高 或低200°C的温度的异常电流。之后对所得的处理物进行分析，发现纤维素的相当比例发生
4降解，纤维素的至少15%被酵母转化为可转化成醇的糖。推定热电偶捕捉的上述异常电流 是纤维素被剪切力切断而产生自由基，来自该自由基的电子作为异常电流被捕捉。但这并 不受特定理论的约束。认为是通过破碎成1 20 μ m，发生纤维素的化学键的物理性切断， 由此产生的自由基引起高效的水解反应。结果，木质素容易从纤维素中解离，从过滤残渣中 萃取分离出解离的木质素，则在后续的使用纤维素酶的发酵步骤中，可以防止木质素对发 酵的抑制。并且，按照本发明对含有木质素纤维素的物质进行处理、之后将处理所得的混合 物过滤，这样得到的含有纤维素的过滤残渣中，纤维素的20%重量以上、优选35%重量以 上、更优选50%重量以上具有结合了 10 100个葡萄糖单元的长度。该具有结合了 10 100个葡萄糖单元的长度的物质可以用曲霉属菌(麹菌)进行醇发酵，因此可以用廉价的 曲霉属菌代替昂贵的纤维素酶来进行发酵。产生的自由基接着进一步引起纤维素的切断，如此反复，则可以将实现本发明的 纤维素的至少15%重量、优选至少30%重量、更优选至少45%重量通过干酵母等酵母转化 为可转化成乙醇的物质。并且，转化为可转化成乙醇的物质的比例至少可达到20%重量，更 优选达到35%重量，更进一步优选达到50%重量，这里，该转化包括由于曲霉属菌而低分 子化的过滤残渣纤维素的糖化。作为以往的木质素纤维素酶水解的前处理，有用球磨机进行机械粉碎和通过 230°C以上的热水提取方法对木质素纤维素进行的处理，在该处理中也见到了由纤维素变 成糖的转化，但其比例最高为15%左右，鉴于此，本发明的结果应该是令人惊异的。对于造纸污泥、豆腐渣、酒糟、烧酒酒糟、农产废弃物等含纤维素的物质，可以只是 加热处理过程中破碎成1 20 μ m、和由于破碎产生的化学键的物理性切断而产生的自由 基导致的高效水解反应。通过采用该方法，可以通过干酵母等酵母，廉价地从含有纤维素的 物质制备可转化成乙醇的物质。搅拌时测定该混合物的温度的热电偶如图3所示，捕捉到相当于比该混合物的温 度至少高或低100°c的温度的异常电流，因此可认为是捕捉了通过剪切力物理性切断纤维 素键而产生的自由基所释放的电子，因此，得到了以下的结论产生了自由基，纤维素变得 更低分子化。(参照图5)适合实施本发明的装置概略如
图1所示。图1是将圆筒形的容器20在其轴方向 的中心切开，显示搅拌装置的外观。在与马达9连接的旋转轴5上连接有将来自原料投入 口 4的原料送入的螺杆11、使非处理物沿轴方向前进的前进翼12、以及使被送至前方的被 处理物的流动方向反转而在接近轴的区域向后方返回的后退翼13。各前进翼12包括在轴 的圆周方向上等间隔安装的4个叶片，叶片的朝向是处于在轴旋转时使被处理物前进的角 度。前方的前进翼12'是由在轴的圆周方向上等间隔安装的4个细长的安装板(取>9付汁 板)14支撑，被处理物可以在该4个细长的安装板14彼此之间流动。后退翼13在轴旋转 时使被处理物向后方逆流。处理时产生的水蒸气以及其它气体使得容器内的压力超过规定 的值时，水蒸气以及其它气体的一部分由排出管1排出。投料口附近的压力用布尔登管式 压力计监测。投料口的温度用热电偶3监测。容器处理区域的温度和压力用热电偶和压力 传送器6和卫生型无油压力传感器(寸二夕〗J 一型才O 7〗J 一圧力七 > 寸一)ASG702以 及热电偶7监测。如后所述，为了导入用于提高容器内的压力的高压惰性气体，具备惰性气 体管8。还具备用于加热容器的套(未图示)。
