专利名称：猪蹄表面处理方法
技术领域：
本发明涉及一种猪蹄表面处理方法，属于厨房烹饪领域。
背景技术：
猪蹄在烹制前要用明火将其表面进行燎烧，将皮表异味和毛桩烧掉。传统是人工在炉火上燎烧，工效低且燎烧不彻底或者将表皮以下的组织烧坏，员工的工作环境很差。因此，研发一种猪蹄表面处理方法，具有非常重要的现实意义。
发明内容
本发明针对人工处理猪蹄表面的上述不足，提供一种猪蹄表面处理方法，实现猪蹄表面的自动化处理，提高燎烧质量和工作效率，充分利用能源，且整台机器开动只需一人 操作，改善了员工的工作环境。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种猪蹄表面处理方法，其利用具有机架、传动机构、火焰喷炬、挂钩自动旋转机构、燃气配气系统、电气控制系统和隔热装置的猪蹄表面处理机进行处理，该方法的具体步骤主要包括将猪蹄挂在挂钩上；在机架上采用传动机构支撑挂钩小车进行定向平面循环匀速运动；采用火焰喷炬、燃气配气系统和挂钩自动旋转机构对猪蹄表面进行均匀的燎烧；燎烧好的猪蹄到达挂钩处时，即可取下放入下方的热水桶里，利用隔热装置加热的循环水清洗烧好的猪蹄，同时挂上待烧的其它猪蹄，重复以上步骤；整个方法操作由电气控制系统进行控制。在一个优选的实施方式中，采用的机架有上下两层，上层由简易一纵三横方管组成，下层由2条水平等距平行的方管组成平面环形导轨，其中下层方管既作为梁又作为轨道，支撑挂钩小车在平面链轮的驱动下沿导槽作定向平面循环匀速运动。在一个优选的实施方式中，采用的传动机构主要包括平面链轮、平面传动链条、挂钩小车、挂钩等。在一个优选的实施方式中，采用的挂钩自动旋转机构包括自转链轮和自转链条，自转链条为与挂钩上方小链轮同一平面上的一截直线链条，当小链轮运行到链条啮合区时，链轮开始自转。在一个优选的实施方式中，采用的燃气配气系统为采用压缩空气增压供气的燃气配气系统，火焰喷射距离由系统所包括的天然气调节阀和空气调节阀根据现场条件配合调节。在一个优选的实施方式中，采用的隔热装置为防火水墙，且具有两个，分别设置在火焰喷烧区的火焰喷炬的前方和反射方。本发明猪蹄表面处理方法的有益效果是在火焰喷烧区的上方与挂钩上方小链轮同一平面上装有一截直线链条，实现猪蹄表面在火焰喷烧区内能得到均匀、充分的燎烧，提高燎烧质量；采用压缩空气增压供气使燃烧充分；电子点火与天然气电磁阀并联同步，火焰喷射距离由燃气调节阀和空气调节阀根据现场条件配合调节，使火焰喷射速度快，温度高，猪蹄表面迅速燎烧而不破坏表面皮下组织，即去掉表皮上的异味和毛桩又保持猪蹄原有的味道；隔热水墙的设置有效防止热量向外散发，同时将水墙内已加热的水用于清洗烧好的猪蹄和其它需要热水的地方，使能源得到充分利用。
图I为猪蹄表面处理机整体结构主视图。图2为猪蹄表面处理机去掉烟罩后的整体结构俯视3为猪蹄表面处理机的纵梁轨道及小车运行示意图。图4为猪蹄表面处理机的防火水墙示意图。图5为猪蹄表面处理机的火焰喷炬配气原理图。
图中I.机架，2.轨道，3.挂钩小车，4.自转链条，5.自转链轮，6.挂钩，7.火焰喷炬，8.猪蹄，9.减速机，10.烟罩，11.平面传动链轮，12.平面传动链条，13.围板，14.防火墙，15.防火水墙，16.下轨道梁，17.热水出口，18.冷水进口，19.空气调节阀，20.天然气调节阀，A.火焰喷烧区，B.天然气，C.压缩空气，D.混合气，S.喷射距离。
