专利名称：用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法
技术领域：
本发明涉及生物工程技术领域的一种用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法。
背景技术：
生物质是指生物利用光合作用进行二氧化碳循环合成的各种生物物质，能够以化学方式储存太阳能，是以可再生形式储存在生物圈的碳，为地球上碳循环的重要环节。生物质主要形式有林木如枝条、农业秸秆如麦秸、稻秆、玉米秆，以及草类如芒草。这些物质主要由纤维素、半纤维素和木质素相互交联粘结，形成致密的质地，难于分离和降解。因此生物质原料的解离加工是生物利用的最大的技术瓶颈之一。该技术障碍的突破将提高生物燃料乙醇生产的经济性，扩大生物源大宗化学品原料来源，增加生态塑料聚乳酸树脂与石油基塑料的竞争力。
经对现有技术的文献检索发现，中国专利号02145150.8、名称为“由生物质水解制备还原性单糖的方法”的发明，提出如下技术方案以生物质为原料，以稀酸为催化剂，在100-200℃的温度范围内水解，得到可发酵单糖，由于该方法与其它浓酸水解工艺一样采用了无机酸水解生物质，因此存在着生产过程中废酸难于回收或回收利用率低，废物和废液排放量高，不利用环境保护的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法，使其实现对生物质原料中有用组份的充分利用，并减少了废物和废液的排放，有利于环境保护。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明首先用低沸点有机酸浸泡生物质原料使其中的半纤维素部分水解成还原性木糖，同时游离出纤维素和木质素，再通过使用有机溶剂分级制备纤维素、木质素和木糖及低聚木糖，并回收所用的有机酸和有机溶剂。
本发明具体包括如下步骤(1)生物质原料粉碎过筛8-64目后，用浓度为20-100％(v/v)的低沸点有机酸，以固液比(w/v)1∶2-20，在20-120℃浸泡1-12小时，使生物质原料分解成木糖及低聚木糖，纤维素和木质素而液化，反应后将该液化生物质冷却至18-35℃；(2)向上述冷却的液化生物质中加入2-10倍于其体积的有机溶剂，充分混匀后静置2-12小时，待沉淀析出完全，将沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素，纤维素沉淀母液留用；(3)将上述纤维素沉淀母液蒸馏，回收有机酸及生成的易挥发有机物，蒸馏母液冷却至18-35℃时后静置2-12小时，待沉淀析出完全，将沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖，木糖及低聚木糖沉淀母液留用；(4)蒸馏回收上述木糖及低聚木糖沉淀母液中的有机溶剂，并将该蒸馏母液中析出的沉淀分离、干燥得到木质素。
所述的生物质原料选自木本原料如林地废弃物象修剪下的枝条、禾本原料如农业麦秸象稻秆、玉米秆，以及草本原料如种植的芒草和收集的荒草等中的一种或数种的混合物。
所述的有机酸选自三氟乙酸、三氟甲磺酸中的一种或两种的混合物。
所述的有机溶剂沸点大于上述有机酸，选自乙醇、正丙醇、异丙醇，2-甲基-1-丁醇、3-甲基-1-丁醇、正戊醇、异戊醇，正己醇、环己醇、二氧六环、庚醇及辛醇中的一种或几种的混合物。
本发明在生产过程中能够完全回收循环所用的有机酸和有机溶剂，生产过程无废物、废气和废水排放，是环境友好的绿色生产技术，且能充分利用生物质原料生产纤维素、木质素和木糖及低聚木糖产品，没有废物生成。本发明制备的纤维素、木质素和木糖及低聚木糖能够作原料进一步加工成健康、医药、化工、及能源产品，如制备的纤维素制品具有疏松的无定型性质，易于进一步加工；制备的木质素制品纯度高(纤维素和半纤维素含量小于2％，w/w)，易于进一步加工成其它化学原料和终产品；本发明还适用于含半纤维素、纤维素和木质素的其它木本、禾本和草本原料的加工。
具体实施例方式
下面对本发明的实施例作详细说明本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如下实施例中未注明具体条件的实验，通常按照美国国家可再生能源实验室发展的标准生物质分析方法{NREL Laboratory Analytical Procedures，LAPs(NREL实验室分析方法)，下载网址http://www1.eere.energy.gov/biomass/analytical_procedures.html，其中“Determination of Sugars，Byproducts，andDegradation Products in Liquid Fraction Process Samples”，Amie Sluiter，2006，《Biomass Analysis Technology Team(Version 2005)》，Laboratory AnalyticalProcedure，NREL}(“液体分级过程样品中糖，副产物和降解产物的分析”，AmieSluiter，2006，生物质分析技术研究组，《实验室分析方法(2005版)》，美国国家可再生能源实验室)以及“Determination