本发明的一个方案中，一边使轴5旋转一边将原料与水的混合物缓慢投入原料投 入口，通过送入螺杆11使其前进，投入了规定量的原料则关闭投料口。产物取出口 10被关 闭。原料为含有木质素纤维素的物质、例如甘蔗渣、间伐木材(間伐材)、稻草、麦秆、 竹子、玉米芯或穗轴时，通常该原料起初具有数mm乃至数百mm的大小。优选将其在上述装 置内预先切细至具有100 500 μ m的平均最大尺寸。此时，优选将被处理物的温度设定为 0 50°C，更优选5 30°C，压力为大气压。以下，有时将该步骤称为预粉碎步骤。接着进行本发明的步骤。该阶段中，原料与水的重量比设定为1重量份原料和 0. 5 5重量份水，优选1重量份原料和1 3重量份水。预粉碎步骤中，从高效实施预粉 碎方面考虑，优选预先设定规定的比率。接着加热容器，使被处理物的温度为150 270°C、优选160 260°C、更优选 170 250°C。该本发明的步骤中，为了将原料破碎成1 20 μ m的平均最大尺寸、以及将 该原料中的纤维素的至少15%重量用酵母转化为可转化成醇的物质，对原料施加足够的 剪切力是很重要的。如果不进行特别的改进，只是运转上述装置，则不能产生上述高剪切 力。将前进翼使原料前进的能力和后退翼使原料返回后面的能力的平衡有意破坏，通过该 前进翼使上述混合物向前进方向运送的运送量的计算值、与通过该后退翼使上述物质向后 退方向运送的返回量的计算值之比设定为1 0. 6 0.9，优选1 0.65 0.85，更优选 1 0.7 0.8。由此，原料流动被搅乱，原料被剧烈揉搓。运送量与返回量之比与上述相 反时也起同样作用，但在装置的设计上，上述那样较为容易。该比在上述范围之外、例如为 1 1时，无法实现如本发明希望达到的高转化率(使纤维素的至少15%重量转化为可转 化成醇的物质)。其理由恐怕是由于前进流与返回流比较整齐规律地流动，因此不能产生高 的剪切力。本发明在搅拌装置中，在加热温度下的饱和水蒸气压力以上的压力下，将块状的 木质素纤维素和0. 5 5倍量的水加热至150 270°C的温度，且对木质素纤维素施加 0. 1 20MPa的剪切力，由此，不仅是使用块状的硬木质素纤维素作为原料的情形，使用与 木质素纤维素相比比较柔软的造纸污泥、豆腐渣、酒糟、烧酒酒糟、农产废弃物等含纤维素 的物质作为原料时，本发明的剪切也可以使纤维素发生物理分解，从而发生降解，与木质素 纤维素的情形同样地，通过酵母转化为可转化成乙醇的物质。本发明中，根据上述(1)的方法，将变得容易从木质素纤维素中解离的木质素从 作为过滤残渣的没有太破碎的纤维素(以下有时称为未破碎纤维素)中提取分离，由此，以 往由于木质素是阻碍因素的纤维素酶的分解变得容易。优选将含有木质素纤维素的物质的处理后的混合物(浆料)过滤，所得的过滤残 渣的纤维素的20%重量以上、优选35%重量以上、更优选50%重量以上具有结合了 10 100个葡萄糖程度的分子量。将其用曲霉属菌进行醇发酵，可以将纤维素分解残渣中所含的 纤维素的至少15%重量转化为乙醇。由本发明的方法生成的单糖类的量是生成的糖类的1 5% (通过高效液相色谱 确认)，木糖的生成量最大为1%。木糖单体无法进行醇发酵，但如果是低聚糖或多糖的构 成糖则可以发酵。本发明中，含有木质素纤维素的物质可举出甘蔗渣、间伐木材、稻草、麦秆、竹子、玉米的芯或穗轴，含纤维素的物质可举出农产废弃物、造纸污泥、豆腐渣、酒糟、烧酒酒糟。本发明的优选方案中，块状(长宽50 200mm、厚度5 IOmm)的木质素纤维素被 预粉碎成100 500 μ m,接着在150 270°C的温度下破碎成1 20 μ m。