废料莲芯再利用生产莲芯茶、莲芯茶饮及其制备方法

文档序号:587769阅读:176来源:国知局
专利名称:废料莲芯再利用生产莲芯茶、莲芯茶饮及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品糕点企业从原料莲子提取莲子肉过程中产生废料莲芯,废料莲芯 再利用生产莲芯茶、莲芯茶饮及其制备方法。
背景技术
目前糕点莲蓉生产企业,公知的莲子提取莲子肉加工步骤是经过原料莲子去皮、 清洗莲芯的步骤大致如下原料干莲子一加纯碱一加滚水一浸泡一脱衣一开边一莲芯加 食用油一清洗莲芯一最后提取莲子肉,在经过上述多道加工工序后莲衣、莲芯一直以来都 作为垃圾处理,传统的处理方法丢弃,莲芯白白的成为垃圾丢弃掉,既浪费生产加工企业人 力、物力和财力,还对环境造成极大污染。每年全国在糕点馅料生产旺季白白扔掉的莲芯数 量不知有多少吨,不加以利用就成为生活垃圾,腐烂后气味非常难闻,以致造成严重环境污 染,已成为环保的一大难题,而且生产加工企业还得在营利中另外支付清理莲芯的工人工 资以及处理莲芯垃圾的费用。发明内容
本发明的目的是提供将废料莲芯再利用生产莲芯茶、莲芯茶饮的制备方法,为了 克服现有糕点生产企业生产糕点莲蓉类产品从原料莲子提取莲子肉所产生的废料莲芯,丢 弃掉的废料莲芯既浪费生产企业人力、物力和财力、造成环境污染的问题,利用浪费的莲芯 为原料生产莲芯茶、莲芯茶饮,废料莲芯加以利用变废为宝,不仅保护了环境卫生,从此不 再是垃圾,同时解决了生产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物力和财力、造成环境污染的问 题。
本发明同时解决其技术问题所采用的技术制备方案是
将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁 净,滤水或脱水后,经自然晾晒风干,莲芯水份< 6%的莲芯茶,沸水冲泡饮用。废料莲芯加 以利用变废为宝,不仅保护了环境卫生,从此不再是垃圾,同时解决了生产企业丢弃废料莲 芯既浪费人力、物力和财力、造成环境污染的问题。
将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁 净,滤水或脱水后,采用38-250°C的温度烘焙,烘焙后莲芯水份< 6%的莲芯茶,沸水冲泡 饮用。废料莲芯加以利用变废为宝,不仅保护了环境卫生,从此不再是垃圾,同时解决了生 产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物力和财力、造成环境污染的问题。
将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁 净后,它由以下重量份的成分组成,莲芯1 10份、水1 10份,本发明按照常规茶饮的制 造方法,加工成纯正莲芯茶饮。废料莲芯加以利用变废为宝,不仅保护了环境卫生,从此不 再是垃圾,同时解决了生产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物力和财力、造成环境污染的问 题。
将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净后,它由以下重量份的成分组成,莲芯1 10份、水1 10份、白糖1 10份,本发明按 照常规茶饮的制造方法,加工成莲芯茶饮。废料莲芯加以利用变废为宝,不仅保护了环境卫 生,从此不再是垃圾,同时解决了生产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物力和财力、造成环 境污染的问题。
将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁 净后,它由以下重量份的成分组成,莲芯1 10份、水1 10份、麦芽糖醇1 10份,本发 明按照常规茶饮的制造方法,加工成纯正无糖莲芯茶饮更适宜高血压、糖尿病人群饮用。废 料莲芯加以利用变废为宝,不仅保护了环境卫生,从此不再是垃圾,同时解决了生产企业丢 弃废料莲芯既浪费人力、物力和财力、造成环境污染的问题。
将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁 净,滤水或脱水后,采用自然晾晒风干或采用38-250°C的温度烘焙,水份< 6 %的莲芯,它 由以下重量份的成分组成,莲芯1 10份、白糖1 10份,本发明按照常规茶叶制造方法 加工成细粉末状或颗粒状,装入袋中,每包1. 5-15克,冲泡饮用。废料莲芯加以利用变废 为宝,不仅保护了环境卫生,从此不再是垃圾,同时解决了生产企业丢弃废料莲芯既浪费人 力、物力和财力、造成环境污染的问题。
将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁 净,滤水或脱水后,采用自然晾晒风干或采用38-250°C的温度烘焙,水份< 6%的莲芯,它 由以下重量份的成分组成,莲芯1 10份、无糖甜味剂1 10份,本发明按照常规茶叶制 造方法加工成细粉末状或颗粒状,装入袋中,每包1. 5-15克,冲泡饮用。废料莲芯加以利用 变废为宝,不仅保护了环境卫生,从此不再是垃圾,同时解决了丢弃废料莲芯既浪费生产企 业人力、物力和财力、造成环境污染的问题。
将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁 净,滤水或脱水后,采用自然晾晒风干或采用38-250°C的温度烘焙,水份< 6%的莲芯,本 发明按照常规茶叶制造方法加工成细粉末状或颗粒状,装入袋中,每包1.5-15克,沸水冲 泡饮用。废料莲芯加以利用变废为宝,不仅保护了环境卫生,从此不再是垃圾,同时解决了 生产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物力和财力、造成环境污染的问题。
