专利名称：一种制造低醇黄酒的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造黄酒的方法及装置，尤其是涉及一种制造低醇黄酒的方 法及装置。
背景技术：
黄酒中丰富的风味物质构成了其独特的风格特点，目前已知的微量成分已经有100多种，按照化学性质的不同，将黄酒的各种风味组成成分为醇类(alcohols)、醛类(aldthydes)、酯类(esters)、酸类(orgamic acids)、酚类(phenolics)、氨基酸类(aminoacids)以及其化合物。其代表组分见表1-表5。
表1 黄酒典型组分-醇类 表2 黄酒典型组分-醛类 表3 黄酒典型组分-酯类 表4 黄酒典型组分-酸类 表5 黄酒典型组分-酚类 醇类是酒类主要组成成分，它显示固有的醇香。除乙醇外，还有甲醇和高级醇(丙醇、仲丁醇、异丁醇、正丁醇及异戊醇等)。其中甲醇对人体的毒性作用较大，4～10克甲醇即可引起严重中毒。甲醇在体内有积蓄作用，不易排出体外。它的代谢物是甲酸和甲醛，其毒性大于甲醇。甲酸的毒性比甲醇大6倍，甲醛的毒性比甲醇大30倍。所以极少量的甲醇在体内也能引起慢性中毒。
醛类主要成分是乙醛，具有刺激性的气味(醛臭)。它的阈值仅为1.2ppm。，酒中含量过高，呈现腐烂青草味。一定量的乙醛对人体中枢神经有强烈的刺激性，使人产生恶心、呕吐，促进脑神经收缩而致头痛；刺激人体末梢血管导致脸面眼球和耳部毛细血管迅速充血，出现面红耳赤，因此应该尽量去除酒中的醛及高级醇，减少对人体的潜在危害。
酯类是具有芳香性气味的化合物。酯类化合物是黄酒中重要的呈香物质。主要由乙酸乙酯、丁酸乙酯、戊酸乙酯、乳酸乙酯等组成，多数呈现果香，酯类物质使黄酒味道醇厚。
酸类，俗话说“无酸不成味”，酸是黄酒的重要呈味物质，它与其它呈香呈味物质共同组成黄酒特有的芳香。酸类物质主要是乙酸、乳酸等。黄酒中含酸量少，则酒味寡淡；酸量过大，则会影响酒的质量及风味。适量的酸在黄酒中能使黄酒调味、增味和解暴，既起到烘托作用，又起到缓冲调和谐味的作用，并在储存过程中逐步形成芳香酯，使酒质调和，平衡酒香。
酚类物质含量极少，但呈现令人愉快的特殊芳香气味。氨基酸类物质大多是人体必须的氨基酸，除营养效果外，对黄酒的酒香味具有一定的作用。另外，黄酒还含有不挥发性芳香物，同样对黄酒的风味起到影响作用。
所谓低醇黄酒是指部分内含物和指标已超出GB/T13662-2000国家黄酒标准范围，根据消费者的需求以及健康观念的增强，研制开发的一类低酒精含量的新型黄酒。目前我国尚没有低醇黄酒的相关标准。
2003年1月1日起实施的《中国葡萄酒酿造技术规范》中明确指出，低醇葡萄酒的酒精度为1％～7％(V/V)，无醇葡萄酒的酒精度为1％(V/V)。根据目前市场上黄酒品种分布情况及业内共识，我们认为低醇黄酒是指酒精度低于10％(V/V)的黄酒为低醇黄酒，酒精度低于1％(V/V)的黄酒为无醇黄酒。
近几年来，随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，加上某些工作性质的约束，人们的思想观念也随之发生变化，低醇及无醇酒精类饮料越来越受到大众欢迎及喜爱，基于营养健康的考虑，消费者开始倾向消费低度健康的酒品，对酒的需求从“单纯嗜好”向“营养健康”转变，高度烈性的不良饮酒观日益为人民所摒弃。低醇或无醇的酒精类饮品由于降低了酒精的含量，减少了酒精对人体的危害，迎合大众绿色营养健康的消费理念，特别适合商务人士、老人、儿童、女士、司机等人群的需求。传统黄酒的酒精度在16％(V/V)左右，过高的酒精度已经不能满足社会需求的进步和提高，降低酒精度，生产低醇、无醇的黄酒产品已经成为行业的共识，生产企业也积极研制生产这类产品，已经取得了可喜的成绩。