预粉碎的阶段 中，原料纤维素的2 5%重量发生糖化，因此，与用球磨机等以往的方法进行的粉碎(几乎 不发生糖化)相比，优选该预粉碎。适合用于实施上述本发明的装置的小型样机的例子如 图1所示，是20升、具有5. 5kff马达的密闭型搅拌装置，预粉碎是在常温、常压下，将木质素 纤维素粉碎至100 500 μ m。接着，进行本发明的破碎5分钟 3小时、优选30分钟 2 小时、例如60分钟，则可粉碎至1 20 μ m。此时由于产生蒸气而使压力升高，优选进一步 用惰性气体提高压力，因此，剪切力增加，木质素纤维素被粉碎至1 20μπι。该搅拌装置可以是间歇式或压力方面为封闭的连续式等中的任一形式。连续式的 搅拌装置只要可以在保持本发明的规定的条件的同时，连续地实施块状木质素纤维素的装 入以及生成浆料的取出、以及二氧化碳或氢等发生气体的排除即可。1重量份含有木质素纤维素的物质或含有纤维素的物质中加入0. 5重量份以上、 优选1重量份以上、更优选1. 5重量份以上、且5重量份以下、优选4. 5重量份以下、更优选 4重量份以下的水。水的添加量根据以下观点决定生成浆料的取出容易性和处理后的混 合物中可转化成乙醇的物质的浓度不超过40%。加热温度的上限为270 V，优选260 V，更优选250°C，下限为150°C，优选175°C，更 优选200°C。如果温度超过上述上限，则纤维素热分解，且装置成本显著升高，如果低于上述 下限，则无法获得分解为可醇发酵的物质的效果。加热时间的上限优选为3小时，更优选2 小时，进一步优选1小时，特别优选30分钟，下限优选为5分钟，更优选10分钟，进一步优 选20分钟。通过该加热，在将木质素纤维素或纤维素粉碎成1 20 μ m时，由于物理性切 断化学键而产生自由基，该自由基导致水解，由此促进分解成可醇发酵的物质。破碎中的压力下限是比加热温度下的饱和水蒸气压力高的压力，优选为加热温 度下的饱和水蒸气压力+0. IMPa以上的压力，更优选为加热温度下的饱和水蒸气压力 +1. OMPa以上的压力。通过保持该压力，可以使加入的水保持液体状态，可以避免沸腾状 态，从而可保持剪切力。该压力的上限优选为加热温度下的饱和水蒸气压力+3. OMPa，更优 选为加热温度下的饱和水蒸气压力+2. OMPa，进一步优选为加热温度下的饱和水蒸气压力 +1. 5MPa。但是，为了封闭分解产生的二氧化碳等气体，最大压力优选是加热温度的最大值 270°C下的饱和水蒸气压+1. 5MPa(=约7. OMPa)。即使超过上述上限，效果也没有大的不 同，只是装置成本升高，不优选。另外，压力越大则剪切力增大，因此，优选通过因加热由木 质素纤维素或纤维素产生的以二氧化碳为主成分的分解气体、加入的水的气化产生的水蒸 气，进一步优选使用惰性气体、例如氮、氩等，在上述范围内调节施加给试样的压力。本发明中，如上所述，剪切力因加压而进一步升高。本发明的破碎时(以及预粉碎 时)的剪切力上限为20MPa，优选lOMPa，更优选5MPa，进一步优选3MPa，下限为0. IMPa,优 选0. 3MPa,更优选0. 5MPa。超过上述上限，则马达动力负荷增大，处理成本很大，低于上述 下限，则预粉碎不充分，同时本发明的粉碎时纤维素的分解不会充分发生。该剪切力是通过 搅拌装置内具备的搅拌叶片来施加。