专利名称：维生素e粉及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种维生素E粉及其制备方法。
背景技术：
维生素E又名生育酚，包括生育酚和三烯生育酚两类共8种化合物，即a 、 13 、 Y 、S生育酚和a 、 13 、 Y 、 S三烯生育酚，a -生育酚是自然界中分布最广泛含量最丰富活性最高的维生素E形式。维生素E是人类必需的一种营养成分，在人体内作用最为广泛，比任何一种营养素都大，故有"护卫大使"之称。在身体内具有良好的抗氧化性，即降低细胞老化。保持红细胞的完整性，促进细胞合成，抗污染，抗不孕的功效。研究表明，人缺乏维生素E能导致红血球被破坏、肌肉的变性、贫血症、生殖机能障碍、脱发、衰老等。因此，随着在医药、食品添加剂以及美容等领域不断被开发应用，维生素E的需求也越来越大。
维生素E为脂溶性物质，对热、酸稳定，在紫外线、碱和空气中结构容易被破坏。因此，利用微胶囊化技术制成水溶性的维生素E微胶囊剂型，不仅能避免维生素E在运输贮藏过程中的不便，也大大增加了应用范围，尤其是在食品添加剂领域。 微胶囊指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物，其大小一般为5-200 m，形状多样，取决于原料与制备方法。制备微胶囊的过程称为微胶囊化。微胶囊化技术指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术；其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。喷雾干燥法是最常用和成本最低廉的微胶囊化方法，首先将芯材分散在已液化的壁材中混合形成溶液，后加入乳化剂，热分散体系经均质变成水包油型乳状液，最后进行喷雾干燥即可。 国内外对维生素E的微胶囊化已有较多的研究，以壳聚糖和麦芽糊精为壁材，以大豆卵磷脂和Tween-80为复合乳化剂，两相乳化，经喷雾干燥得到维生素E微胶囊产品。此方法工艺简单，适合工业化生产，但维生素E油载量、包埋率和保留率较低，18.5X维生素E油载量条件下，包埋率和保留率分别为92. 45%和85. 88% ;22. 3 %维生素E油载量条件下，包埋率和保留率仅为79. 64 %和89. 90%。
发明内容
本发明的目的是提供一种维生素E粉及其制备方法，解决了微胶囊化制备的维生素E粉水溶性差、微胶囊化效率低的问题。 本发明所提供的维生素E粉的制备方法，是采用微胶囊化技术将维生素E油包埋
制成微胶囊，包埋所述维生素E油的壁材为麦芽糊精和明胶。 其中，所述微胶囊化的方法有多种，如喷雾干燥法。 所述喷雾干燥法中的乳化剂可为单硬脂酸甘油酯和蔗糖酯的混合物。 所述单硬脂酸甘油酯与所述蔗糖酯的质量比可为1 : (0.4-0.5)。
所述蔗糖酯的亲水疏水平衡值可为13。 所述麦芽糊精和所述明胶的质量比可为(12-20) : 1。 所述维生素E油与所述乳化剂的质量比可为1 : (0. 05-0. 06)。 所述麦芽糊精和所述维生素E油的质量比可为1 : (1. 1-1. 2)。 所述喷雾干燥法中乳化可为高压均质乳化，均质压力为20-40MPE。在高压均质乳
化前还可进行预乳化，预乳化的条件10000-20000r/min高速剪切l_2min ;预乳化温度为
40-60°C 所述喷雾干燥法中喷雾干燥可采用离心喷雾干燥，所述离心喷雾干燥的条件进 料温度为40-60。C，进风温度为180-240°C，出风温度为80-100°C ，进料流量120ml/min。
本发明制备的维生素E粉，微胶囊化效率大于93X、载油量高，极易溶于水。
本发明的维生素E粉的制备方法采用一次乳化，一次喷雾干燥，工艺简单；所用的 原料均对人体没有毒性且价格低廉。
具体实施例方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明，但不得将这些实施例解释为对本
发明保护范围的限制。 实施例1 、制备维生素E粉 用喷雾干燥法制备维生素E微胶囊 称取麦芽糊精100g溶于6(TC的热水中，并在水浴中保持溶液温度，200r/min搅 拌，边搅拌边加入8. 3g明胶至完全溶解，配置成浓度为200g/L的壁材溶液。
称取110g维生素E油在水浴中加热至4(TC，加入配制好的复合乳化剂5. 5g，搅 拌至完全溶解，复合乳化剂为单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯(亲水疏水平衡值为13)按质量比 1 : 0.4混合制成。 将加入乳化剂的维生素E油加入到壁材溶液中，麦芽糊精和维生素E油的质量比 为1 : 1. 1 ; 然后进行10000r/min高速剪切2min预乳化，预乳化温度为60°C ，进入高压均质机 中均质乳化，均质压力为20MPa，形成0/W(油/水)乳状液。 上述0/W(油/水)乳状液进入喷雾塔喷雾干燥，进料温度为60°C，进风温度为 180°C，出风温度为80。C，进料流量120ml/min，得到维生素E粉。 所得维生素E粉为白色粉末，lg所得维生素E粉溶于50ml水(20°C )中，缓慢摇 动至粉末完全溶解，用时60s。 测定所得维生素E粉的微胶囊化效率和微胶囊化产率。 所得维生素E粉的微胶囊化效率为97. 3%，微胶囊化产率为95. 3% 。 所得维生素E粉的的水分含量为2. 84% 。 实施例2、制备维生素E粉 用喷雾干燥法制备维生素E微胶囊 称取麦芽糊精120g溶于6(TC的热水中，并在水浴中保持溶液温度，300r/min搅
