专利名称：一种挂面高温干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于食品加工设备技术领域，更具体地讲，涉及一种挂面高温干燥工艺，具体的工艺过程分为六到八个干燥阶段，其温度、湿度、风速、干燥时间可调，最高干燥温度达到 65V 70"C。
背景技术：
挂面干燥是一个连续的蒸发水分过程，关键是把握各干燥环节的温度和湿度。传统挂面烘干工艺以温度控制为主、无加湿装置，难以保证产品质量稳定，室内温湿度不均勻，受季节、天气影响较大，挂面在极不稳定的温湿度环境下干燥脱水，引起挂面的变形、纵横向断裂、酥面，造成产品品质稳定性和一致性差，成品率低，能源浪费严重等问题。中国专利文献CN 101632395A中公开了一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其工艺步骤完全在链条索道式烘干房内进行，所述链条索道式烘干房包括冷风区、干燥区、 高温主干燥区和完成干燥区，其中每一个干燥区域采用不同的温度、湿度、风速及挂面通行时间，采用四阶段变温烘干方式，其中冷风区内温度为22-30°C，湿度为82-84%，挂面通过时间为50-80分钟，冷风区的风速为5000-10000m7h ；干燥区内的温度为30_32°C， 湿度为82-84%，挂面通过时间为50-80分钟，干燥区的风速为8000-12000m3/h ；高温主干燥区内的温度为37-40°C，湿度为65-73%，挂面通过时间为120-160分钟，干燥区的风速为12000-15000m3/h ；完成干燥区内的温度为32_;34°C，湿度为62-64 %，挂面通过时间为 10-30分钟，干燥区的风速为10000-12000m7h。中国专利文献CN 201709294 U公开了一种挂面制备中的烘干装置。其主要技术方案为挂面制备中的烘干装置设置有至少两个烘干区域和贯通于烘干区域中的挂面条传送机构，在每个烘干区域中传送机构的上部排列设置有至少一个风扇机构和设置有温度和湿度控制机构的鼓风机构；并且在烘干区域底部设置有抽风机构。该结构的挂面制备中的烘干装置通过设定烘干区域的干燥温度和湿度，可以实现干燥装置温度和湿度的区域化和由低到高的合理温度梯度，挂面的干燥温度由低到高，完全克服了挂面干燥过程中出现崩条、 裂条和夹心的问题。上述专利采用四段式的干燥。上述两例专利公开的最高干燥温度均不超过40°C，均属于中温干燥。其干燥时间长，能耗较大，干燥后的挂面具有较高的不整齐度、弯曲折断率和自然断条率，同时，挂面原料中所含的虫卵及微生物同时带入挂面中，由于是中温干燥，所以无法实现虫卵及微生物的灭杀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种干燥速度快，能部分杀灭挂面加工原料中的微生物，提高食品卫生安全的多段式挂面高温干燥工艺，且能实现挂面在干燥过程中水分连续、均勻、稳定蒸发和快速脱水。为了实现上述目的，本发明提供了一种挂面高温干燥工艺，设置多个独立密闭的干燥室，挂面依次经各干燥室完成逐渐升温的恒温恒湿定条干燥、主干燥及降温缓苏完成干燥，所述恒温恒湿定条干燥至少设置三个定条干燥室，其干燥环境温度:25V 65°C，干燥环境湿度65% 75%，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面定条干燥的通过时间15 38min ；
所述主干燥至少设置两个主干燥室，其干燥温度55°C 70°C，干燥湿度68% 70%，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面主干燥的通过时间60 120min ；
所述完成干燥至少设置一个完成干燥室，其干燥温度25°C 55°C，干燥湿度 55% 75%，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面完成干燥的通过时间30 90min。
进一步所述恒温恒湿定条干燥设置三个定条干燥室，
第一定条干燥室环境温度为25°C ;35°C，环境湿度为68 % 72 %，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面的通过时间为4 8分钟；
第二定条干燥室环境温度为;35°C 45°C，环境湿度为65 % 72 %，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面的通过时间为5 10分钟；
第三定条干燥室环境温度为45 V 55°C，环境湿度为68 % 70 %，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面的通过时间为6 12分钟；
所述主干燥设置两个主干燥室，
第一主干燥室环境温度为55°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面的通过时间为12 20分钟；
第二主干燥室环境温度为60°C 70°C，环境湿度为68% 70%，1. 5m/s 2. 5m/s, 挂面的通过时间为70 100分钟；