PCT/JP2004/013551号记载的粘度(20°C )如下测定分别将已知的标准物质、 例如日本y 'J 一 ^株式会社制备的粘度校正用标准液(Jis Z8809) JS100粘度86mPa · s、JS14000粘度12Pa-s和JS160000粘度140Pa-s加入到图1所示的搅拌装置，在温度20°C 下，将所具备的搅拌叶片以20转/分钟旋转，测定施加给旋转轴的扭矩。关于粘度(20°C) 超过140 的值，是使用在浙青中混合煤油制备的混合液(例如使用东机产业株式会社 制造的BS型粘度计测定的粘度(20°C )为6400 · s的混合液)，与上述同样地测定扭矩。 这里，上述测定液是将搅拌装置内的搅拌叶片全体完全浸入该液中。还测定搅拌装置中未 加入测定液时的空状态下的扭矩(此时的剪切力为零)。这样，读取粘度已知的各测定液的 扭矩，由下式求出剪切力，得到例如图2所示的扭矩与剪切力的关系。(数1)剪切力(Pa)=[粘度(Pa · s) X剪切速率(s_l) ] /扭矩的读取值上述式中，剪切速率由下式表示。下式中，sin3.0°是图1所示的装置固有的值。 该值通过搅拌叶片的形状求出，因搅拌叶片的形状而异。(数2)
剪切速率(s-1) —2χ3.14χ(每1秒的转数)+sin3.0。这样，基于上述的关系，通过测定施加给旋转轴的扭矩，可以求出剪切力。具备搅 拌叶片的搅拌装置的轴扭矩是装置特有的，因此装置变化则扭矩也变化。因此，可以对每个 所使用的装置如上所述地得到如图2的扭矩与剪切力的关系。这样，在任何装置中都能通 过测定施加给旋转轴的扭矩来求出剪切力。图1所示的装置中，来自投料口方向的物质流(流Λ )与来自出口方向的物质流 相撞，朝着搅拌装置外壁形成物质流，该物质流的强度可以在7的位置以压力的形式检测。 可知使用该检测的压力值与轴扭矩的测定值、由图2求出的剪切力与用株式会社山武的卫 生型无油压力传感器ASG702测定的值相同。图1所示的装置中，使用相对于运送量1. 0使返回量为0. 6 1. 0的几个搅拌叶 片，通过预粉碎将木质素纤维素粉碎至100 500 μ m，接着在常温、常压下进一步处理1小 时粒度仍未见变化。因此，在常温下用氮气加压至1. 5MPa，进一步实施60分钟的剪切处理， 发现粉碎至1 20μπι。这样，观测到由于加压而使剪切力增加。该现象如图4所示。在4kg木材片(木材★中缓慢加入12kg水，超过10 分钟时，马达电流值升高至接近最大值27安培，施加1. OMPa的剪切力，随着木材片被粉碎 至100 500 μ m，马达的电流值开始降低。投料1小时后，关闭图1中的4投料口的阀门， 自投料开始经过1小时50分钟时，将氮气体由管线8导入到搅拌装置内，用10分钟加压至 1.5MPa。加压结束后，马达的电流值立即开始升高，开始再次施加剪切力，马达的电流值由 7. 4安培升高至21. 5安培。此时，株式会社山武的卫生型无油压力传感器ASG702所显示的 剪切力是显示比氮气的加压产生的压力大0. 035MPa，为1. 535MPa。由图2的马达的轴扭矩 与剪切力的关系可知施加了 0. 035MPa的剪切力。由此得到了如下结论株式会社山武的 卫生型无油压力传感器ASG702可用于测定剪切力。根据上述本发明的方法，破碎处理后的搅拌装置中得到含有木质素纤维素所含的 水与加入的0. 5 5倍量的水、和未破碎纤维素、木质素以及含有少量单糖类的2糖类以上 的多糖类的混合物(水浆)。将该混合物浆过滤，可分成含有糖类的溶液部分、和含有木质 素和未破碎纤维素的过滤残渣。将该过滤残渣浸渍在正己烷、丙酮等有机溶剂中，可以容易地分离出由于本发明的高温1高压1高剪切处理而剥离的或变得容易剥离的木质素。分离出木质素后的过滤残渣是未破碎纤维素，可以容易地用纤维素酶糖化。含有未分离出木质素的纤维素的残渣也通过剪切力变成下述物质过滤残渣的20％以上1优选35％重量以上1更优选50％重量以上具有与结合了lo—lOO个左右的葡萄糖同等的分子量，因此可以通过曲霉属菌将至少20％重量转化为可制备乙醇的物质。