目前生产低醇黄酒最简单的方法就是在酿造完的原酒中直接加水。它的严重不足是酒味呈显分离感，酒体淡簿。为弥补上述缺陷，普遍采用的方法是增加酒的糖度，使低度黄酒几乎都带有较甜的口感，失去原有的风格，也违背了大众饮食低糖化的健康理念。
除了上述方法，目前生产制造低醇黄酒的方法主要还有以下两大类。第一类是调整发酵工艺，用限制发酵的方法降低发酵过程中产生的乙醇含量。这类方法采用添加葡萄糖苷酶或诱变、改良、纯化酵母菌种等手段，改变糖化工艺和发酵工艺，或在酿造过程中加大水的配比等方法生产低醇黄酒。这类方法基本上无须额外的设备投资，但发酵工艺较复杂，控制过程严格。在达到降低乙醇生成量的同时，也在很大程度上限制了酒中其它风味物质的产生，使得酒品质下降。
第二类发酵后脱除酒精法。这方法主要包括蒸馏、膜分离等。蒸馏方法主要有常压蒸馏及真空蒸馏法。常压蒸馏由于加热温度达到78℃～80℃，造成黄酒过度受热，产生灼烧感，严重影响黄酒口感及品质；真空蒸馏可以在较低的温度下蒸发除掉酒精，可以使酒精降至1％(V/V)以下。但黄酒中风味物质及其丰富，控制不当，极易损失。削弱黄酒的口感，影响酒体风格。
膜分离的方法优点是不用加热，在常温下利用膜的选择性，达到去除酒精的目的。但在操作过程中需要补加适量饮用水，尤其是在酒精度较低的情况下，风味物质含量有一定幅度的下降，虽然酒的口感比较淡爽，但酒的风味及质感减弱。
低醇或无醇黄酒的制造难点在于去除乙醇的同时还要保留上述风味物质。现有文献及专利还没有提出一个切实可行的解决方法。在利用传统黄酒制造低醇(无醇)黄酒的同时生产出纯净酒和伏特加酒的技术尚没有文献报道。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有效去除了乙醛、甲醇等有害物质，不产生怪味、异味，操作简单方便的种制造低醇黄酒的方法及装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 一种制造低醇黄酒的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤 (1)原酒槽中的黄酒经预热器预热至25～38℃后，从脱气塔的中部导入塔中，脱气塔塔顶设置分凝器控制塔顶温度为-25～10℃，压力为2～12kPa，脱气后的黄酒从塔釜导出； (2)将步骤(1)中导出的黄酒引入脱醛塔，脱醛塔的塔顶设置分凝器控制塔顶温度为-35～0℃，塔顶压力为2～15kPa，塔顶得到乙醛，低沸点芳香物质从脱醛塔的上部侧线采出，收集在香精槽中，侧线温度控制为5～28℃，脱醛塔塔釜温度为30～45℃，脱除低沸点芳香物质的黄酒从塔釜导出； (3)将步骤(2)中导出的黄酒从酒精塔的中部引入塔中，酒精塔采用外回流，控制回流比为3～6，塔顶温度为8～25℃，塔顶压力为1.5～8kPa，塔釜温度为30～39℃，脱除乙醇的酒液引入酒液槽，酒液中包括高沸点芳香物质，含有甲醇的乙醇溶液经冷凝器冷凝后进入高位槽，然后被引入脱甲醇塔； (4)脱甲醇塔采用外回流，控制回流比为2～8，控制脱甲醇塔塔顶温度为12～70℃，塔顶压力为4～101kPa，塔釜温度为30～80℃，精馏分离得到的甲醇经冷凝器冷凝后进入高位槽，维持回流操作后，甲醇被引入甲醇槽，脱除甲醇后的纯净乙醇从甲醇塔塔釜排出，收集在酒精槽中； (5)将低沸点芳香物质、酒液混合勾兑，得到无醇黄酒，再兑入纯净乙醇即得酒精度为2°～10°的低醇黄酒。
