一种白酒酿造用物料堆积培养箱的制作方法

专利名称：一种白酒酿造用物料堆积培养箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种堆积培养箱，特别涉及一种白酒酿造用物料堆积培养箱，属于白酒酿造技术领域。
背景技术：
芝麻香型白酒是建国后自主创新的两大香型白酒之一，自20世纪60年代，由山东景芝酒厂研制并提出芝麻香型至今，已有40多年的历史。酿造高品质芝麻香型白酒的关键在于“四高一长”，即高氮配料、高温堆积、高温发酵、高温流酒、长久贮存。但是目前芝麻 香型白酒酿造的自动化程度较低，主要是依靠人工来完成，存在着劳动强度大，生产效率低的严重不足，难以满足现代化、规模化生产的紧迫需要。此外，人工操作的个体差异比较大，难以实现统一、准确地控制，容易造成白酒的质量不稳定。

发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种白酒酿造用物料堆积培养箱，使芝麻香型白酒的高温堆积、发酵工艺实现自动化，解决白酒酿造行业人力资源匮乏，劳动力成本高，工艺参数难以准确控制的问题。为解决以上技术问题，本发明所提供的一种白酒酿造用物料堆积培养箱，包括箱体，所述箱体呈长方体从进料端向出料端延伸，所述箱体的下部设有网板输送机构，所述网板输送机构包括位于进料端的前链轮轴、位于出料端的后链轮轴及铺设物料的网板，所述前链轮轴与后链轮轴通过链条传动连接，各所述网板的左右两侧分别固定在相应链条上且前后网板依次搭接，所述后链轮轴的一端连接有驱动网板运转的输送电机及减速装置；所述进料端的顶部中心设有进料口，所述进料口下方的网板上设有将物料沿网板幅宽方向均匀分布的分料机构，所述分料机构的后方设有使物料的上平面保持平整的平料机构，所述箱体沿物料前进方向依次设有相互隔开的发酵段和冷却段，所述发酵段设有对物料进行加热加湿的加热系统及加湿系统，所述箱体的出料端设有出料自动门。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果物料从进料口落入箱体内的网板上，网板在输送电机及减速装置的驱动下，载着物料缓慢地由进料端向出料端前进；与此同时，在分料机构的作用下，将位于中部的物料向网板的幅宽方向输送，随后物料到达平料机构处，在平料机构作用下，物料的上平面保持平整，使得越过平料机构的物料在网板上保持相同的堆积厚度，以保证发酵的效果一致；在发酵段可以对物料进行加热加湿，发酵完成后进入冷却段冷却，冷却后的物料从出料自动门排出；整个进料、分料、平料、堆积、发酵、冷却及出料工序均在该堆积培养箱内完成，大大降低了工人的操作强度，提高了生产效率，易于实现现代化、规模化生产；同时，利于控制发酵的工艺参数，保持酒香的一致性。作为本发明的优选方案，所述分料机构包括分料主轴及连接在分料主轴一端的分料驱动电机及其减速机构，所述分料主轴的轴线平行于所述网板的幅宽方向，所述分料主轴上缠绕有螺旋叶片，所述螺旋叶片分为对称设置且导程相同、旋向相反的两段，两螺旋叶片的交接部位位于所述进料口正下方，当分料主轴旋转时，两段螺旋叶片将物料从中部向网板宽度方向的两侧输送。从进料口落下的物料落在两段螺旋叶片的结合部，随着两螺旋叶片的持续转动，物料被从中部向网板宽度方向的两侧输送，调整螺旋叶片的转速，即可调整向网板幅宽方向的输送速度。作为本发明的优选方案，所述平料机构包括平料摇臂、平料转轴及平料刮板，所述平料刮板的下端宽度与所述网板的幅宽相适配，所述平料刮板的上端两侧分别与所述平料转轴固定连接，两所述平料转轴的轴线位于一条直线上且平行于平料刮板的平面，两所述平料转轴的外侧端头分别与所述平料摇臂的下端固定连接，所述平料摇臂的上端通过连接杆相互连接，所述连接杆的中部与平料刮板驱动装置相铰接。当物料经过平料机构时，平料刮板的下缘从物料顶部刮过，可以使物料上平面保持平整；需要调整料层厚度时，启动平料刮板驱动装置，推动平料摇臂绕平料转轴转动，平料刮板随之摆动，平料刮板的下边沿与网板之间的距离得到调整，料层的厚度随之改变。