以下通过实施例更进一步详细说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。
实施例l中所使用的木质素纤维素类具有下述表l的性状。
(表1)
木材片
大小长宽40一50ram1厚度5一lOmm
水分13．5％重量
稻草
大小切成长度50—lOOmm
水分3．1％重量
甘蔗渣
大小长宽lo一50ram，厚度2—4mm
水分55．6％重量
上述表l中的水分使用株式会社夕夕卜科学研究所制造的红外线水分计FD一720测定。
下述中，剪切力的测定使用株式会社山武的卫生型无油压力传感器AS(；．702。
搅拌装置使用图l所示的搅拌装置。通过更换搅拌叶片，可以使试样投入口4的螺旋送料器的运送量的计算值与来自相反一侧的返回量的计算值在相对于运送1．o，返回为o．6一1．o之间进行变更。内容量为20升，具备5．5kw的马达。首先，一边使搅拌叶片以20rpm旋转，一边在常温常压下将规定量的试样和水加入到试样投入口4。投料完成时，压力传感器AS(．702(图l的7)的指示显示1．OM]’a(表压，以下同样)。接着，使叶片的旋转保持20rpm，同时用氮加压至1．8M[’a，然后开始加热，将处理温度调节至195℃。达到该温度后。投料口4一侧的压力表2显示该温度下的饱和蒸气压3．OM[’a，但搅拌装置中间位置的压力传感器7的指示为3．12Mr’a，马达电流值为23安培(最大负荷的83．6％)。但是，随着时间的延长，粉碎进展到20 u m以下，随着浆状被处理物粘度的降低，压力传感器7(测定剪切力)的指示与投料口4的压力表2显示相同的指示。保持容器内的温度和马达转数20rpm，处理l小时。然后冷却至环境温度，取出生成浆料。将RUN—l至RUN一9的实验结果表示于表2。
使用在RUN—o中1在升温至195℃的过程和195℃下的反应过程中完全未发生剪切力的搅拌叶片进行实验，以此作为比较数据，证明了进行2次粉碎至l一20 u m是必须的。
如表2的RUN—l所示，有2次粉碎时的BriX．值为5．5％Wt．，糖化度为27．1％Wt．，没有2次粉碎时，如RUN—o所示，预粉碎后的BriX．值为2．1％为3．3％，糖化度增加至14．o％Wt．，只是稍有增加。
自RUN—o至RUN一9的预粉碎时的剪切力是在显示5．5KW马达扭矩的最大值250kg．m1剪切力为1．o的条件下进行的。
发现本发明之前的实验中，使用从试样投入口的运送量的计算值与从取出口的返 回量的计算值为1比1的搅拌叶片。这里，根据本发明，制作并使用了相对于运送量的计算 值1，返回量的计算值为0. 8的搅拌叶片。在使用图5所示的木材片的两种情况的比较中， 得到了 195°C下大约为2% wt.、240°C下大约为9% wt.的糖化度的增加。(表 2)
权利要求
1.通过酵母将含有木质素纤维素的物质或含有纤维素的物质转化为可转化成乙醇的 物质的方法，其特征在于将由1重量份该物质和0. 5 5重量份水构成的混合物在从压力 方面讲密闭的容器中、在150 270°C的温度下、在施加高剪切力的条件下进行搅拌，将该 物质破碎成平均最大尺寸为1 20μπι，由此引起该物质的分解，将该物质中纤维素的至少 15 %重量转化为可转化成乙醇的物质。