有益效果
本发明采用以上方案,特别提供了利用废料莲芯生产莲芯茶、莲芯茶饮的制备方 法,将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净,滤 水或脱水后,采用自然晾晒风干或采用38-250°C的温度烘焙或由重量份的成分组成,本发 明按照常规茶叶、茶饮制造方法制作成莲芯茶、莲芯茶饮,将废料莲芯加以利用变废为宝, 不仅保护了环境卫生,从此不再是垃圾,同时解决了生产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物 力和财力、造成环境污染的问题。


图1是本发明废料莲芯再利用制备方法结构示意图 具体实施例
下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用 清水清洗洁净,滤水或脱水后,经自然晾晒风干,水份< 6%的莲芯茶。
实施例二 将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用 清水清洗洁净,滤水或脱水后,采用38-250°C的温度烘焙,水份< 6%的莲芯茶。
实施例三将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用 清水清洗洁净后,它由以下重量份的成分组成,莲芯1 10份、水1 10份,本发明按照常 规茶饮的制造方法,加工成纯正莲芯茶饮。
实施例四将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用 清水清洗洁净后,它由以下重量份的成分组成,莲芯1 10份、水1 10份、白糖1 10 份,本发明按照常规茶饮的制造方法,加工成莲芯茶饮。
实施例五将将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱, 用清水清洗洁净后,它由以下重量份的成分组成,莲芯1 10份、水1 10份、麦芽糖醇 1 10份,本发明按照常规茶饮的制造方法,加工成纯正无糖莲芯茶饮。
实施例六将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用 清水清洗洁净,滤水或脱水后,采用自然晾晒风干或采用38-250°C的温度烘焙,水份< 6% 的莲芯,它由以下重量份的成分组成,莲芯1 10份、白糖1 10份,本发明按照常规茶叶 制造方法加工成细粉末状或颗粒状,装入袋中,每包1. 5-15克,沸水冲泡饮用。
实施例七将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用 清水清洗洁净,滤水或脱水后,采用自然晾晒风干或采用38-250°C的温度烘焙,水份< 6% 的莲芯,它由以下重量份的成分组成,莲芯1 10份、无糖甜味剂1 10份,本发明按照常 规茶叶制造方法加工成细粉末状或颗粒状,装入袋中,每包1. 5-15克,沸水冲泡饮用。
实施例八将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用 清水清洗洁净,滤水或脱水后,采用自然晾晒风干或采用38-250°C的温度烘焙,水份< 6% 的莲芯,本发明按照常规茶叶制造方法加工成细粉末状或颗粒状,装入袋中,每包1.5-15 克,沸水冲泡饮用。
权利要求
1.利用糕点生产企业,莲蓉类产品生产过程中原料莲子经过一系列工序提取莲肉产生 的废料莲芯,将废料莲芯再利用生产莲芯茶、莲芯茶饮的制备方法其特征是将废料莲芯用 0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净,滤水或脱水后,采用 自然晾晒风干或用38-250°C温度烘焙,水份彡6%的莲心茶;将废料莲芯用0. 04-0. 15%洗 洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净,滤水或脱水后,它由重量份的成分组 成,本发明按照常规茶叶、茶饮的制造方法,加工成莲芯茶饮,将废料莲芯再利用变废为宝, 不仅保护了环境卫生,从此不再是垃圾,解决了生产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物力和 财力、造成环境污染的问题。
2.根据权利要求1所述的将废料莲芯再利用生产莲芯茶,其特征是将废料莲芯用 0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净,滤水或脱水后,采用 自然晾晒风干,制作成水份含量< 6%的莲芯茶,将废料莲芯再利用变废为宝,不仅保护了 环境卫生,从此不再是垃圾,解决了生产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物力、财力和造成 环境污染的问题。
3.根据权利要求1所述的将废料莲芯再利用生产莲芯茶,其特征是将废料莲芯用 0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净,滤水或脱水后,采用 38-250°C温度烘焙,水份含量< 6%的莲芯茶,将废料莲芯再利用变废为宝,不仅保护了环 境卫生,从此不再是垃圾,解决了生产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物力、财力和造成环 境污染的问题。