of Structural Carbohydrates and Ligninin Biomass”，Amie Sluiter，2006年，Biomass Analysis Technology Team，《Laboratory Analytical Procedure(Version 2005)》，NREL，(“生物质中结构碳水化合物和木质素的测定”，Amie Sluiter，2006年，生物质分析技术研究组，《实验室分析方法(2005版)》，美国国家可再生能源实验室)}进行；还原糖测定采用3，5-二硝基水杨酸(3，5-dinitro-alicylic，DNS)在碱性和煮沸条件下与还原糖的还原基团发生氧化还原反应生成棕红色3-氨基-5-硝基水扬酸，在一定浓度范围内颜色深浅与还原糖含量成比例关系的原理，以葡萄糖为标准品，因实际产物中糖种类较多，用0.9修正测得还原糖质量分数。
实施例1从麦秸秆制备木糖及低聚木糖、纤维素和木质素取麦秸秆粉碎过64目筛，称取1g放入圆底烧瓶，并加入三氟乙酸8ml，加盖密封，沙浴60℃浸泡12h，再冷却至18℃，然后加入80ml异戊醇充分混合，静置12小时析出沉淀，将沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素0.46g，蒸馏纤维素沉淀母液收集75-85℃馏分回收三氟乙酸，收集115-125℃馏分得到反应生成的乙酸，再将蒸馏后的纤维素沉淀母液冷却至18℃后静置12小时析出沉淀，将沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖0.15g，蒸馏木糖及低聚木糖沉淀母液收集125-135℃馏分回收异戊醇，将该蒸馏母液析出的固体物分离、干燥得到木质素0.22g。
实施例2从麦秸秆制备木糖及低聚木糖、纤维素和木质素取麦秸秆粉碎过8目筛，称取1g放入圆底烧瓶，并加入三氟乙酸4ml，加盖密封，在75℃沙浴浸泡6h，再冷却至25℃，然后加入20ml正戊醇充分混合，静置6小时析出沉淀，将沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素组分0.43g，蒸馏纤维素沉淀母液收集75-85℃馏分回收三氟乙酸，收集115-125℃馏分回收生物质分解生成的乙酸，将蒸馏后的纤维素沉淀母液冷却至25℃后再静置6小时析出沉淀，将沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖0.20g，蒸馏木糖及低聚木糖沉淀母液收集132-142℃馏分回收正戊醇，将该蒸馏母液析出的固体物分离、干燥得到木质素0.25g。
实施例3从玉米秸秆制备木糖及低聚木糖、纤维素和木质素取玉米秸秆粉碎过8目筛，称取1g放入圆底烧瓶，并加入三氟乙酸2ml，然后加盖密封，于80℃沙浴浸泡8h，再冷却至30℃，然后加入20ml异丙醇充分混合，静置2小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素0.48g，蒸馏纤维素沉淀母液收集75-85℃馏分回收三氟乙酸，蒸馏后的纤维素沉淀母液冷却至35℃后再静置12小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖0.25g，蒸馏木糖及低聚木糖沉淀母液收集78-88℃馏分回收异丙醇，收集115-125℃馏分回收生物质分解生成的乙酸，将该蒸馏母液中析出固体物分离、干燥得到木质素0.22g。
实施例4从稻草制备木糖及低聚木糖、纤维素和木质素取稻草粉碎过16目筛，称取1g放入圆底烧瓶，然后加入20％浓度的三氟甲磺酸12ml，加盖密封，于120℃沙浴浸泡1h，再冷却至35℃，然后加入36ml辛醇充分混合，静置6小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素0.38g，蒸馏纤维素沉淀母液收集115-125℃馏分回收生物质分解生成的乙酸，收集150-170℃馏分回收三氟甲磺酸，蒸馏后的纤维素沉淀母液冷却至35℃后再静置6小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖0.26g，蒸馏木糖及低聚木糖沉淀母液收集190-200℃馏分回收辛醇，将该蒸馏母液析出固体物分离、干燥得木质素0.26g。
实施例5从杨树木屑制备木糖及低聚木糖、纤维素和木质索取杨树木片粉碎过16目筛，称取1g放入圆底烧瓶，同时加入60％浓度的三氟甲磺酸15ml，加盖密封，于20℃沙浴浸泡4h后冷却至30℃，再加入45ml庚醇充分混合，静置4小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素组分0.45g，蒸馏纤维素沉淀母液收集115-125℃馏分回收生物质分解生成的乙酸，收集150-175℃馏分，得到回收三氟甲磺酸，蒸馏后的纤维素沉淀母液冷却至35℃后再静置6小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖0.17g，蒸馏木糖及低聚木糖沉淀母液收集170-180℃馏分回收庚醇，将该蒸馏母液析出固体物分离、干燥得木质素0.24g。