所述完成干燥设置一个完成干燥室，
第一完成干燥室环境温度为25°C 35°C，环境湿度为60% 65%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面的通过时间为30 50分钟。
优选地，所述第一定条干燥室环境温度为30°C，环境湿度为70%，风速为2. 5m/s, 挂面在该室内运行通过时间为4. 5分钟；
优选地，所述第二定条干燥室环境温度为40°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s, 挂面在该室内运行通过的时间为5分钟；
优选地，所述第三定条干燥室环境温度为50°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s, 挂面在该室内运行通过的时间为6. 5分钟。
优选地，所述第一主干燥室环境温度为65°C，环境湿度为68%，风速为2. Om/s，挂面的通过时间为15分钟；
优选地，所述第二主干燥室环境温度为65°C，环境湿度为68%，风速为2. Om/s，挂面的通过时间为85分钟。
优选地，所述第一完成干燥室环境温度为35°C，环境湿度为61 %，风速为1. 5m/s, 挂面的通过时间为35分钟。
进一步优选的技术方案如下
所述恒温恒湿定条干燥设置三个定条干燥室，
第一定条干燥室环境温度为25°C 35°C，环境湿度为68% 72%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为4分钟 10分钟；
第二定条干燥室环境温度为35°C 45°C，环境湿度为65% 72%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟 10分钟；第三定条干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为6分钟 12分钟；所述主干燥设置两个主干燥室，第一主干燥室环境温度为55°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为12分钟 20分钟；第二主干燥室环境温度为60°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为50分钟 70分钟；所述完成干燥设置二个完成干燥室，第一完成干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为65% 75%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为30分钟 50分钟；第二完成干燥室环境温度为30°C 40°C，环境湿度为55% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为25分钟 40分钟。优选地，所述的第一定条干燥室环境温度为30°C，环境湿度为70%，风速为2. 5m/s, 挂面通过时间为4. 5分钟；优选地，所述的第二定条干燥室环境温度为40°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s, 挂面通过时间为5分钟；优选地，所述的第三定条干燥室环境温度为50°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s, 挂面通过时间为6. 5分钟。优选地，所述的第一主干燥室环境温度为65°C，环境湿度为68%，风速为2. Om/s, 挂面通过时间为15分钟；优选地，所述的第二主干燥室环境温度为65°C，环境湿度为68%，风速为2. Om/s, 挂面通过时间为60分钟。优选地，所述的第一完成干燥室环境温度为50°C，环境湿度为68%，风速为1. 5m/s, 挂面通过时间为30分钟；优选地，所述的第二完成干燥室环境温度为35°C，环境湿度为61 %，风速为1. 5m/s, 挂面通过时间为30分钟。最优选技术方案如下所述恒温恒湿定条干燥设置四个定条干燥室，第一定条干燥室环境温度为25°C 35°C，环境湿度为68% 72%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为4分钟 8分钟；第二定条干燥室环境温度为35°C 45°C，环境湿度为65% 72%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟 10分钟；第三定条干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟 10分钟；第四定条干燥室环境温度为50°C 65°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟 10分钟；所述主干燥设置两个主干燥室，第一主干燥室环境温度为68°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为10分钟 20分钟；