所述的步骤(1)中脱气塔塔顶温度优选-20～5℃，塔顶压力优选3～10kPa。
所述的步骤(2)中脱醛塔塔顶温度优选-30～-5℃，塔顶压力优选5.5～12kPa。
所述的步骤(3)中酒精塔塔顶温度优选10～20℃，塔顶压力优选2～6kPa。
所述的低沸点芳香物质包括甲酸乙酯和乙酸乙酯。
所述的高沸点芳香物质包括正丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇和异戊醇。
所述的冷阱槽温度控制为-55～-20℃，优选-45～-30℃。
将纯净乙醇、低沸点芳香物质及高纯水勾兑可以得到纯净酒，将纯净乙醇与高纯水勾兑可以得到伏特加酒。
所述的高纯水的电导率≤5μs.cm-1，pH值为6.5-7.5。
一种制造低醇黄酒的装置，其特征在于，该装置包括原酒槽、预热器、脱气塔、冷凝器、冷阱槽、短程再沸器、脱醛塔、香精槽、酒精塔、酒液槽、高位槽、脱甲醇塔、酒精槽及甲醇槽，所述的原酒槽经预热器连接在脱气塔的中部，所述脱气塔塔顶设有脱气塔冷凝器与冷阱槽，塔釜与脱醛塔中部经管道连接，所述的脱醛塔塔顶设有脱醛塔冷凝器与冷阱槽，中部连接香精槽，塔釜设有短程再沸器，并与酒精塔中部经管道连接，所述的酒精塔塔釜设有短程再沸器及酒液槽，塔顶连接冷凝器，所述的冷凝器连接冷阱槽及高位槽，所述的高位槽与脱甲醇塔经管道连接，所述的脱甲醇塔塔釜设有短程再沸器及酒精槽，塔顶设有冷凝器，该冷凝器与冷阱槽及高位槽经管道连接，甲醇槽与高位槽之间由泵及管道连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点 (1)最大限度保留了传统黄酒中的低沸点芳香物、高沸点芳香物及低沸点风味物质，其中低沸点芳香物回收率可以达到98％，为低醇或无醇黄酒的制备提供了良好的基础条件； (2)在利用传统的黄酒制造出低醇(无醇)黄酒的同时，还副产出黄酒的蒸馏酒-纯净酒和伏特加酒，为黄酒行业提供了一个高附加值的新品种酒； (3)有效去除了乙醛、甲醇等对人体有害的物质，乙醛的去除率最高可达90％，甲醇的去除率最高可达98.5％，用本发明技术制造的低醇或无醇黄酒及黄酒复原酒和高度黄酒与原酒相比，乙醛及甲醇含量极低，符合人们对健康的需求； (4)工艺过程在低温或常温下进行，有效地解决了黄酒的热敏性难题，确保所制造生产的黄酒口感醇厚，无烧灼感，不产生怪味、异味； (5)制造低醇或无醇黄酒的全过程不向酒中加水或其它任何成分，完全保留了黄酒的原汁原液及原酒的色泽，香气更加柔和淡雅，口感更加醇和爽口，酒体更加协调，具有原酒的风格； (6)本发明为连续精馏分离过程，工艺过程稳定，操作控制简便，易于自动化操作。
图1为本发明的工艺流程图。
图中1为原酒槽、2为泵、3为预热器、4为脱气塔、5为脱气塔分凝器、6为冷阱槽、7为泵、8为泵、9为短程再沸器、10为脱醛塔、11为脱醛塔冷凝器、12为冷阱槽、13为香精槽、14为泵、15为泵、16为短程再沸器、17为酒精塔、18为泵、19为酒液槽、201为冷凝器、21为冷阱槽、22为高位槽、23为泵、245为泵、25为短程再沸器、26为脱甲醇塔、27为泵、28为酒精槽、29为冷凝器、30为冷阱槽、31为高位槽、32为泵、33为甲醇槽。