作为本发明的优选方案，所述加热系统包括蒸汽加热器及加热风机，所述蒸汽加热器安装在发酵段箱体的上部且沿网板前进方向延伸，所述加热风机安装在箱体的外侧， 所述加热风机的吸风管入口连接在发酵段箱体的上部，所述加热风机的出风管出口连接在发酵段网板的下方，所述发酵段箱体的顶部设有可启闭的补风自动门。向蒸汽加热器内通入高温的蒸汽对箱体内进行间接加热，热风被吸入吸风管，由加热风机送至发酵段网板的下方，热风自下而上穿过物料层，对物料进行加热，带走物料的水分，到达箱体顶部的热空气再次被蒸汽加热器加热，然后被再次吸入加热风机的吸风管，进行循环加热；打开补风自动门可以调节进入箱体内的新风量，也可以排掉部分热湿空气。作为本发明的优选方案，所述发酵段沿网板前进方向设有三室，每室分别安装有所述蒸汽加热器及所述加热风机。物料经过三个发酵室可以得到充分发酵。作为本发明的优选方案，所述加湿系统包括压缩空气管路、水管路及多个雾化喷嘴，经过净化后的压缩空气通过所述压缩空气管路接入所述雾化喷嘴，净化水通过所述水管路也进入所述雾化喷嘴，所述雾化喷嘴均匀布置在所述发酵段网板的上方。物料需要补充水分时，可以开启雾化喷嘴，对物料进行均匀加湿。作为本发明的优选方案，所述冷却段的箱体外安装有冷却风机，所述冷却风机的进风口与大气相通，所述冷却风机的出风口与冷却段网板的下方相通。开启冷却风机，自然风被送至网板下方，均匀地穿过物料层，可以对物料进行强制冷却，迅速降低物料的温度。作为本发明的优选方案，所述冷却段末端与所述出料自动门之间的网板上方设有出料打散机构，所述出料打散机构包括出料打散主轴，所述出料打散主轴的轴线平行于网板的幅宽方向，所述出料打散主轴的外周均匀分布有出料打散耙齿，所述出料打散主轴的一端与出料打散驱动装置相连接。启动出料打散驱动装置，出料打散主轴旋转，分布在出料打散主轴上的出料打散耙齿对物料进行击打，可以使结拱的物料重新松散开。作为本发明的优选方案，所述出料自动门后方设有排料斗，所述排料斗中安装有排料打散机构，所述排料打散机构包括排料打散主轴，所述排料打散主轴的轴线平行于网板的幅宽方向，所述排料打散主轴的外周均匀分布有排料打散耙齿，所述排料打散主轴的一端与排料打散驱动装置相连接。排料打散机构可以对物料进行二次击打，使物料彻底松散。
作为本发明的优选方案，所述网板与链条通过销钉及螺母装配连接，每个网板的总体截面形状呈倒U形，且其中一侧设有垂直于U形侧壁的折边，所述折边插在相邻网板U形直壁的下方。这样的结构可以避免物料漏入网板下方。


下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。图I为本发明白酒酿造用物料堆积培养箱的立体图。 图2为本发明白酒酿造用物料堆积培养箱去掉罩壳后的立体图。图3为本发明白酒酿造用物料堆积培养箱中网板输送机构的主视图。图4为图3中沿E-E的剖视图。图5为图4中F部位的放大图。图6为本发明白酒酿造用物料堆积培养箱中分料机构的主视图。图7为本发明白酒酿造用物料堆积培养箱中平料机构的立体图。图8为本发明白酒酿造用物料堆积培养箱中加热系统的主视图。图9为图8的俯视图。图10为本发明白酒酿造用物料堆积培养箱循环风路的示意图。图11为本发明白酒酿造用物料堆积培养箱中加湿系统的示意图。图12为本发明白酒酿造用物料堆积培养箱中出料打散机构的立体图。图中1.箱体；101.进料口 ；102.补风自动门；102a.补风自动门电机；102b.补风自动门主轴；103.出料自动门；103a.出料自动门电机；103b.出料自动门开启臂；