第二主干燥室环境温度为68°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为50分钟 70分钟；
所述完成干燥设置二个完成干燥室，
第一完成干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为25分钟-35分钟；
第二完成干燥室环境温度为25°C 35°C，环境湿度为60% 65%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为25分钟 35分钟。
优选地，所述的第一定条干燥室环境温度为30°C，环境湿度为70%，风速为2. 5m/s,挂面通过时间为4. 5分钟；
优选地，所述的第二定条干燥室环境温度为40°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s, 挂面通过时间为5分钟；
优选地，所述的第三定条干燥室环境温度为50°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s, 挂面通过时间为5分钟；
优选地，所述的第四定条干燥室环境温度为60°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s, 挂面通过时间为5分钟。
优选地，所述的第一主干燥室环境温度为70°C，环境湿度为68%，风速为2. Om/s, 挂面通过时间为10分钟；
优选地，所述的第二主干燥室环境温度为70°C，环境湿度为68%，风速为2. Om/s, 挂面通过时间为60分钟。
优选地，所述的第一完成干燥室环境温度为50°C，环境湿度为68%，风速为1. 5m/s, 挂面通过时间为30分钟；
优选地，所述的第二完成干燥室环境温度为35°C，环境湿度为61 %，风速为1. 5m/s, 挂面通过时间为30分钟。
本发明同现有技术相比具有如下有益效果
(1)挂面的干燥过程是挂面内部水分向挂面表面转移与挂面表面水分向空气中转移的速率趋于一致的过程，二者速率越接近，挂面干燥效果越好，挂面发生弯曲、变形的程度越小。在挂面的干燥过程中，挂面内部的水分转移到干燥环境中并引起干燥环境温湿度实时发生着改变，因此，需要设置不同的温湿度环境，促使干燥环境的温湿度变化适合挂面的干燥；本发明采用六段以上的挂面干燥方式，其中定条干燥段至少设置三个连续封闭的干燥室；其中六段式和七段式高温干燥工艺定条干燥段的最高干燥环境温度均达到55°C， 八段式高温干燥工艺定条干燥段的最高干燥环境温度达到65°C，均采用逐渐升温的方式； 而主干燥采用至少两个干燥室，主干燥段的最高干燥环境温度达到70°C ；六段式干燥工艺其升温过程共设置了四个干燥室，七段式干燥工艺其升温过程共设置了五个干燥室，而八段式干燥工艺其升温过程共设置了五个干燥室，而专利文献CN 101632395A采用三段升温方式，相对于CN 101632395A的四段干燥工艺，六段以上的挂面干燥过程与挂面内部水分向外转移的过程更加贴近和细化，挂面的品质也更好，经干燥处理后达到SB/T10068-92标准中一级品的要求。
(2)本发明采用高温干燥工艺，其中八段式高温干燥工艺中的定条干燥采用的最高干燥温度可达65°C，其主干燥温度最高可达70°C，采用高温干燥方式具有干燥速度快， 能耗减少的优点，CN 101632395A中挂面的干燥总时间为4_6小时，而本发明的干燥总时间为2-4小时，因此高温多段干燥方式在极大程度上提高了挂面的干燥效率；同时高温干燥可以部分杀死面粉中带入的微生物，提高了产品的卫生和安全性，延长了保质期。(3)本发明的干燥室内不含有温湿度调节设备，其热风处理装置同各干燥室独立设置，因此大大减少了干燥室的占地面积，有利于实现干燥室的温湿度控制，减少能源浪费。(4)本发明具有较低的干燥能耗，在相同处理能力下，本发明的能耗比传统干燥方式可节约能耗约15%左右。(5)通过本发明和传统四段式干燥工艺的对照表可以看出采用传统四段式干燥工艺挂面的不整齐度12. 0，自然断条率5. 4，弯曲折断率9. 0 ；而采用本发明的多段式高温干燥工艺所干燥的挂面，其挂面的不整齐度8. 0，自然断条率3. 0，弯曲折断率5.0，干燥后的挂面产品品质远远优于采用传统四段式进行挂面干燥的产品品质。
图1是本发明的热风集中处理系统结构示意图；图2是加湿器的结构示意图；图3是热风换热器的结构示意图。图中1.干燥室；2.送风管道；3.强力搅拌风扇；4.挂面移行输送轨道；5.热风过滤器；6.排风管道；7.排风风机；8.集中处理箱；9.加湿器；91.蒸汽管；92.套管；93.水封管；94.套管蒸汽孔；95.蒸汽管蒸汽孔；96.密封板；10.热风换热器；101.加热源进口 ；102.钢管；103.钢翅片；104.框体；105.加热源出口 ；11.热回收换热器；12.新风过滤器；13.加湿源；14.加热热源；15.进风管；16.比例调节阀；17.比例调节阀；18.出风管；19.送风风机。