实施例6从刺槐木屑制备木糖及低聚木糖、纤维素和木质素取刺槐木片粉碎过64目筛，称取1g放入圆底烧瓶，同时加入三氟乙酸20ml，加盖密封，于70℃沙浴浸泡8h后冷却至18℃，加入60ml二氧六环充分混合，静置12小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素0.53g，蒸馏纤维素沉淀母液收集75-85℃馏分回收三氟乙酸，蒸馏后纤维素沉淀母液冷却至18℃后再静置12小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖0.17g，蒸馏木糖及低聚木糖沉淀母液收集95-105℃馏分回收二氧六环，收集115-125℃馏分回收生物质分解生成的乙酸，将该蒸馏母液析出固体物分离、干燥得木质素0.24g。
实施例7从桉树木屑制备木糖及低聚木糖、纤维素和木质素取桉树木片粉碎过32目筛，称取1g放入圆底烧瓶，同时加入三氟乙酸7ml，加盖密封，于45℃沙浴浸泡12h后冷却至20℃，再加入50ml 2-甲基-1-丁醇充分混合，静置12小时后析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素0.58g，蒸馏纤维素沉淀母液收集75-85℃馏分回收三氟乙酸，收集115-125℃馏分回收生成的乙酸，蒸馏后纤维素沉淀母液冷却至20℃后再静置10小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖0.13g，蒸馏木糖及低聚木糖沉淀母液收集125-135℃馏分回收2-甲基-1-丁醇，将该蒸馏母液析出固体物分离、干燥得木质素0.25g。
实施例8从软枝草制备木糖及低聚木糖、纤维素和木质素取软枝草粉碎过16目筛，称取1g放入圆底烧瓶，同时加入三氟乙酸2ml，加盖密封，于85℃沙浴浸泡12h后冷却至25℃，再加入20ml正丙醇充分混合，静置4小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素0.38g，蒸馏纤维素沉淀母液收集75-85℃馏分回收三氟乙酸，蒸馏后的纤维素沉淀母液冷却至25℃后再静置10小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖0.26g，蒸馏木糖及低聚木糖沉淀母液收集95-105℃馏分回收正丙醇，收集115-125℃馏分回收生成的乙酸，将该蒸馏母液析出固体物分离、干燥得木质素0.18g。
实施例9从甘蔗渣制备木糖及低聚木糖、纤维素和木质素取甘蔗渣粉碎过8目筛，称取1g放入圆底烧瓶，同时加入三氟乙酸7ml，加盖密封，于75℃沙浴浸泡10h后冷却至30℃，再加入35ml乙醇充分混合，静置2小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素0.42g，蒸馏纤维素沉淀母液收集75-85℃馏分回收三氟乙酸，蒸馏后的纤维素沉淀母液冷却至18℃后再静置10小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖0.22g，蒸馏木糖及低聚木糖沉淀母液收集75-85℃馏分回收乙醇，收集115-125℃馏分回收生物质分解生成的乙酸，将该蒸馏母液析出固体物分离、干燥得木质素0.20g。
实施例10从高粱秸秆制备木糖及低聚木糖、纤维素和木质素组分取高粱秸秆粉碎过8目筛，称取1g放入圆底烧瓶，同时加入三氟乙酸5ml，加盖密封，于75℃沙浴浸泡10h后冷却至30℃，再加入35ml 3-甲基-1-丁醇充分混合，静置2小时后析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素0.48g，蒸馏纤维素沉淀母液收集75-85℃馏分回收三氟乙酸，收集115-125℃馏分回收生成的乙酸，蒸馏后的纤维素沉淀母液冷却至18℃后再静置10小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖0.24g，蒸馏木糖及低聚木糖沉淀母液收集125-135℃馏分回收3-甲基-1-丁醇，将该蒸馏母液析出固体物分离、干燥得木质素0.22g。
实施例11从竹子制备木糖及低聚木糖、纤维素和木质素组分取竹片粉碎过16目筛，称取1g放入圆底烧瓶，同时加入三氟乙酸8ml，加盖密封，于80℃沙浴浸泡12h后冷却至30℃，再加入24ml正己醇充分混合，静置2小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素0.46g，蒸馏纤维素沉淀母液收集75-85℃馏分回收三氟乙酸，收集115-125℃馏分回收生物质分解生成的乙酸，蒸馏后纤维素沉淀母液冷却至18℃后再静置10小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖0.25g，蒸馏木糖及低聚木糖沉淀母液收集153-163℃馏分回收正己醇，将该蒸馏母液析出固体物分离、干燥得木质素0.23g。
