专利名称：水代法制取核桃油的制作方法
技术领域：
本发明涉及水代法制取核桃油。
背景技术：
常规核桃油的生产方法有压榨法和浸出法两种。压榨法制取的核桃油品质好，香味纯正，油色清亮，缺点是出油率低，饼中残油在7-8%之间；浸出法制取的核桃油品质差、无香味、油色深，优点是出油率高，柏中残油在1%以下。
发明内容
本发明的目的是提供一种制取核桃油的工艺，具体是水代法制取核桃油；以解决目前压榨法核桃油制取过程中出油率低，饼中残油在7-8%之间；浸出法制取的核桃油品质差、无香味、油色深的问题，达到油色清亮，品质好，出油率高的效果。具体方案用磨料兑浆的方法提取核桃油，该方法称水代法，工艺步骤如下
(O烘烤、破碎将去壳的核桃仁在120°c以下烘烤80分钟，降低核桃仁水分在6%以下，随后将其破碎。(2)磨浆将破碎的核桃仁用石磨研磨成酱状。(3)兑浆搅油磨细的核桃仁浆移入兑浆锅，保持温度在40°C以上，以不低于90°C水温，兑浆水pH为7，分四次加水兑浆；首次加水量为核桃仁浆重量的50%，以转速为32±3r/min搅拌40-50分钟，此时核桃油酱稠度降低，出现包有微量油的微小颗粒；二次加水量是核桃仁浆重量的20%，转速为32±3r/min搅拌40-50分钟，颗粒逐渐变大，颗粒外面的油增多，部分油开始浮出；第三次加水量是核桃仁浆重量10%，在人工翻动下搅拌15分钟后，大部分油上浮至表面，底部的酱形成蜂蜜状；第四次加水量是核桃仁浆重量5%，用于定浆，搅拌速度ll±2r/min，经一小时后大部分油浮于表面，此时即在表面撇油。(4)、震荡分油核桃仁酱经过以上处理之后，用不少于25 — 35次/分钟的震荡频率，使核桃仁酱中残留油分出，如此不断地振动渣浆，使分散的油滴上浮集于表面，再多次撇油即得核桃原油。(5)、炼油经两道工序撇油得到的核桃原油，泵入炼油锅进行干燥脱水后，即得成品核桃油。本发明的有益效果是
I、油色清亮，品质好，保留了油脂中的营养成分。2、与压榨法制油相比较，渣的附加值高，出油率高。
具体实施例方式以下是本发明实施例
(I)、破碎、筛选、烘烤投入IOOOkg铁核桃，用斗式提升机输送至锥底存料箱，由存料箱流入齿轮破碎机将核桃破碎，再经斗式提升机把破碎的料送入选筛进行仁、壳分离，得到
3CN 102972532 A
书
明
说
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去壳核桃仁200kg，把200kg核桃仁送入平板烘干机中在120°C以下烘烤80分钟，降低核桃仁水份在6%以下，随后将其破碎。(2)、磨浆把上步骤得到的核桃仁，经石磨研磨成酱状。(3)、兑奖搅拌将磨细的核桃仁浆移入兑浆锅，保持温度40°C以上，兑浆水pH选定在7左右，即时加水。一次加水量为核桃仁浆重量的50%，水温保持在90°C以上，然后连续搅拌50分钟，搅拌转速为30r/min，此时核桃油酱稠度降低有极微小的颗粒出现，颗粒外面包有极微量的油。第二次加水量为核桃仁浆重量的20% (水温90°C以上)，30r/min转速搅拌50分钟，此时颗粒逐渐变大，颗粒外面的油也比较多，并有一部分油开始浮出。第三次加水量为核桃仁浆重量的10% (水温90°C以上)，在人工协助翻动下搅拌15分钟以上，大部分油上浮至表面，底部的酱形成流动困难的蜂蜜状。第四次加水(定浆)为核桃仁浆重量的5% (水温90°C以上)，降低搅拌速度至lOr/min，经一小时后大部分油浮于表面，此时即在表面撇油；在表面撇油100kg。