具体实施例方式本发明与挂面生产线的干燥系统配套。以六阶段高温干燥工艺为例第一定条干燥室到第三定条干燥室是完成挂面恒温恒湿定条和逐渐升温干燥，具体功能是分别在一定的温度、湿度和适当的风速下，快速蒸发水分达到定条的目的，并使挂面的品温逐渐升高，同时保持挂面表面的水分蒸发速度与挂面内部水分转移速度趋于一致，实现挂面的快速、连续、均勻蒸发脱水。第一主干燥室和第二主干燥室是用于完成挂面的主干燥，在较高的温度和一定的湿度环境下，使挂面的水分均勻蒸发，达到所需的含水率。
第一完成干燥室是用于完成挂面的完成干燥，在一定的温度、湿度环境下，使挂面的品温逐渐降到室温状态，同时起到挂面的缓苏时效处理以满足后续包装工序的要求，尽量避免进一步脱水干燥。如图1所示，本发明提供了一种用于挂面干燥的热风集中处理系统，包括干燥室 1、送排风装置、温湿调节装置、集中处理箱8和空气过滤装置，其中的送排风装置，包括排风风机7和送风风机19，排风风机7通过排风管道6同干燥室1连通，送风风机19通过送风管道2同干燥室1连通；温湿度调节装置，用于所述干燥室内的温湿度调节；集中处理箱 8为密闭结构，温湿度调节装置设置于集中处理箱8内，其上设有进风管15，送风管道2的两端分别与干燥室1和集中处理箱8连通；空气过滤装置，包括新风过滤器12和热风过滤器5，新风过滤器12同进风管15连通，热风过滤器5同排风管道6连通；新风经新风过滤器12过滤后由送风风机19引入集中处理箱8内，然后经温湿调节后由送风风机19送入干燥室1内，干燥室1内的热风经热风过滤器5过滤后由排风风机7外排。优选方案就是将排风风机7、送风风机19和新风过滤器12设置于集中处理箱8 内，热风过滤器5设置于干燥室1内。最优选的技术方案是在集中处理箱8内设有热回收换热器11和出风管18，热回收换热器11分别将排风管道6和出风管18相连通，排风风机7工作时，干燥室1内的外排热风首先经热风过滤器5过滤，然后经排风管道6由排风风机7排至热回收换热器11中同进入热回收换热器11内的新风完成热交换，热交换后的热风由出风管18外排，而热交换后的新风排入集中处理箱8内，然后经温湿调节后由送风风机19送至干燥室1内。另外，在进风管和出风管上安装有比例调节阀16、17，用于控制新风风量和热风排出量。温湿度调节装置包括热风换热器10和加湿器9，热风换热器10和加湿器9分别同置于集中处理箱8外的加热热源14和加湿源13连接，集中处理箱8内的风依次经热风换热器10加热、加湿器9加湿后通过送风风机19送入干燥室1内。其中加湿源13为水或蒸汽，加热热源14为蒸汽、热水和导热油中的一种。加湿器9的结构如图2所示。以加湿介质是蒸汽为例加湿蒸汽源通过蒸汽管91 输入，通过蒸汽管壁上均布的蒸汽孔95释放到蒸汽管91和套管92形成的密闭空间，蒸汽冷凝后通过套管下端的水封管93排出，干蒸汽通过套管92表面的蒸汽孔94释放并对空气进行加湿；套筒92两端安装有密封板96。热风换热器的结构如图3所示。加热热源14通过加热源进口 101进入钢管102， 钢管102以“U”字形环绕并固定在换热器的框体104上；钢翅片103通过焊接绕制在钢管 102上，以扩展换热面，提高传热效率和节能效果。加热热源14通过加热源出口 105排出， 热风换热器的结构是以冷热媒介进行冷却或加热空气的换热器装置中的主要设备，通入高温水、蒸汽或高温导热油可以加热空气。具体工作原理为用于热风处理的集中处理箱8布置在干燥室1之外。在电控系统的正常工作状态下，集中处理箱8中的排风风机7通过排风管道6从室内各处吸出多湿的空气，经热风过滤器5进行过滤和净化，一部分通过比例调节阀17按比例排放到室外，另一部分热风与所需的等量新风(吸入的新风混合前经新风过滤器12处理，等量新风的吸入通过进风管15上的比例调节阀16自动调整)混合后，经热风换热器10加热、加湿器9加湿后通过上部的送风风机19送入干燥室1，设置的热回收换热器11进一步将外排热风的热能转换给吸入的新风，节约能耗。
本发明通过设置多个独立密闭的干燥室，挂面依次经各干燥室完成逐渐升温的恒温恒湿定条干燥、主干燥及降温缓苏完成干燥；
所述恒温恒湿定条干燥至少设置三个定条干燥室，其干燥环境温度25°C 65°C，干燥环境湿度65% 75%，风速为1.5 2. 5m/s，挂面定条干燥的通过时间15 38min ；
所述主干燥至少设置两个主干燥室，其干燥温度55°C 70°C，干燥湿度68% 70%，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面主干燥的通过时间60 120min ；
所述完成干燥至少设置一个完成干燥室，其干燥温度25°C 55°C，干燥湿度 55% 75%，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面完成干燥的通过时间30 90min。
实施例1
本实施例为六段式干燥方式，各个干燥段采用全封闭、相互独立、且互不干扰，干燥热风由热风集中处理系统处理后通过风管分送至六个干燥室，由搅拌风扇与室内的空气混合后，再与物料接触，高湿的空气经风管返回集中处理装置，一部分排到室外。六个干燥室室内温度、湿度、排潮、进气等均按比例、按热量需求分别智能化控制，其工艺步骤在干燥室内进行。