拌，边搅拌边加入6g明胶至完全溶解，配置成浓度为300g/L的壁材溶液。 称取144g维生素E油在水浴中加热至6(TC，加入配制好的复合乳化剂8. 64g，搅拌至完全溶解，复合乳化剂为单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯(亲水疏水平衡值为13)按质量比 1 : 0. 5混合制成。 将加入乳化剂的维生素E油加入到壁材溶液中，麦芽糊精和维生素E油的质量比 为1 : 1. 2 ;然后进行20000r/min高速剪切lmin预乳化，预乳化温度为4(TC，进入高压均 质机中均质乳化，均质压力为40MPE，形成0/W(油/水)乳状液。 上述0/W(油/水)乳状液进入喷雾塔喷雾干燥，进料温度为60°C，进风温度为 240°C，出风温度为IO(TC，进料流量120ml/min，得到维生素E粉。 所得维生素E粉为白色粉末，lg所得维生素E粉溶于50ml水(20°C )中，缓慢摇 动至粉末完全溶解，用时60s。 测定所得维生素E粉的微胶囊化效率和微胶囊化产率。 所得维生素E粉的微胶囊化效率为93.8X，微胶囊化产率为94. 1%。 所得维生素E粉的的水分含量为2. 58% 。 实施例3、制备维生素E粉 用喷雾干燥法制备维生素E微胶囊 称取麦芽糊精120g溶于5(TC的热水中，并在水浴中保持溶液温度，200r/min搅 拌，边搅拌边加入9. 2g明胶至完全溶解，配置成浓度为200g/L的壁材溶液。
称取135g维生素E油在水浴中加热至4(TC，加入配制好的复合乳化剂6. 8g，搅 拌至完全溶解，复合乳化剂为单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯(亲水疏水平衡值为13)按质量比 1 : 0.42混合制成。 将加入乳化剂的维生素E油加入到壁材溶液中，麦芽糊精和维生素E油的质量比 为1 : 1. 125 ;然后进行10000r/min高速剪切2min预乳化，预乳化温度为6(TC，进入高压 均质机中均质乳化，均质压力为20MPE，形成0/W(油/水)乳状液。 上述0/W(油/水)乳状液进入喷雾塔喷雾干燥，进料温度为40°C，进风温度为 180°C，出风温度为IO(TC，进料流量200ml/min，得到维生素E粉。 所得维生素E粉为白色粉末，lg所得维生素E粉溶于50ml水(20°C )中，缓慢摇 动至粉末完全溶解，用时60s。 测定所得维生素E粉的微胶囊化效率和微胶囊化产率。 所得维生素E粉的微胶囊化效率为99.3X，微胶囊化产率为96. 1%。 所得维生素E粉的的水分含量为2. 55% 。
权利要求
维生素E粉的制备方法，是采用微胶囊化技术将维生素E油包埋制成微胶囊，其特征在于包埋所述维生素E油的壁材为麦芽糊精和明胶。
2. 根据权利要求1所述维生素E粉的制备方法，其特征在于所述微胶囊化的方法为喷雾干燥法。
3. 根据权利要求2所述维生素E粉的制备方法，其特征在于所述喷雾干燥法中的乳化剂为单硬脂酸甘油酯和蔗糖酯的混合物。
4. 根据权利要求3所述维生素E粉的制备方法，其特征在于所述单硬脂酸甘油酯与所述蔗糖酯的质量比为l : (0.4-0.5)。
5. 根据权利要求4所述维生素E粉的制备方法，其特征在于所述蔗糖酯的亲水疏水平衡值为13。
6. 根据权利要求1至5中任一所述维生素E粉的制备方法，其特征在于所述麦芽糊精和所述明胶的质量比为(12-20) : 1。
7. 根据权利要求6所述维生素E粉的制备方法，其特征在于所述麦芽糊精和所述维生素E油的质量比为1 : (1.1-1.2)。
8. 根据权利要求7所述维生素E粉的制备方法，其特征在于所述维生素E油与所述乳化剂的质量比为1 : (0.05-0.06)。
9. 维生素E粉，是由权利要求1至8中任一所述维生素E粉的制备方法制备的维生素E粉。
全文摘要
本发明是关于一种维生素E粉及其制备方法，是采用微胶囊化技术将维生素E油包埋制成微胶囊，包埋所述维生素E油的壁材为麦芽糊精和明胶。所述微胶囊化的方法为喷雾干燥法。所述喷雾干燥法中的乳化剂为单硬脂酸甘油酯和蔗糖酯的混合物。所述麦芽糊精和所述明胶的质量比为(12-20)∶1。所述维生素E油与所述乳化剂的质量比为1∶(0.05-0.06)。所述单硬脂酸甘油酯与所述蔗糖酯的质量比为1∶(0.4-0.5)。本发明制备的维生素E粉，微胶囊化效率大于96％、载油量高，极易溶于水。
文档编号A23L1/302GK101703243SQ20091030545
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者张玉洁 申请人:北京市金康普食品添加剂科技有限公司