(4)、震荡分油震荡分油核桃仁酱经过以上处理之后，还有一部份油分散在渣浆内部,用不少于30次/分钟的震荡频率，使油分出，如此不断地振动渣浆，使分散的油滴向上浮动而集于表面，进行多次撇油即得核桃原油；多次撇油得核桃油44kg。(5)、炼油经两道工序撇油共得核桃原油144kg，泵入炼油锅进行干燥脱水后，即得成品核桃油 137kg.出油率=(137/1000) X 100%=13· 7%。化验铁核桃指标为仁占核桃的比例为20%，壳占核桃的比例为80%，纯仁含油率为 70%ο三种方法出油率比较
压榨法出油率={ (1000X20%) X [(70%-7%(饼中残油))]}/1000 X 100%=12· 6%浸出油出油率={ (1000X20%) X [(70%-1%(饼中残油))]}/1000Χ100%=13· 8%水代法出油率={ (1000X20%) X [(70%-1. 5%(饼中残油))]}/1000Χ100%=13· 7%水代法制取的核桃油品质好，香味纯正、油色清亮、出油率高，渣中残油在I. 5以下，缺点是产量低，生产成本高。
权利要求
1.水代法制取核桃油，其特征在于制取工艺如下(1)烘烤、破碎将去壳的核桃仁在120°c以下烘烤80分钟，降低核桃仁水分在6%以下，随后将其破碎；(2)磨浆将破碎的核桃仁用石磨研磨成酱状；(3)兑浆搅油磨细的核桃仁浆移入兑浆锅，保持温度在40°C以上，以不低于90°C水温，兑浆水PH为7，分四次加水兑浆，首次，加水量为核桃仁浆重量的 50%，以转速为32±3r/ min搅拌40-50分钟，此时核桃油酱稠度降低，出现包有微量油的微小颗粒；二次加水量是核桃仁浆重量的20%，与前述相同转速搅拌 40-50分钟，颗粒逐渐变大，颗粒外面的油增多， 部分油开始浮出；三次加水量是核桃仁浆重量10%，在人工翻动下搅拌15分钟后，大部分油上浮至表面，底部的酱形成蜂蜜状；四次加水量是核桃仁浆重量5%，用于定浆，搅拌速度 ll±2r/min,经一小时后大部分油浮于表面，即在 表面撇油；(4)、震荡分油核桃仁酱经过以上处理之后，用不少于25— 35次/分钟的震荡频率， 使核桃仁酱中残留油分出，如此不断地振动渣浆，使分散的油滴上浮集于表面，再多次撇油即得核桃原油；(5)、炼油经两道工序撇油得到的核桃原油，泵入炼油锅进行干燥脱水后，即得成品核桃油。
全文摘要
水代法制取核桃油，工艺是(1)去壳核桃仁在120℃以下烘烤，水分在6%以下破碎。(2)破碎的核桃仁用磨成酱状。(3)兑浆搅油磨细的核桃仁浆移入兑浆锅，保持温度在40℃以上，四次加水兑浆，兑浆水水温不低于90℃、pH为7，首次加核桃仁浆重量的50%，以转速为30r/min搅拌40-50分钟；二次加核桃仁浆重量的20%的温水，搅拌40-50分钟，部分油浮出；三次加核桃仁浆重量10%的水，搅拌15分钟后，大部分油浮至表面，底部的酱形成蜂蜜状；第四次加核桃仁浆重量5%的90℃以上温水定浆，搅拌速度10r/min，时间大于1小时，表面撇油。(4)、用不少于25－35次/分钟的频率，震荡出残油，集于表面。制取的核桃油香味纯正、出油率高。
文档编号A23D9/02GK102972532SQ20121056155
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者王建全, 黄金成, 王培良 申请人:云南真味油脂有限公司