专利名称：挤出机传送系统的即时清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗装置，特别涉及一种挤出机传送系统的即时清洗装置。
背景技术：
随着对食品的营养的要求的日益增加，各种复合营养素的谷物产品及其生产方法 也迅速地发展着，从早期的酸预蒸法工艺、直接浸吸法和涂膜法等工艺，发展到如今比较完 备的从谷物粉碎一预处理一与营养素混合一挤压一切割成型一干燥一筛选一按比例配 米，最后得到营养素强化复合谷物的工艺流程。而其中的挤压-切割成型的步骤是生产过程中的重要环节，一般采取的单螺杆或 者双螺杆挤压机，将谷物粉末的水合物挤压后通过一定的形状模具，经切割而得到所需要 的形状、尺寸的谷物类食品，并在相应的传送带上进行输送，直至检验和包装步骤。然而挤出机挤出的颗粒表面常常会因随后的干燥过程中水分的散失产生龟裂甚 至破碎，从而影响营养米或营养谷物产品的质量。为了解决上述问题，本发明的申请人在之前发明中公开了一种适用于所述工艺的 挤出机切割传送系统，其将挤出机挤出的条形物料进行切割，并进一步喷涂调味料或添加 剂，随后干燥其表面，同时也可在条形物料表面喷涂油脂类物质，并在喷涂后采用热空气对 其迅速烘干，从而使得条形物料表面喷涂的油脂类物质迅速固化，可以有效地避免之后干 燥过程中的龟裂现象。现本发明公开上述传送系统的清洗装置，该清洗装置用于在生产过 程中即时的对所述传送系统进行清洗，而不需要停机清洗，这样生产过程中的传送系统的 传送带不断地被清洗，从而保证了生产的产品的洁净和卫生。
发明内容
本发明公开了一种挤出机传送系统的即时清洗装置，包含至少一个高压水清洗装 置、至少一个热风烘干装置和至少一个紫外消毒装置。所述清洗装置位于挤出机传送系统 的任一传送装置的传送带的下方，用于清洗该传送带。沿着清洗装置所邻近之传送带的传 送方向依次为所述至少一个高压水清洗装置、至少一个热风烘干装置和至少一个紫外消毒
直ο所述高压水清洗装置包含加压腔以及其上的射水口，所述射水口是一个线形开 口，其长度与传送带的宽度一致并沿传送带宽向分布。所述高压水清洗装置的加压腔用于 向射水口提供高压水，从而冲洗传送带的相应位置。所述热风烘干装置包含通气管以及其上的排气口，所述排气口是一个线形开口， 其长度与传送带的宽度一致并沿传送带宽向分布。所述热风烘干装置的通气管用于向排气 口提供干热空气，干燥传送带经高压水清洗装置清洗的相应位置。所述紫外消毒装置包含仪器盒以及其上的发射端，所述发射端是一个线形发射 端，其长度与传送带的宽度一致并沿传送带宽向分布。所述紫外消毒装置的仪器盒及发射 端发出紫外线，照射传送带经高压水清洗装置清洗并经热风烘干装置干燥的相应位置。
所述高压水清洗装置、热风烘干装置和紫外消毒装置的射水口、排气口和发射端 等高并分别与所述传送装置的传送带相距IOOmm 300mm的间距。所述传送系统的任一传送装置配置有至少一个由至少一个所述高压水清洗装置、 至少一个所述热风烘干装置和至少一个所述紫外消毒装置所组成的清洗装置。在一个实施例中，所述清洗装置沿所邻近之传送带的传送方向依次包含一个所述 高压水清洗装置、一个所述热风烘干装置和一个所述紫外消毒装置。在一个实施例中，所述清洗装置沿所邻近之传送带的传送方向依次包含第一个所 述高压水清洗装置、第一个所述热风烘干装置、第二个所述高压水清洗装置、第二个所述热 风烘干装置和一个所述紫外消毒装置。在一个实施例中，所述清洗装置沿所邻近之传送带的传送方向依次包含清洗剂供 给装置、第一个高压水清洗装置、第二个高压水清洗装置、热风烘干装置、紫外消毒装置。在一个实施例中，所述清洗装置沿所邻近之传送带的传送方向依次包含第一个高 压水清洗装置、清洗剂供给装置、第二个高压水清洗装置、热风烘干装置、紫外消毒装置。在上述实施例中，所述紫外消毒装置可以为红外烘干装置。以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本发明可选实施方 式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本发明的技术方案，并不用于限定本发明的 保护范围。