实施例12从芒草制备木糖及低聚木糖、纤维素和木质素组分取芒草粉碎过64目筛，称取1g放入圆底烧瓶，同时加入三氟乙酸6ml，加盖密封，于60℃沙浴浸泡10h后冷却至25℃，再加入30ml环己醇充分混合，静置6小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素0.38g，蒸馏纤维素沉淀母液收集75-85℃馏分回收三氟乙酸，收集115-125℃馏分回收生物质分解生成的乙酸，蒸馏后纤维素沉淀母液冷却至18℃后再静置10小时析出沉淀，将该沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖0.23g，蒸馏木糖及低聚木糖沉淀母液收集156-165℃馏分回收环己醇，将该蒸馏母液析出固体物分离、干燥得木质素0.16g。
权利要求
1.一种用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法，其特征在于，具体步骤包括(1)生物质原料粉碎过筛后，用低沸点有机酸浸泡，使生物质原料分解成木糖及低聚木糖，纤维素和木质素而液化，反应后将该液化生物质冷却；(2)向上述冷却的液化生物质中加入有机溶剂，混匀后静置，待沉淀析出完全，将沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素，纤维素沉淀母液留用；(3)将上述纤维素沉淀母液蒸馏，回收有机酸及生成的易挥发有机物，蒸馏母液冷却后静置，待沉淀析出完全，将沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖，木糖及低聚木糖沉淀母液留用；(4)蒸馏回收上述木糖及低聚木糖沉淀母液中的有机溶剂，并将该蒸馏母液中析出的沉淀分离、干燥得到木质素。
2.根据权利要求1所述的用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法，其特征是，所述的生物质原料选自木本原料、禾本原料以及草本原料中的一种或数种的混合物。
3.根据权利要求1所述的用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法，其特征是，步骤(1)中所述的过筛，是过8-64目筛。
4.根据权利要求1所述的用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法，其特征是，所述的低沸点有机酸选自三氟乙酸、三氟甲磺酸的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求4所述的用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法，其特征是，所述的低沸点有机酸，其体积比浓度为20-100％。
6.根据权利要求1所述的用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法，其特征是，所述的生物质原料，其与低沸点有机酸的固液重量体积比1∶2-20。
7.根据权利要求1所述的用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法，其特征是，步骤(2)中所述的有机溶剂选自乙醇、正丙醇、异丙醇，2-甲基-1-丁醇、3-甲基-1-丁醇、正戊醇、异戊醇，正己醇、环己醇、二氧六环、庚醇、辛醇的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求7所述的用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法，其特征是，步骤(2)中所述的有机溶剂，其用量为液化生物质体积的2-10倍。
9.根据权利要求1所述的用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法，其特征是，步骤(1)和(3)中所述的冷却，温度为18-35℃。
10.根据权利要求1所述的用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法，其特征是，步骤(2)和(3)中所述的静置，时间为2-12小时。
全文摘要
一种生物工程技术领域的用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法，具体为生物质原料粉碎过筛后，用低沸点有机酸浸泡，使生物质原料分解成木糖及低聚木糖，纤维素和木质素而液化，反应后将该液化生物质冷却，并加入有机溶剂，混匀后静置，待沉淀析出完全，将沉淀分离、洗涤、干燥得到无定型纤维素，将纤维素沉淀母液蒸馏，回收有机酸及生成的易挥发有机物，蒸馏母液冷却后静置，待沉淀析出完全，将沉淀分离、洗涤、干燥得到木糖及低聚木糖，蒸馏回收上述木糖及低聚木糖沉淀母液中的有机溶剂，并将该蒸馏母液中析出的沉淀分离、干燥得到木质素。本发明中有机酸和有机溶剂得到全循环，无废物排放，是一种绿色炼制方法。
文档编号C07G1/00GK101016703SQ20071003788
公开日2007年8月15日 申请日期2007年3月8日 优先权日2007年3月8日
发明者李荣秀, 董德贤, 陈德兆, 李彦夷, 孙杰 申请人:上海交通大学, 上海拟生生物科技有限公司