4.根据权利要求1所述的将废料莲芯再利用生产莲芯茶饮,其特征是将废料莲芯用 0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净,它由以下重量份的成 分组成,莲芯1 10份、水1 10份,本发明按照常规茶饮的制造方法,加工成莲芯茶饮, 将废料莲芯再利用变废为宝,不仅保护了环境卫生,从此不再是垃圾,解决了生产企业丢弃 废料莲芯既浪费人力、物力和财力、造成环境污染的问题。
5.根据权利要求1所述的将废料莲芯再利用生产莲芯茶饮,其特征是将废料莲芯用 0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净,它由以下重量份的成 分组成,莲芯1 10份、水1 10份、白糖1 10份,本发明按照常规茶饮的制造方法,加 工成莲芯茶饮,将废料莲芯再利用变废为宝,不仅保护了环境卫生,从此不再是垃圾,解决 了生产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物力和财力、造成环境污染的问题。
6.根据权利要求1所述的将废料莲芯再利用生产莲芯茶饮,其特征是将废料莲芯用 0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净,它由以下重量份的成 分组成,莲芯1 10份、水1 10份、麦芽糖醇1 10份,本发明按照常规茶饮的制造方 法,加工成无糖莲芯茶饮更适宜高血压、糖尿病人群饮用,废料莲芯再利用变废为宝,不仅 保护了环境卫生,从此不再是垃圾,解决了生产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物力、财力 和造成环境污染的问题。
7.根据权利要求1所述的将废料莲芯再利用生产莲芯茶,其特征是将废料莲芯用 0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净,滤水或脱水后,采用 自然晾晒风干或用38-250°C的温度烘焙,水份彡6%的莲芯,由以下重量份的成分组成,莲 芯1 10份、白糖1 10份,本发明按照常规茶叶的制造方法,加工成细粉末状或颗粒状, 装入袋中,每包2 15克,沸水冲泡饮用,将废料莲芯再利用变废为宝,不仅保护了环境卫生,从此不再是垃圾,解决了生产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物力、财力和造成环境污 染的问题。
8.根据权利要求1所述的将废料莲芯再利用生产莲芯茶,其特征是将废料莲芯用 0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净,滤水或脱水后,采用 自然晾晒风干或采用经过38度-250的温度烘焙,水份< 6%的莲芯,由以下重量份的成分 组成,莲芯1 10份、无糖甜味剂1 10份,本发明按照常规茶叶的制造方法,加工成细粉 末状或颗粒状,装入袋中,每包2 15克,沸水冲泡饮用,将废料莲芯再利用变废为宝,不仅 保护了环境卫生,从此不再是垃圾,解决了生产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物力、财力 和造成环境污染的问题。
9.根据权利要求1所述的将废料莲芯再利用生产莲芯茶,其特征是将废料莲芯用 0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净,滤水或脱水后,采用 自然晾晒风干或采用经过38度-250的温度烘焙,水份< 6%的莲芯,由以下重量份的成分 组成,莲芯1 10份、白糖或无糖甜味剂1 10份,本发明按照常规茶叶的制造方法,加工 成细粉末状或颗粒状,装入袋中,每包2 15克,沸水冲泡饮用,将废料莲芯再利用变废为 宝,不仅保护了环境卫生,从此不再是垃圾,解决了生产企业丢弃废料莲芯既浪费人力、物 力、财力和造成环境污染的问题。
10.根据权利要求1所述的将废料莲芯再利用生产莲芯茶,其特征是将废料莲芯用 0. 04-0. 15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净,滤水或脱水后,采用 自然晾晒风干或用38-250°C的温度烘焙,水份彡6%的莲芯,本发明按照常规茶叶的制造 方法,加工成细粉末状或颗粒状,装入袋中,每包1 15克,沸水冲泡饮用,将废料莲芯再利 用变废为宝,不仅保护了环境卫生,从此不再是垃圾,解决了生产企业丢弃废料莲芯既浪费 人力、物力、财力和造成环境污染的问题。
全文摘要
本发明提出将废料莲芯再利用的制备方法。将废料莲芯用0.04-0.15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净滤水或脱水后,采用自然晾晒风干或用38-250℃的温度烘焙,水份≤6%的莲芯或莲芯茶或由重量份的成分组成,本发明按照常规茶叶的制造方法,加工成莲芯茶。将废料莲芯用0.04-0.15%洗洁精溶液进行洗涤去除油渍和纯碱,用清水清洗洁净后,它由重量份的成分组成,本发明按照常规茶饮的制造方法,加工成莲芯茶饮。利用废料莲芯生产莲芯茶、莲芯茶饮,废料莲芯加以利用变废为宝,同时解决了生产企业丢弃莲芯,浪费人力、物力和财力、造成环境污染的问题。
文档编号A23F3/34GK102028069SQ201010577859
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者不公告发明人 申请人:温剑
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