具体实施例方式如图I至3所示，本发明所采用的猪蹄表面处理机，它主要包括机架(I)、传动机构、火焰喷炬(7)、挂钩自动旋转机构、燃气配气系统、电气控制系统和隔热装置(15)。传动机构主要包括平面链轮(11)、平面传动链条(12)、挂钩小车(3)、挂钩(6)等。机架(I)有上下两层，上层由简易一纵三横方管组成，下层由2条水平等距平行的方管组成平面环形导轨，下层方管既作为梁又作为轨道(2)，下层方管间隔距离能使平面传动链条(12)自由通过，平面传动链条(12)选用空心销轴滚子链，挂钩(6)通过空心销轴自上而下垂直于平面导轨(2)，小车(3)由2个小轮装在I根轮轴的两端，且横跨于平面轨道的上平面上，轮轴则固定在平面传动链条(12)的上链板上，支撑挂钩小车(3)在平面链轮(11)的驱动下沿导槽作定向平面循环匀速运动。动力来自减速机输出轴，带动链轮链条传动，在喷焰区设有挂钩自动旋转机构，挂钩自动旋转机构包括自转链轮(5)和自转链条(4)，自转链条为与挂钩上方小链轮同一平面上的一截直线链条，当小链轮运行到链条啮合区时，链轮开始自转，挂钩上的猪蹄⑶即实现自转，实现猪蹄⑶表面在火焰喷烧区㈧内能得到均匀的燎烧。燎烧好的猪蹄到达挂钩处时，即可取下放入下方的热水桶里，利用隔热装置(15)加热的循环水清洗烧好的猪蹄，同时挂上待烧的其它猪蹄。整个操作过程由电气控制系统进行控制。如图4所示，火焰喷炬(7)前方和反射方分别设有防火水墙(15)。如图5所示，采用压缩空气(C)增压供气，使燃烧充分，电子点火与天然气电磁阀并联同步，火焰喷射距离(S)由天然气调节阀(20)和空气调节阀(19)根据现场条件配合调节，喷射速度快，温度高。设备组装后于4月中旬试加工猪蹄30只，10分钟一次完成工序并达到预期要求。
权利要求
1.猪蹄表面处理方法，其特征在于，利用具有机架(I)、传动机构、火焰喷炬(7)、挂钩自动旋转机构、燃气配气系统、电气控制系统和隔热装置(15)的猪蹄表面处理机进行处理，该方法的具体步骤主要包括将猪蹄(8)挂在挂钩(6)上；在机架上采用传动机构支撑挂钩小车进行定向平面循环匀速运动；采用火焰喷炬(7)、燃气配气系统和挂钩自动旋转机构对猪蹄表面进行均匀燎烧；燎烧好的猪蹄到达挂钩处时，即可取下放入下方的热水桶里，利用隔热装置(15)加热的循环水清洗烧好的猪蹄，同时挂上待烧的其它猪蹄，重复以上步骤；整个方法操作由电气控制系统进行控制。
2.根据权利要求I所述的猪蹄表面处理方法，其特征在于，所述机架有上下两层，上层由简易一纵三横方管组成，下层由2条水平等距平行的方管组成平面环形导轨，其中下层方管既作为梁又作为轨道(2)，支撑挂钩小车(3)在平面链轮(11)的驱动下沿导槽作定向平面循环匀速运动。
3.根据权利要求I所述的猪蹄表面处理方法，其特征在于，所述传动机构主要包括平面链轮(11)、平面传动链条(12)、挂钩小车(3)、挂钩(6)等。
4.根据权利要求I所述的猪蹄表面处理方法，其特征在于，所述挂钩自动旋转机构包括自转链轮(5)和自转链条(4)，自转链条为与挂钩上方小链轮同一平面上的一截直线链条，当小链轮运行到链条啮合区时，链轮开始自转。
5.根据权利要求I所述的猪蹄表面处理方法，其特征在于，所述燃气配气系统为采用压缩空气(C)增压供气的燃气配气系统，火焰喷射距离(S)由系统所包括的天然气调节阀(20)和空气调节阀(19)根据现场条件配合调节。
6.根据权利要求I所述的猪蹄表面处理方法，其特征在于，所述隔热装置(15)为防火水墙，且具有两个，分别设置在火焰喷炬的前方和反射方。
全文摘要
本发明涉及一种猪蹄表面处理方法，属于厨房烹饪领域，其利用具有机架(1)、传动机构、火焰喷炬(7)、挂钩自动旋转机构、燃气配气系统、电气控制系统和隔热装置(15)的猪蹄表面处理机进行处理，该方法的具体步骤主要包括将猪蹄(8)挂在挂钩(6)上；在机架上采用传动机构支撑挂钩小车进行定向平面循环匀速运动；采用火焰喷炬、燃气配气系统和挂钩自动旋转机构对猪蹄表面进行均匀的燎烧；利用隔热装置加热的循环水清洗烧好的猪蹄；整个方法操作由电气控制系统进行控制。本发明猪蹄表面处理方法，其实现猪蹄表面的自动化处理，提高燎烧质量和工作效率，充分利用能源，且整台机器开动只需一人操作，改善了员工的工作环境。
文档编号A22B5/08GK102823634SQ20121034967
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者苏荣发, 孟宪勤 申请人:北京凯龙万邦厨具工贸有限公司