图Ia是本发明的清洗装置的结构简图。图Ib是本发明的清洗装置的另一实施方式的结构简图。图2是本发明的清洗装置的一个使用实施例的结构示意图。图3是本发明的清洗装置的一个使用实施例的结构示意图。图4是本发明的清洗装置的一个使用实施例的结构示意图。
具体实施例方式根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下所 述实施例一如图1所示，本发明公开了一种挤出机传送系统的即时清洗装置，包含至少一个 高压水清洗装置61、至少一个热风烘干装置62和至少一个紫外消毒装置63。如图2 4所示，所述清洗装置位于挤出机传送系统的任一传送装置30的传送带 302的下方，用于清洗该传送带302。沿着清洗装置所邻近之传送带301的传送方向依次为 所述至少一个高压水清洗装置61、至少一个热风烘干装置62和至少一个紫外消毒装置63。所述高压水清洗装置61包含加压腔611以及其上的射水口 612，所述射水口 612 是一个线形开口，其长度与传送带301的宽度一致并沿传送带301宽向分布。所述高压水清 洗装置61的加压腔611用于向射水口 612提供高压水，从而冲洗传送带302的相应位置。所述热风烘干装置62包含通气管621以及其上的排气口 622，所述排气口 622是 一个线形开口，其长度与传送带301的宽度一致并沿传送带301宽向分布。所述热风烘干装置62的通气管621用于向排气口 622提供干热空气，干燥传送带302经高压水清洗装置 61清洗的相应位置。所述紫外消毒装置63包含仪器盒631以及其上的发射端632，所述发射端632是 一个线形发射端，其长度与传送带301的宽度一致并沿传送带301宽向分布。所述紫外消 毒装置63的仪器盒631及发射端632发出紫外线，照射传送带302经高压水清洗装置61 清洗并经热风烘干装置62干燥的相应位置。所述高压水清洗装置61、热风烘干装置62和紫外消毒装置63的射水口 612、排气 口 622和发射端632等高并分别与所述传送装置30的传送带302相距IOOmm 300mm的 间距。所述传送系统的任一传送装置30配置有至少一个由至少一个所述高压水清洗装 置61、至少一个所述热风烘干装置62和至少一个所述紫外消毒装置63所组成的清洗装置 6。实施例二 在实施例一的基础上，按照以下方式改进技术方案所述清洗装置6沿所邻近之传送带301的传送方向依次包含一个所述高压水清洗 装置61、一个所述热风烘干装置62和一个所述紫外消毒装置63。实施例三在实施例一的基础上，按照以下方式改进技术方案如图Ib所示，所述清洗装置6沿所邻近之传送带301的传送方向依次包含第一个 所述高压水清洗装置61、第一个所述热风烘干装置62、第二个所述高压水清洗装置61、第 二个所述热风烘干装置62和一个所述紫外消毒装置63。实施例四在实施例一的基础上，按照以下方式改进技术方案如图Ib所示，所述清洗装置6沿所邻近之传送带301的传送方向依次包含清洗剂 供给装置71、第一个高压水清洗装置72、第二个高压水清洗装置73、热风烘干装置74、紫外 消毒装置75。实施例五在实施例一的基础上，按照以下方式改进技术方案如图Ib所示，所述清洗装置6沿所邻近之传送带301的传送方向依次包含第一个 高压水清洗装置71、清洗剂供给装置72、第二个高压水清洗装置73、热风烘干装置74、紫外 消毒装置75。实施例六在上述实施例中，所述紫外消毒装置63可以为红外烘干装置。上述内容为本发明的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应 当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
权利要求
一种挤出机传送系统的即时清洗装置，其特征在于，包含至少一个高压水清洗装置(61)、至少一个热风烘干装置(62)和至少一个紫外消毒装置(63)；所述清洗装置位于挤出机传送系统的任一传送装置(30)的传送带(302)的下方，用于清洗该传送带(302)；所述高压水清洗装置(61)包含加压腔(611)以及其上的射水口(612)，所述射水口(612)是一个线形开口，其长度与传送带(301)的宽度一致并沿传送带(301)宽向分布；所述热风烘干装置(62)包含通气管(621)以及其上的排气口(622)，所述排气口(622)是一个线形开口，其长度与传送带(301)的宽度一致并沿传送带(301)宽向分布；所述紫外消毒装置(63)包含仪器盒(631)以及其上的发射端(632)，所述发射端(632)是一个线形发射端，其长度与传送带(301)的宽度一致并沿传送带(301)宽向分布。