具体实施例方式 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1 采用四座高真空、低温分离精馏塔，塔径分别为150mm、100mm、100mm、80mm，塔内均安装上海化工研究院研制的专用填料及专用塔内件。与之相配套的再沸器均为上海化工研究院制造的降膜式短程再沸器。如图1所示，试验黄酒选用古越龙山绍兴酒股份有限公司酿造的绍兴加饭(花雕)酒，原酒中乙醇浓度为17.8％(V/V)。储存在原酒槽1中的黄酒由泵2以5L/h的流量送往脱气塔4，在经过预热器3时，黄酒被预热至29℃。黄酒在脱气塔内释放出酒体中的不凝性气体，不凝性气体经过冷阱槽6后被抽掉，低沸点风味物质被收集在冷阱槽6中。脱气塔塔顶操作压力为3kPa，塔顶温度为5℃，经过脱气后的黄酒从脱气塔釜部连续排出，流量约51/h，由泵7将黄酒送至脱醛塔10。黄酒经过脱醛塔塔釜由泵8送入短程再沸器9，黄酒在短程再沸器内瞬时间被加热汽化，脱醛塔塔釜温度为30℃；脱醛塔为内回流，塔顶设有分凝器11，分凝器为二级冷凝器，经过二级冷凝后，将塔顶温度控制在-10℃；在塔顶得到乙醛等，收集在冷阱槽12中，其中乙醇含量约为40％；在塔的上部侧线采出低沸点芳香物(甲酸乙酯和乙酸乙酯)。脱除了乙醛及低沸点芳香物的黄酒从脱醛塔釜部出塔，由泵14送入酒精塔17，黄酒在短程再沸器16中被加热汽化，塔釜温度为38℃；塔顶压力为2.6kPa，塔顶温度为8℃，回流比为4～6；塔顶得到含量为96wt％高浓度乙醇，由泵23送往脱甲醇塔。脱除了乙醇后的无醇酒液(包括高沸点芳香物质正丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇和异戊醇、不挥发性芳香物)从酒精塔底部排出，由泵18送入酒液槽19中待用。来至酒精塔的高浓度乙醇从脱甲醇塔的中上部(从塔顶起约25块理论板位置)进塔，从塔顶得到浓度约50％甲醇溶液，收集在甲醇槽33中，高纯度纯净乙醇97wt％从脱甲醇塔塔釜出塔，经过泵27被送至酒精槽28待用。
将冷阱槽6中低沸点风味物质、香精槽13中的低沸点芳香物及酒液槽19中的酒液(包括高沸点芳香物正丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇和异戊醇、不挥发性芳香物)进行勾兑，得到无醇黄酒，无醇黄酒的外观色泽与原酒完全相同，气味十分淡雅，口感十分清爽。产品成分分析表明，乙醇含量小于1％(V/V)，甲醇含量与原酒相比减少95％，乙醛减少90％，香味物质含量几乎没有降低。将高纯度纯净乙醇按照不同的比例兑入无醇黄酒中，就可以勾兑出低醇黄酒或复原酒，香味物质分析对比详见表6，其中低醇黄酒的乙醇浓度为8.17％(V/V)，无醇黄酒的乙醇浓度为0.61％(V/V)。复原酒与原酒相比，香气更加纯正，酒体更加协调，总体风格好于原酒。
将高纯度纯净乙醇、低沸点芳香物及高纯水按照适当比例的勾兑，可以得到具有中国传统风格的纯净酒；将高纯度纯净乙醇与适当比例的高纯水勾兑，可以得到伏特加酒。该高纯水的电导率≤5μs.cm-1，pH值为7.0。理化指标参见表7。
表6 香味物质分析对比 mg/L 表7 理化指标比较