其中，恒温恒湿定条干燥设置三个定条干燥室，分别为第一定条干燥室、第二定条干燥室和第三定条干燥室。
第一定条干燥室环境温度为25°C 35°C，环境湿度为68% 72%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为4分钟 8分钟；
优选所采用的环境温度为30°C，环境湿度为70%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为4. 5分钟。
第二干定条干燥室环境温度为351 451，环境湿度为65% 72%，风速为1.5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟 10分钟；
选所采用的环境温度为40°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/h,挂面通过时间为5 分钟。
第三定条干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2.5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为6分钟 12分钟；
优选所采用的环境温度为50°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为6. 5分钟。
其中主干燥共设置两个主干燥室，分别为第一主干燥室和第二主干燥室。
第一主干燥室环境温度为55°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为12分钟 20分钟；
优选所采用的环境温度为65°C，环境湿度为68%，风速为2m/s，挂面通过时间为 15分钟。
第二主干燥室环境温度为60°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为70分钟 100分钟；
优选所采用的环境温度为65°C，环境湿度为68%，风速为2.0m/s，挂面通过时间为85分钟。完成干燥设置一个完成干燥室，为第一完成干燥室。第一完成干燥室环境温度为25°C 35°C，环境湿度为60% 65%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为30分钟 50分钟。优选所采用的环境温度为35°C，环境湿度为61%，风速为1. 5m/s，挂面通过时间为；35分钟。经六段式高温干燥工艺干燥的挂面，其主要理化指标如下产品含水率彡13. 5% ； 不整齐度彡8.0% ；自然断条率彡3. 0 ；弯曲折断率彡5. 0 ；达到SB/T10068-92标准中一级品的要求。实施例2同实施例1不同的是，本实施例采用七段式干燥，七个干燥室室内温度、湿度、排潮、进气等均按比例、按热量需求分别智能化控制，其工艺步骤在干燥室内进行。其中，恒温恒湿定条干燥设置三个定条干燥室，分别为第一定条干燥室、第二定条干燥室和第三定条干燥室。 第一定条干燥室环境温度为25°C 35°C，环境湿度为68% 72%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为4分钟 10分钟；优选所采用的环境温度为30°C，环境湿度为70%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为4. 5分钟。第二定条干燥室环境温度为35°C 45°C，环境湿度为65% 72%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟 10分钟；优选所采用的环境温度为40°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为5分钟。第三定条干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为6分钟 12分钟；优选所采用的环境温度为50°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为6. 5分钟。其中主干燥共设置两个主干燥室，分别为第一主干燥室和第二主干燥室。第一主干燥室环境温度为55°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为12分钟 20分钟；优选所采用的环境温度为65°C，环境湿度为68%，风速为2. Om/s，挂面通过时间为15分钟。第二主干燥室环境温度为60°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为50分钟 70分钟；优选所采用的环境温度为65°C，环境湿度为68%，风速为2.0m/s，挂面通过时间为60分钟。完成干燥设置一个完成干燥室，分别为第一完成干燥室和第二完成干燥室。第一完成干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为65% 75%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为30分钟 50分钟；优选所采用的环境温度为50°C，环境湿度为68%，风速为1. 5m/s，挂面通过时间为30分钟。