2.分料机构；201.分料驱动电机；202.分料主轴；203.螺旋叶片；3.平料机构；301.平料刮板；302.平料转轴；303.平料摇臂；304.连接杆；305.平料电动推杆；4.网板输送机构；401.输送电机及减速装置；402.后链轮轴；403.前链轮轴；404.网板；5.加热系统；501.分汽缸；502.蒸汽管道；503.蒸汽加热器；504.截止阀；505.压力表；506. Y型过滤器；507.减压阀；508.气动球阀；509.疏水阀；510.加热风机；510a.吸风管；6.出料打散机构，601.出料打散驱动装置；602.出料打散主轴；603.出料打散耙齿；7.冷却风机；8.排料打散机构；9.加湿系统；901.压缩空气管路；902.水管路；903.雾化喷嘴。
具体实施例方式如图I及图2所示，本发明的白酒酿造用物料堆积培养箱，箱体I呈长方体从进料端向出料端延伸，沿网板前进方向箱体分为A、B、C、D四个区、A、B、C为发酵段，D为冷却段，冷却段的末端为出料端。各发酵段之间及冷却段物料层以上部位相互隔开。箱体的下部设有网板输送机构4，网板输送机构4包括位于进料端的前链轮轴403、位于出料端的后链轮轴402及铺设物料的网板404，前链轮轴403与后链轮轴402通过链条传动连接，各网板的左右两侧分别固定在相应链条上且前后网板依次搭接，后链轮轴的一端连接有驱动网板运转的输送电机及减速装置401。如图3、图4及图5所示，网板与链条通过销钉及螺母装配连接，每个网板的总体截面形状呈倒U形，且其中一侧设有垂直于U形侧壁的折边，折边插在相邻网板U形直壁的下方，这样可以避免物料漏入网板下方。进料端的顶部中心设有进料口 101，进料口 101下方的网板上设有将物料沿网板幅宽方向均匀分布的分料机构2，分料机构2的后方设有使物料的上平面保持平整的平料机构3，发酵段A、B、C区分别设有对物料进行加热加湿的加热系统5及加湿系统9，箱体的出料端设有出料自动门103。出料自动门103的上边沿通过铰链铰接在箱体上，出料自动门103的外端面中部设有吊耳，吊耳上铰接有出料自动门开启臂103b，出料自动门开启臂103b由出料自动门电机103a驱动。如图6所示，分料机构2包括分料主轴及连接在分料主轴202 —端的分料驱动电机201及其减速机构，分料主轴的轴线平行于网板的幅宽方向，分料主轴上缠绕有螺旋叶片203，螺旋叶片分为对称设置且导程相同、旋向相反的两段，两螺旋叶片的交接部位位于进料口正下方，当分料主轴旋转时，两段螺旋叶片将物料从中部向网板宽度方向的两侧输 送。如图7所示，平料机构3包括平料摇臂303、平料转轴302及平料刮板301，平料刮板301的下端宽度与网板的幅宽相适配，平料刮板301的上端两侧分别与平料转轴302固定连接，两平料转轴的轴线位于一条直线上且平行于平料刮板的平面，两平料转轴的外侧端头分别与平料摇臂303的下端固定连接，平料摇臂303的上端通过连接杆304相互连接，连接杆304的中部与平料电动推杆305相铰接，平料电动推杆305也可以由其它平料刮板驱动装置替代。如图2、图8、图9及图10所示，加热系统5包括蒸汽加热器503及加热风机510，蒸汽加热器503安装在发酵段箱体的上部且沿网板前进方向延伸，蒸汽从分汽缸501进入蒸汽管道502，蒸汽管道502上依次设有截止阀504、压力表505、Y型过滤器506及减压阀507，然后蒸汽通过阀门组进入各个蒸汽加热器503，阀门组包括气动球阀508及旁通截止阀，通过调节气动球阀508的开度调节进入相应蒸汽加热器503的蒸汽量。蒸汽加热器503的疏水管道上依次安装有Y型过滤器506及疏水阀组，疏水阀组包括疏水阀509及旁通截止阀。加热风机510安装在箱体的外侧，加热风机510的吸风管510a入口连接在发酵段箱体的上部，加热风机的出风管出口连接在发酵段网板的下方，发酵段箱体的顶部设有可启闭的补风自动门102。调整补风自动门102开度时，启动补风自动门电机102a，补风自动门电机102a驱动补风自动门主轴102b转动，安装在补风自动门主轴102b上的链轮带动链条运动，从而打开或关小补风自动门102。如图11所示，加湿系统9包括压缩空气管路901、水管路902及多个雾化喷嘴903，经过净化后的压缩空气通过压缩空气管路接入雾化喷嘴903，净化水通过水管路也进入雾化喷嘴，雾化喷嘴均匀布置在发酵段网板的上方。如图I、图2所示，冷却段的箱体外安装有冷却风机7，冷却风机7的进风口与大气相通，冷却风机的出风口与冷却段网板的下方相通。如图2及图12所示，冷却段末端与出料自动门之间的网板上方设有出料打散机构6，出料打散机构6包括出料打散主轴602，出料打散主轴602的轴线平行于网板的幅宽方向，出料打散主轴602的外周均匀分布有出料打散耙齿603，出料打散主轴的一端与出料打散驱动装置601相连接。