实施例2 一种利用传统黄酒制造低醇(无醇)黄酒及黄酒蒸馏酒的装置，该装置包括原酒槽、预热器、脱气塔、冷凝器、冷阱槽、短程再沸器、脱醛塔、香精槽、酒精塔、酒液槽、高位槽、脱甲醇塔、酒精槽及甲醇槽，原酒槽经预热器连接在脱气塔的中部，脱气塔塔顶设有脱气塔冷凝器与冷阱槽，塔釜与脱醛塔中部经管道连接，脱醛塔塔顶设有脱醛塔冷凝器与冷阱槽，中部连接香精槽，塔釜设有短程再沸器，并与酒精塔中部经管道连接，酒精塔塔釜设有短程再沸器及酒液槽，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接冷阱槽及高位槽，高位槽与脱甲醇塔经管道连接，脱甲醇塔塔釜设有短程再沸器及酒精槽，脱甲醇塔中部连接甲醇槽，塔顶设有冷凝器，该冷凝器与冷阱槽及高位槽经管道连接，甲醇槽与高位槽之间设有泵及管道。
利用该装置制造低醇(无醇)黄酒及黄酒蒸馏酒，包括以下步骤 (1)原酒槽中的黄酒经预热器预热至25℃后，从脱气塔的中部导入塔中，脱气塔塔顶设置分凝器控制塔顶温度为-20℃，压力为3kPa，脱出的低沸点风味物质收集在冷阱槽中，冷阱槽温度控制为-45℃，黄酒从塔釜导出； (2)将步骤(1)中导出的黄酒引入脱醛塔，脱气塔塔顶设置分凝器控制塔顶温度为-30℃，塔顶压力为5.5kPa，低沸点芳香物质(甲酸乙酯和乙酸乙酯)从脱醛塔的上部侧线采出，收集在香精槽中，侧线温度控制为5℃，脱醛塔塔釜温度为35℃，脱除低沸点芳香物质的黄酒从塔釜导出； (3)将步骤(2)中导出的黄酒从酒精塔的中部引入塔中，酒精塔采用外回流，控制回流比为4，塔顶温度为10℃，塔顶压力为2kPa，塔釜温度为30℃，脱除乙醇的酒液引入酒液槽，高浓度乙醇经冷凝器冷凝后进入高位槽，维持回流操作后，含有甲醇的乙醇溶液被引入脱甲醇塔； (4)脱甲醇塔采用外回流，控制回流比为5，控制脱甲醇塔塔顶温度为12℃，塔顶压力为4kPa，塔釜温度为30℃，精馏分离得到的甲醇经冷凝器冷凝后进入高位槽，维持回流操作后，甲醇被引入甲醇槽，脱除甲醇后的纯净乙醇从脱甲醇塔塔釜排出，收集在酒精槽中； (5)将低沸点芳香物质、酒液及低沸点风味物质混合勾兑，得到无醇黄酒，再兑入适当比例的纯净乙醇即得到2°-10°低醇黄酒；将纯净乙醇、低沸点芳香物质及高纯水以适当的比例混合勾兑可以得到不同醇度的纯净酒，将纯净乙醇及高纯水以适当的比例混合勾兑可以得到伏特加酒，该高纯水的电导率≤5μs.cm-1，pH值为6.5。
实施例3 一种利用传统黄酒制造低醇(无醇)黄酒及黄酒蒸馏酒的装置，该装置包括原酒槽、预热器、脱气塔、冷凝器、冷阱槽、短程再沸器、脱醛塔、香精槽、酒精塔、酒液槽、高位槽、脱甲醇塔、酒精槽及甲醇槽，原酒槽经预热器连接在脱气塔的中部，脱气塔塔顶设有脱气塔冷凝器与冷阱槽，塔釜与脱醛塔中部经管道连接，脱醛塔塔顶设有脱醛塔冷凝器与冷阱槽，中部连接香精槽，塔釜设有短程再沸器，并与酒精塔中部经管道连接，酒精塔塔釜设有短程再沸器及酒液槽，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接冷阱槽及高位槽，高位槽与脱甲醇塔经管道连接，脱甲醇塔塔釜设有短程再沸器及酒精槽，脱甲醇塔中部连接甲醇槽，塔顶设有冷凝器，该冷凝器与冷阱槽及高位槽经管道连接，甲醇槽与高位槽之间设有泵及管道。
利用该装置制造低醇(无醇)黄酒及黄酒蒸馏酒，包括以下步骤 (1)原酒槽中的黄酒经预热器预热至35℃后，从脱气塔的中部导入塔中，脱气塔塔顶设置分凝器，控制塔顶温度为5℃，压力为10kPa，脱出的低沸点风味物质收集在冷阱槽中，冷阱槽温度控制为-30℃，黄酒从塔釜导出； (2)将步骤(1)中导出的黄酒引入脱醛塔，脱气塔塔顶设置分凝器控制塔顶温度为-5℃，塔顶压力为12kPa，低沸点芳香物质(甲酸乙酯和乙酸乙酯)从脱醛塔的上部侧线采出，收集在香精槽中，侧线温度控制为28℃，脱醛塔塔釜温度为38℃，脱除低沸点芳香物质的黄酒从塔釜导出； (3)将步骤(2)中