第二完成干燥室环境温度为30°C 40°C，环境湿度为55% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为25分钟 40分钟；
优选所采用的环境温度为35°C，环境湿度为61%，风速为1. 5m/s，挂面通过时间为30分钟。
经七段式高温干燥工艺干燥的挂面，其主要理化指标如下产品含水率< 13. 5% ； 不整齐度彡7.4% ；自然断条率彡2. 8 ；弯曲折断率彡4. 6，达到SB/T10068-92标准中一级品的要求。
实施例3
同上述实施例不同的是，本实施例采用八段式干燥，八个干燥室室内温度、湿度、 排潮、进气等均按比例、按热量需求分别智能化控制，其工艺步骤在干燥室内进行。
其中，恒温恒湿定条干燥设置四个定条干燥室，分别为第一定条干燥室、第二定条干燥室、第三定条干燥室和第四定条干燥室。
第一定条干燥室环境温度为25°C 35°C，环境湿度为68% 72%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为4分钟 8分钟；
优选所采用的环境温度为30°C，环境湿度为70%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为4. 5分钟。
第二定条干燥室环境温度为35°C 45°C，环境湿度为65% 72%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟 10分钟；
优选所采用的环境温度为40°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为5分钟。
第三定条干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟 10分钟；
优选所采用的环境温度为50°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为5分钟。
第四定条干燥室环境温度为50°C 65°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟 10分钟；
优选所采用的环境温度为60°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为5分钟。
其中主干燥共设置两个主干燥室，分别为第一主干燥室和第二主干燥室。
第一干主燥室环境温度为68°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为10分钟 20分钟；
优选所采用的环境温度为70°C，环境湿度为68%，风速为2.0m/s，挂面通过时间为10分钟。
第二干主干燥室环境温度为68°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为50分钟 70分钟；
优选所采用的环境温度为70°C，环境湿度为68%，风速为2. Om/s，挂面通过时间为60分钟。
完成干燥设置两个完成干燥室，分别为第一完成干燥室和第二完成干燥室。
第一完成干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为25分钟-35分钟；优选所采用的环境温度为50°C，环境湿度为68%，风速为1. 5m/s，挂面通过时间为30分钟。第二完成干燥室环境温度为25°C 35°C，环境湿度为60% 65%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为25分钟 35分钟；优选所采用的环境温度为35°C，环境湿度为61%，风速为1. 5m/s，挂面通过时间为30分钟。经八段式高温干燥工艺干燥的挂面，其主要理化指标如下产品含水率彡13. 5% ； 不整齐度彡7.0% ；自然断条率彡2. 5 ；弯曲折断率彡4. 1 ；达到SB/T10068-92标准中一级品的要求。从六段到八段三种不同分段高温干燥工艺生产的挂面产品，受干燥工艺影响的产品品质和理化指标都能达到SB/T10068-92标准中一级品的要求；而随着分段的增加和细化，产品品质趋于稳定和优越，但差别不明显，尤其是感官差别不明显。下表为采用本发明干燥工艺同传统挂面干燥工艺的对照表
权利要求