如图2所示，出料自动门后方设有排料斗，排料斗中安装有排料打散机构8，排料打散机构8包括排料打散主轴，排料打散主轴的轴线平行于网板的幅宽方向，排料打散主轴的外周均匀分布有排料打散耙齿，排料打散主轴的一端与排料打散驱动装置相连接。工作中，物料从进料口 101落在分料机构2两段螺旋叶片的结合部，随着两螺旋叶片的持续转动，物料被从中部向网板宽度方向的两侧输送，调整螺旋叶片的转速，即可调整向网板幅宽方向的输送速度。与此同时，网板在输送电机及减速装置401的驱动下，载着物料缓慢地由进料端向出料端前进；当物料经过平料机构3时，平料刮板301的下缘从物料顶部刮过，可以使物料上平面保持平整，即越过平料机构的物料在网板上保持相同的堆积厚度，以保证发酵的效果一致；需要调整料层厚度时，启动平料电动推杆305，推动平料摇臂303绕平料转轴302转动，平料刮板301随 之摆动，平料刮板301的下边沿与网板之间的距离得到调整，料层的厚度随之改变。在发酵段可以对物料进行加热，蒸汽从分汽缸501进入蒸汽管道502，然后蒸汽通过阀门组进入各个蒸汽加热器503，通过气动球阀508调节蒸汽加热器503的蒸汽流量。蒸汽加热器503对箱体内的空气进行间接加热，蒸汽放热后变成冷凝水，通过疏水管道上的疏水阀509排出。热风被吸入吸风管510a，由加热风机510的出风管送至发酵段网板的下方，热风自下而上穿过物料层，对物料进行加热，带走物料的水分，到达箱体顶部的热空气再次被蒸汽加热器加热，然后被再次吸入加热风机的吸风管，进行循环加热；打开补风自动门可以调节进入箱体内的新风量，也可以排掉部分热湿空气。物料需要补充水分时，可以开启雾化喷嘴，对物料进行均匀加湿。在发酵段A、B、C区可以控制在不同的温度、湿度下。充分发酵后，出料前开启冷却风机7，物料逐渐进入冷却段冷却，自然风被送至网板下方，均匀地穿过物料层，可以对物料进行强制冷却，迅速降低物料的温度。冷却后的物料经过出料打散机构6，出料打散主轴602旋转，分布在出料打散主轴上的出料打散耙齿603对物料进行击打，使结拱的物料重新松散开，然后启动出料自动门电机103a，出料自动门电机103a向上提起出料自动门开启臂103b，出料自动门开启臂103b的下端牵引出料自动门103上的耳座，使出料自动门103绕上部铰链转动从而被打开，物料从出料自动门103排出，在排料斗中，物料被排料打散机构8 二次击打，从而彻底松散。A, B，C区设有物料层的温度变送器，控制物料温度变化；A区的进料端设有料位计，当物料高于料位计所设值时，会自动产生信号要求停止下料；A，B两区还设有湿度变送器和氧气检测器，实现培养箱体内空气的温度、湿度数据及氧气含量的实时掌握及控制。以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求
1.ー种白酒酿造用物料堆积培养箱，包括箱体，其特征在于所述箱体呈长方体从进料端向出料端延伸，所述箱体的下部设有网板输送机构，所述网板输送机构包括位于进料端的前链轮轴、位于出料端的后链轮轴及铺设物料的网板，所述前链轮轴与后链轮轴通过链条传动连接，各所述网板的左右两侧分别固定在相应链条上且前后网板依次搭接，所述后链轮轴的一端连接有驱动网板运转的输送电机及減速装置；所述进料端的顶部中心设有进料ロ，所述进料口下方的网板上设有将物料沿网板幅宽方向均匀分布的分料机构，所述分料机构的后方设有使物料的上平面保持平整的平料机构，所述箱体沿物料前进方向依次设有相互隔开的发酵段和冷却段，所述发酵段设有对物料进行加热加湿的加热系统及加湿系统，所述箱体的出料端设有出料自动门。