导出的黄酒从酒精塔的中部引入塔中，酒精塔采用外回流，控制回流比为4，塔顶温度为20℃，塔顶压力为6kPa，塔釜温度为37℃，脱除乙醇的酒液引入酒液槽，高浓度乙醇经冷凝器冷凝后进入高位槽，维持回流操作后，含有甲醇的乙醇溶液被引入脱甲醇塔； (4)脱甲醇塔采用外回流，控制回流比为6，控制脱甲醇塔塔顶温度为70℃，塔顶压力为101kPa，塔釜温度为80℃，精馏分离得到的甲醇经冷凝器冷凝后进入高位槽，维持回流操作后，甲醇被引入甲醇槽，脱除甲醇后的纯净乙醇从脱甲醇塔塔釜排出，收集在酒精槽中； (5)将低沸点芳香物质、酒液及低沸点风味物质混合勾兑，得到无醇黄酒，再兑入适当比例的纯净乙醇即得到2°-10°的低醇黄酒；将纯净乙醇、低沸点芳香物质及高纯水以适当的比例混合勾兑可以得到不同醇度的纯净酒，将纯净乙醇及高纯水以适当的比例混合勾兑可以得到伏特加酒，该高纯水的电导率≤5μs.cm-1，pH值为7.5。
实施例4 一种制造低醇(无醇)黄酒及黄酒蒸馏酒的装置，该装置包括原酒槽、预热器、脱气塔、冷凝器、冷阱槽、短程再沸器、脱醛塔、香精槽、酒精塔、酒液槽、高位槽、脱甲醇塔、酒精槽及甲醇槽，原酒槽经预热器连接在脱气塔的中部，脱气塔塔顶设有脱气塔冷凝器与冷阱槽，塔釜与脱醛塔中部经管道连接，脱醛塔塔顶设有脱醛塔冷凝器与冷阱槽，中部连接香精槽，塔釜设有短程再沸器，并与酒精塔中部经管道连接，酒精塔塔釜设有短程再沸器及酒液槽，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接冷阱槽及高位槽，高位槽与脱甲醇塔经管道连接，脱甲醇塔塔釜设有短程再沸器及酒精槽，脱甲醇塔中部连接甲醇槽，塔顶设有冷凝器，该冷凝器与冷阱槽及高位槽经管道连接，甲醇槽与高位槽之间设有泵及管道。
利用该装置制造低醇(无醇)黄酒及黄酒蒸馏酒，包括以下步骤 (1)原酒槽中的黄酒经预热器预热至30℃后，从脱气塔的中部导入塔中，脱气塔塔顶设置分凝器控制塔顶温度为-25℃，压力为2kPa，脱出的低沸点风味物质收集在冷阱槽中，控制冷阱槽温度控制为-55℃，黄酒从塔釜导出； (2)将步骤(1)中导出的黄酒引入脱醛塔，脱气塔塔顶设置分凝器控制塔顶温度为-35℃，塔顶压力为2kPa，低沸点芳香物质(甲酸乙酯和乙酸乙酯)从脱醛塔的上部侧线采出，收集在香精槽中，侧线温度控制为15℃，脱醛塔塔釜温度为30℃，脱除低沸点芳香物质的黄酒从塔釜导出； (3)将步骤(2)中导出的黄酒从酒精塔的中部引入塔中，酒精塔采用外回流，控制回流比为4.5，塔顶温度为8℃，塔顶压力为1.5kPa，塔釜温度为35℃，脱除乙醇的酒液引入酒液槽，高浓度乙醇经冷凝器冷凝后进入高位槽，维持回流操作后，含有甲醇的乙醇溶液被引入脱甲醇塔； (4)脱甲醇塔采用外回流，控制回流比为5.5，控制脱甲醇塔塔顶温度为30℃，塔顶压力为60kPa，塔釜温度为50℃，精馏分离得到的甲醇经冷凝器冷凝后进入高位槽，维持回流操作后，甲醇被引入甲醇槽，脱除甲醇后的纯净乙醇从脱甲醇塔塔釜排出，收集在酒精槽中； (5)将低沸点芳香物质、酒液及低沸点风味物质混合勾兑，得到无醇黄酒，再兑入适当比例的纯净乙醇即得到2°-10°的低醇黄酒；将纯净乙醇、低沸点芳香物质及高纯水以适当的比例混合勾兑可以得到不同醇度的纯净酒，将纯净乙醇及高纯水以适当的比例混合勾兑可以得到伏特加酒，该高纯水的电导率≤5μs.cm-1，pH值为7.0。