1.一种挂面高温干燥工艺，设置多个独立密闭的干燥室，挂面依次经各干燥室完成逐渐升温的恒温恒湿定条干燥、主干燥及降温缓苏完成干燥，其特征在于，所述恒温恒湿定条干燥至少设置三个定条干燥室，其干燥环境温度25°C 65°C，干燥环境湿度65% 75%，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面定条干燥的通过时间15 38min ； 所述主干燥至少设置两个主干燥室，其干燥温度55°C 70°C，干燥湿度68% 70%，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面主干燥的通过时间60 120min ；所述完成干燥至少设置一个完成干燥室，其干燥温度25°C 55°C，干燥湿度55% 75%，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面完成干燥的通过时间30 90min。
2.根据权利要求1所述的挂面高温干燥工艺，其特征在于， 所述恒温恒湿定条干燥设置三个定条干燥室，第一定条干燥室环境温度为25°C 35°C，环境湿度为68% 72%，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面的通过时间为4 8分钟；第二定条干燥室环境温度为:35°C 45°C，环境湿度为65% 72%，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面的通过时间为5 10分钟；第三定条干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5 2. 5m/s，挂面的通过时间为6 12分钟； 所述主干燥设置两个主干燥室，第一主干燥室环境温度为55°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面的通过时间为12 20分钟；第二主干燥室环境温度为60°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面的通过时间为70 100分钟； 所述完成干燥设置一个完成干燥室，第一完成干燥室环境温度为25°C 35°C，环境湿度为60% 65%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面的通过时间为30 50分钟。
3.根据权利要求2所述的挂面高温干燥工艺，其特征在于，所述第一定条干燥室环境温度为30°C，环境湿度为70%，风速为2. 5m/s，挂面在该室内运行通过时间为4. 5分钟；所述第二定条干燥室环境温度为40°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟；所述第三定条干燥室环境温度为50°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为6. 5分钟。
4.根据权利要求2或3所述的挂面高温干燥工艺，其特征在于，所述第一主干燥室环境温度为65°C，环境湿度为68%，风速为2. Om/s，挂面的通过时间为15分钟；所述第二主干燥室环境温度为65°C，环境湿度为68 %，风速为2. Om/s，挂面的通过时间为85分钟。
5.根据权利要求4所述的挂面高温干燥工艺，其特征在于，所述第一完成干燥室环境温度为35°C，环境湿度为61 %，风速为1. 5m/s,挂面的通过时间为35分钟。
6.根据权利要求1所述的挂面高温干燥工艺，其特征在于， 所述恒温恒湿定条干燥设置三个定条干燥室，第一定条干燥室环境温度为25°C 35°C，环境湿度为68% 72%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为4分钟 10分钟；第二定条干燥室环境温度为35°C 45°C，环境湿度为65% 72%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟 10分钟；第三定条干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为6分钟 12分钟； 所述主干燥设置两个主干燥室，第一主干燥室环境温度为55°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为12分钟 20分钟；第二主干燥室环境温度为60°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为50分钟 70分钟； 所述完成干燥设置二个完成干燥室，第一完成干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为65% 75%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为30分钟 50分钟；第二完成干燥室环境温度为30°C 40°C，环境湿度为55% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为25分钟 40分钟。