2.根据权利要求I所述的白酒酿造用物料堆积培养箱，其特征在于所述分料机构包括分料主轴及连接在分料主轴一端的分料驱动电机及其減速机构，所述分料主轴的轴线平行于所述网板的幅宽方向，所述分料主轴上缠绕有螺旋叶片，所述螺旋叶片分为对称设置且导程相同、旋向相反的两段，两螺旋叶片的交接部位位于所述进料ロ正下方，当分料主轴旋转时，两段螺旋叶片将物料从中部向网板宽度方向的两侧输送。
3.根据权利要求I所述的白酒酿造用物料堆积培养箱，其特征在于所述平料机构包括平料摇臂、平料转轴及平料刮板，所述平料刮板的下端宽度与所述网板的幅宽相适配，所述平料刮板的上端两侧分别与所述平料转轴固定连接，两所述平料转轴的轴线位于一条直线上且平行于平料刮板的平面，两所述平料转轴的外侧端头分别与所述平料摇臂的下端固定连接，所述平料摇臂的上端通过连接杆相互连接，所述连接杆的中部与平料刮板驱动装置相铰接。
4.根据权利要求I所述的白酒酿造用物料堆积培养箱，其特征在于所述加热系统包括蒸汽加热器及加热风机，所述蒸汽加热器安装在发酵段箱体的上部且沿网板前进方向延イ申，所述加热风机安装在箱体的外侧，所述加热风机的吸风管入口连接在发酵段箱体的上部，所述加热风机的出风管出口连接在发酵段网板的下方，所述发酵段箱体的顶部设有可启闭的补风自动门。
5.根据权利要求4所述的白酒酿造用物料堆积培养箱，其特征在于所述发酵段沿网板前进方向设有三室，每室分别安装有所述蒸汽加热器及所述加热风机。
6.根据权利要求I所述的白酒酿造用物料堆积培养箱，其特征在于所述加湿系统包括压缩空气管路、水管路及多个雾化喷嘴，经过净化后的压缩空气通过所述压缩空气管路接入所述雾化喷嘴，浄化水通过所述水管路也进入所述雾化喷嘴，所述雾化喷嘴均匀布置在所述发酵段网板的上方。
7.根据权利要求I所述的白酒酿造用物料堆积培养箱，其特征在于所述冷却段的箱体外安装有冷却风机，所述冷却风机的进风ロ与大气相通，所述冷却风机的出风ロ与冷却段网板的下方相通。
8.根据权利要求I所述的白酒酿造用物料堆积培养箱，其特征在于所述冷却段末端与所述出料自动门之间的网板上方设有出料打散机构，所述出料打散机构包括出料打散主轴，所述出料打散主轴的轴线平行于网板的幅宽方向，所述出料打散主轴的外周均匀分布有出料打散耙齿，所述出料打散主轴的一端与出料打散驱动装置相连接。
9.根据权利要求I所述的白酒酿造用物料堆积培养箱，其特征在于所述出料自动门后方设有排料斗，所述排料斗中安装有排料打散机构，所述排料打散机构包括排料打散主轴，所述排料打散主轴的轴线平行于网板的幅宽方向，所述排料打散主轴的外周均匀分布有排料打散耙齿，所述排料打散主轴的一端与排料打散驱动装置相连接。
10.根据权利要求I所述的白酒酿造用物料堆积培养箱，其特征在于所述网板与链条通过销钉及螺母装配连接，每个网板的总体截面形状呈倒U形，且其中一侧设有垂直于U形侧壁的折边，所述折边插在相邻网板U形直壁的下方。
全文摘要
本发明涉及一种白酒酿造用物料堆积培养箱，箱体的下部设有网板输送机构，网板输送机构包括前链轮轴、后链轮轴及铺设物料的网板，前链轮轴与后链轮轴通过链条传动连接，各网板的左右两侧分别固定在相应链条上且前后网板依次搭接，后链轮轴的一端连接有驱动网板运转的输送电机；进料端的顶部中心设有进料口，进料口下方的网板上设有将物料沿网板幅宽方向均匀分布的分料机构，分料机构的后方设有使物料的上平面保持平整的平料机构，箱体沿物料前进方向依次设有相互隔开的发酵段和冷却段，发酵段设有对物料进行加热加湿的加热系统及加湿系统，箱体的出料端设有出料自动门。该培养箱降低了工人的操作强度，提高了生产效率，易于实现规模化生产。
文档编号C12G3/00GK102649924SQ201210161419
公开日2012年8月29日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者刘雄伟, 季旺, 张 杰 申请人:江苏牧羊集团有限公司