实施例5 一种制造低醇(无醇)黄酒及黄酒蒸馏酒的装置，该装置包括原酒槽、预热器、脱气塔、冷凝器、冷阱槽、短程再沸器、脱醛塔、香精槽、酒精塔、酒液槽、高位槽、脱甲醇塔、酒精槽及甲醇槽，原酒槽经预热器连接在脱气塔的中部，脱气塔塔顶设有脱气塔冷凝器与冷阱槽，塔釜与脱醛塔中部经管道连接，脱醛塔塔顶设有脱醛塔冷凝器与冷阱槽，中部连接香精槽，塔釜设有短程再沸器，并与酒精塔中部经管道连接，酒精塔塔釜设有短程再沸器及酒液槽，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接冷阱槽及高位槽，高位槽与脱甲醇塔经管道连接，脱甲醇塔塔釜设有短程再沸器及酒精槽，脱甲醇塔中部连接甲醇槽，塔顶设有冷凝器，该冷凝器与冷阱槽及高位槽经管道连接，甲醇槽与高位槽之间设有泵及管道。
利用该装置制造低醇(无醇)黄酒及黄酒蒸馏酒，包括以下步骤 (1)原酒槽中的黄酒经预热器预热至38℃后，从脱气塔的中部导入塔中，脱气塔塔顶设置分凝器控制塔顶温度为10℃，压力为12kPa，脱除的不凝性气体经冷阱槽被抽出，低沸点风味物质收集在冷阱槽中，冷阱槽温度控制为-20℃，黄酒从塔釜导出； (2)将步骤(1)中导出的黄酒引入脱醛塔，脱气塔塔顶设置分凝器控制塔顶温度为0℃，塔顶压力为15kPa，低沸点芳香物质(甲酸乙酯和乙酸乙酯)从脱醛塔的上部侧线采出，收集在香精槽中，侧线温度控制为24℃，脱醛塔的塔釜温度为45℃，脱除低沸点芳香物质的黄酒从塔釜导出； (3)将步骤(2)中导出的黄酒从酒精塔的中部引入塔中，酒精塔采用外回流，控制回流比为4.5，塔顶温度为25℃，塔顶压力为8kPa，塔釜温度为39℃，脱除乙醇的酒液引入酒液槽，高浓度乙醇经冷凝器冷凝后进入高位槽，维持回流操作后，含有甲醇的乙醇溶液被引入脱甲醇塔； (4)脱甲醇塔采用外回流，控制回流比为5.5，控制脱甲醇塔塔顶温度为40℃，塔顶压力为65kPa，塔釜温度为55℃，精馏分离得到的甲醇经冷凝器冷凝后进入高位槽，维持回流操作后，甲醇被引入甲醇槽，脱除甲醇后的纯净乙醇从脱甲醇塔塔釜排出，收集在酒精槽中； (5)将低沸点芳香物质、酒液及低沸点风味物质混合勾兑，得到无醇黄酒，再兑入适当比例的纯净乙醇即得到2°-10°的低醇黄酒；将纯净乙醇、低沸点芳香物质及高纯水以适当的比例混合勾兑可以得到不同醇度的纯净酒，将纯净乙醇及高纯水以适当的比例混合勾兑可以得到伏特加酒，该高纯水的电导率≤5μs.cm-1，pH值为7.0。
权利要求
1.一种制造低醇黄酒的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤
(1)原酒槽中的黄酒经预热器预热至25～38℃后，从脱气塔的中部导入塔中，脱气塔塔顶设置分凝器控制塔顶温度为-25～10℃，压力为2～12kPa，脱气后的黄酒从塔釜导出；
(2)将步骤(1)中导出的黄酒引入脱醛塔，脱醛塔的塔顶设置分凝器控制塔顶温度为-35～0℃，塔顶压力为2～15kPa，塔顶得到乙醛，低沸点芳香物质从脱醛塔的上部侧线采出，收集在香精槽中，侧线温度控制为5～28℃，脱醛塔塔釜温度为30～45℃，脱除低沸点芳香物质的黄酒从塔釜导出；
(3)将步骤(2)中导出的黄酒从酒精塔的中部引入塔中，酒精塔采用外回流，控制回流比为3～6，塔顶温度为8～25℃，塔顶压力为1.5～8kPa，塔釜温度为30～39℃，脱除乙醇的酒液引入酒液槽，酒液中包括高沸点芳香物质，含有甲醇的乙醇溶液经冷凝器冷凝后进入高位槽，然后被引入脱甲醇塔；