2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，沿着清洗装置所邻近之传送带(301)的 传送方向依次为所述至少一个高压水清洗装置(61)、至少一个热风烘干装置(62)和至少 一个紫外消毒装置(63)。
3.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述高压水清洗装置(61)的加压腔 (611)用于向射水口(612)提供高压水，从而冲洗传送带(302)的相应位置；所述热风烘干装置(62)的通气管(621)用于向排气口(622)提供干热空气，干燥传送 带(302)经高压水清洗装置(61)清洗的相应位置；所述紫外消毒装置(63)的仪器盒(631)及发射端(632)发出紫外线，照射传送带 (302)经高压水清洗装置(61)清洗并经热风烘干装置(62)干燥的相应位置。
4.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述高压水清洗装置(61)、热风烘干装 置(62)和紫外消毒装置(63)的射水口(612)、排气口 (622)和发射端(632)等高并分别与 所述传送装置(30)的传送带(302)相距IOOmm 300mm的间距。
5.如权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述传送系统的任一传送装置(30)配 置有至少一个由至少一个所述高压水清洗装置(61)、至少一个所述热风烘干装置(62)和 至少一个所述紫外消毒装置(63)所组成的清洗装置(6)。
6.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置(6)沿所邻近之传送带 (301)的传送方向依次包含一个所述高压水清洗装置(61)、一个所述热风烘干装置(62)和 一个所述紫外消毒装置(63)。
7.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置(6)沿所邻近之传送带 (301)的传送方向依次包含第一个所述高压水清洗装置(61)、第一个所述热风烘干装置(62)、第二个所述高压水清洗装置(61)、第二个所述热风烘干装置(62)和一个所述紫外消 毒装置(63)。
8.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置(6)沿所邻近之传送带 (301)的传送方向依次包含清洗剂供给装置(71)、第一个高压水清洗装置(72)、第二个高 压水清洗装置(73)、热风烘干装置(74)、紫外消毒装置(75)。
9.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置(6)沿所邻近之传送带 (301)的传送方向依次包含第一个高压水清洗装置(71)、清洗剂供给装置(72)、第二个高 压水清洗装置(73)、热风烘干装置(74)、紫外消毒装置(75)。
10.如权利要求5 9所述的清洗装置，其特征在于，所述紫外消毒装置(63)可以为红外烘干装置。
全文摘要
本发明公开了一种挤出机传送系统的即时清洗装置，包含至少一个高压水清洗装置、至少一个热风烘干装置和至少一个紫外消毒装置。所述清洗装置位于挤出机传送系统的任一传送装置的传送带的下方，用于清洗该传送带。沿着清洗装置所邻近之传送带的传送方向依次为所述至少一个高压水清洗装置、至少一个热风烘干装置和至少一个紫外消毒装置。所述高压水清洗装置、热风烘干装置和紫外消毒装置的射水口、排气口和发射端等高并分别与所述传送装置的传送带相距100mm～300mm的间距。所述传送系统的任一传送装置配置有至少一个由至少一个所述高压水清洗装置、至少一个所述热风烘干装置和至少一个所述紫外消毒装置所组成的清洗装置。
文档编号A23L1/10GK101905219SQ20091005251
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者刘 英 申请人:上海亦晨信息科技发展有限公司