7.根据权利要求6所述的挂面高温干燥工艺，其特征在于，所述的第一定条干燥室环境温度为30°C，环境湿度为70%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为4. 5分钟；所述的第二定条干燥室环境温度为40°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为5分钟；所述的第三定条干燥室环境温度为50°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为6. 5分钟。
8.根据权利要求6或7所述的挂面高温干燥工艺，其特征在于，所述的第一主干燥室环境温度为65°C，环境湿度为68%，风速为2. Om/s，挂面通过时间为15分钟；所述的第二主干燥室环境温度为65°C，环境湿度为68%，风速为2. Om/s，挂面通过时间为60分钟。
9.根据权利要求8所述的挂面高温干燥工艺，其特征在于，所述的第一完成干燥室环境温度为50°C，环境湿度为68 %，风速为1. 5m/s,挂面通过时间为30分钟；所述的第二完成干燥室环境温度为35°C，环境湿度为61 %，风速为1. 5m/s,挂面通过时间为30分钟。
10.根据权利要求1所述的挂面高温干燥工艺，其特征在于， 所述恒温恒湿定条干燥设置四个定条干燥室，第一定条干燥室环境温度为25V 35°C，环境湿度为68% 72%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为4分钟 8分钟；第二定条干燥室环境温度为35°C 45°C，环境湿度为65% 72%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟 10分钟；第三定条干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟 10分钟；第四定条干燥室环境温度为50°C 65°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为5分钟 10分钟；所述主干燥设置两个主干燥室，第一主干燥室环境温度为68°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为10分钟 20分钟；第二主干燥室环境温度为68°C 70°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为50分钟 70分钟；所述完成干燥设置二个完成干燥室，第一完成干燥室环境温度为45°C 55°C，环境湿度为68% 70%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为25分钟-35分钟；第二完成干燥室环境温度为25V 35°C，环境湿度为60% 65%，风速为1. 5m/s 2. 5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为25分钟 35分钟。
11.根据权利要求10所述的挂面高温干燥工艺，其特征在于，所述的第一定条干燥室环境温度为30°C，环境湿度为70%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为4. 5分钟；所述的第二定条干燥室环境温度为40°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为5分钟；所述的第三定条干燥室环境温度为50°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为5分钟；所述的第四定条干燥室环境温度为60°C，环境湿度为68%，风速为2. 5m/s，挂面通过时间为5分钟。
12.根据权利要求10或11所述的挂面高温干燥工艺，其特征在于，所述的第一主干燥室环境温度为70°C，环境湿度为68%，风速为2. Om/s，挂面通过时间为10分钟；所述的第二主干燥室环境温度为70°C，环境湿度为68%，风速为2. Om/s，挂面通过时间为60分钟。
13.根据权利要求12所述的挂面高温干燥工艺，其特征在于，所述的第一完成干燥室环境温度为50°C，环境湿度为68 %，风速为1. 5m/s,挂面通过时间为30分钟；所述的第二完成干燥室环境温度为35°C，环境湿度为61 %，风速为1. 5m/s,挂面通过时间为30分钟。
全文摘要
一种挂面高温干燥工艺，与挂面生产线的干燥系统配套，工艺步骤在干燥室内完成。该干燥工艺过程包括六到八个干燥阶段，各个阶段所处环境均保持一定的温度、湿度、风速和干燥时间，使挂面的水分通过该工艺过程实现相对连续、均匀地快速蒸发；本发明可弥补挂面中高温干燥工艺的不足，满足挂面在整个干燥过程中不断条、不酥条、不劈条、不弯条的品质要求及多规格、多品种柔性转换生产，同时实现挂面快速脱水、降低干燥能耗、减少干燥室占地面积，有效杀灭挂面原料中带入的虫卵及微生物，提高产品的卫生安全，延长保质期。
文档编号A21C14/00GK102499273SQ20111045367
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者李世岩, 杨金枝, 梁晓军, 耿思增, 薛庆林, 贾甲 申请人:中国包装和食品机械总公司