(4)脱甲醇塔采用外回流，控制回流比为2～8，控制脱甲醇塔塔顶温度为12～70℃，塔顶压力为4～101kPa，塔釜温度为30～80℃，精馏分离得到的甲醇经冷凝器冷凝后进入高位槽，维持回流操作后，甲醇被引入甲醇槽，脱除甲醇后的纯净乙醇从甲醇塔塔釜排出，收集在酒精槽中；
(5)将低沸点芳香物质、酒液混合勾兑，得到无醇黄酒，再兑入纯净乙醇即得酒精度为2°～10°的低醇黄酒。
2.根据权利要求1所述的一种制造低醇黄酒的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中脱气塔塔预温度优选-20～5℃，塔顶压力优选3～10kPa。
3.根据权利要求1所述的一种制造低醇黄酒的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中脱醛塔塔顶温度优选-30～-5℃，塔顶压力优选5.5～12kPa。
4.根据权利要求1所述的一种制造低醇黄酒的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中酒精塔塔顶温度优选10～20℃，塔顶压力优选2～6kPa。
5.根据权利要求1所述的一种制造低醇黄酒的方法，其特征在于，所述的低沸点芳香物质包括甲酸乙酯和乙酸乙酯。
6.根据权利要求1所述的一种制造低醇黄酒的方法，其特征在于，所述的高沸点芳香物质包括正丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇和异戊醇。
7.根据权利要求1所述的一种制造低醇黄酒的方法，其特征在于，所述的冷阱槽温度控制为-55～-20℃，优选-45～-30℃。
8.根据权利要求1所述的一种制造低醇黄酒的方法，其特征在于，将纯净乙醇、低沸点芳香物质及高纯水勾兑可以得到纯净酒，将纯净乙醇与高纯水勾兑可以得到伏特加酒。
9.根据权利要求8所述的一种制造低醇黄酒的方法，其特征在于，所述的高纯水的电导率≤5μs.cm-1，pH值为6.5-7.5。
10.一种制造低醇黄酒的装置，其特征在于，该装置包括原酒槽、预热器、脱气塔、冷凝器、冷阱槽、短程再沸器、脱醛塔、香精槽、酒精塔、酒液槽、高位槽、脱甲醇塔、酒精槽及甲醇槽，所述的原酒槽经预热器连接在脱气塔的中部，所述脱气塔塔顶设有脱气塔冷凝器与冷阱槽，塔釜与脱醛塔中部经管道连接，所述的脱醛塔塔顶设有脱醛塔冷凝器与冷阱槽，中部连接香精槽，塔釜设有短程再沸器，并与酒精塔中部经管道连接，所述的酒精塔塔釜设有短程再沸器及酒液槽，塔顶连接冷凝器，所述的冷凝器连接冷阱槽及高位槽，所述的高位槽与脱甲醇塔经管道连接，所述的脱甲醇塔塔釜设有短程再沸器及酒精槽，塔顶设有冷凝器，该冷凝器与冷阱槽及高位槽经管道连接，甲醇槽与高位槽之间由泵及管道连接。
全文摘要
本发明涉及一种制造低醇黄酒的方法及装置，该法采用高真空、低温、多塔连续精馏的工艺，将传统黄酒分离成酒液、甲醇、纯净乙醇和低沸点芳香物质等部分，然后根据需要重新勾兑成低醇黄酒、无醇黄酒、纯净酒或伏特加酒；该装置包括脱气塔、脱醛塔、酒精塔及脱甲醇塔，工艺过程稳定，操作控制简便。与现有技术相比，本发明不仅有效去除了乙醛、甲醇等有害物质，所制得的黄酒最大限度地保留了原黄酒的风味物质，还副产出黄酒的蒸馏酒，为黄酒生产企业增加经济效益提供了一条有效可行的新途径。
文档编号C12H3/00GK101760414SQ20101002278
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者朱志亮, 陈大昌, 束世平, 殷红燕, 李清元, 濮仁华, 李美华, 卫国 申请人:上海化工研究院