2.权利要求1的方法，其中，该容器为圆筒形，并且具有沿着其中心轴方向延伸的旋 转轴、在该旋转轴上具备的前进翼和后退翼，通过该前进翼将上述混合物往前进方向运送 的运送量的计算值、与通过该后退翼将上述物质往后退方向运送的返回量的计算值之比为 1 0. 6 0. 9。
3.权利要求2的方法，其中，上述比为1 0.65 0.85。
4.权利要求3的方法，其中，上述比为1 0.7 0.8。
5.权利要求1 4中任一项的方法，其中，通过搅拌给该物质施加0.1 20MPa的剪切力。
6.权利要求5的方法，其中，剪切力为0.3 lOMPa。
7.权利要求1 6中任一项的方法，其中，搅拌时测定该混合物的温度的热电偶捕捉到 相当于比该混合物的温度至少高或低50°C的温度的异常电流。
8.权利要求7的方法，其中，搅拌时测定该混合物的温度的热电偶捕捉到相当于比该 混合物的温度至少高或低100°C的温度的异常电流。
9.权利要求1 8中任一项的方法，其中，作为原料的该物质具有100 500μ m的平 均最大尺寸。
10.权利要求1 9中任一项的方法，其中，使用加压的惰性气体使该容器内的压力比 该温度下的水的饱和蒸气压高。
11.权利要求1 10中任一项的方法，其中，进行该破碎的容器内的压力只比该水的饱 和蒸气压高0. 1 3. 5MPa，但为7. OMPa (表压)以下。
12.权利要求1 11中任一项的方法，其中，破碎步骤进行5分钟 3小时。
13.权利要求1 12中任一项的方法，其中，该含有木质素纤维素的物质选自甘蔗渣、 间伐木材、稻草、麦秆、竹子、玉米芯和穗轴，含有纤维素的物质选自农产废弃物、造纸污泥、 豆腐渣、酒糟、烧酒酒糟。
14.权利要求1 13中任一项的方法，其中，将含有木质素纤维素的物质进行了该处 理后的混合物进行过滤，则含有纤维素的过滤残渣中，纤维素的20%重量以上具有结合了 10 100个葡萄糖单元的程度的分子量。
15.乙醇的制备方法，该方法是通过将由权利要求1 14中任一项的方法得到的混合 物用酵母进行醇发酵来制备乙醇。
16.乙醇的制备方法，该方法是通过将由权利要求1 14中任一项的方法得到的混合 物进行过滤，将滤液用酵母进行醇发酵来制备乙醇。
17.权利要求16所述的乙醇的制备方法，其中，将过滤残渣用曲霉属菌进行糖化处理， 将生成的糖用酵母进行醇发酵。
18.权利要求15 17中任一项的方法，其中，将由权利要求1 14中任一项的方法得 到的混合物在温度110 150°C下进行常压下的解离处理(^卜U 7 C 処理)，除去阻碍用酵母进行的醇发酵的物质的至少一部分，然后进行醇发酵。
19.权利要求18的方法，其中，往解离处理后的发酵用混合物中，相对于该混合物加入 1 3%重量的木炭粉，然后进行醇发酵。
全文摘要
本发明涉及通过酵母将含有木质素纤维素的物质或含有纤维素的物质转化为可转化成乙醇的物质的方法，其特征在于将由1重量份该物质和0.5～5重量份水构成的混合物在从压力方面讲密闭的容器中、在150～270℃的温度下、在施加高剪切力的条件下进行搅拌，将该物质破碎成平均最大尺寸为1～20μm，引起该物质的分解，将该物质中纤维素的至少15％重量转化为可转化成乙醇的物质。通过采用该方法，可以廉价地由木质素纤维素或纤维素制备醇发酵用糖类。
文档编号C13K1/02GK102112619SQ20088013066
公开日2011年6月29日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者片山优久雄 申请人:株式会社K·E·M