专利名称：一种制备乙醇的方法
技术领域：
本发明涉及一种制备乙醇的方法，特别是利用本发明工艺中制得的糖液进行发酵制乙醇的方法。
背景技术：
目前国内企业发酵制乙醇的方法一般为:制备糖液，并将制得的糖液用于配制发酵培养基，将酵母接种至发酵培养基中进行发酵，获得乙醇发酵液。而制备糖液的方法包括将玉米粉加入温度为50-60°C的水中进行调浆得到浆液，然后，添加氢氧化钙调节浆液的PH值为6.0-6.5，并加入淀粉酶，一次喷射至80-95°C，维持碘试合格后进行压滤，制得液化清液，再将获得的液化清液与糖化酶接触进行糖化。上述制备糖液的方法存在以下缺陷:·
(I)淀粉酶很难与玉米粉混合均匀，液化效果不稳定。(2)淀粉利用率低。(3)液化不彻底，制糖粮耗高，众所周知，淀粉酶很难与没有溶胀的淀粉晶体区作用，因此，虽然加入了比较多的淀粉酶，但是淀粉质原料仍然很难液化，即使最后勉强使液化液碘试合格，但是液化液压滤困难，滤渣粘性大，含水量高，不但会把部分糖液带入滤渣中，同时还造成淀粉酶的浪费。(4)添加氢氧化钙调节浆液的pH值存在添加过量的风险，而氢氧化钙添加过量会导致不可发酵性残糖(酵母菌株不能利用的糖)的产生。基于以上缺陷，现有的利用糖液发酵制乙醇工艺中的发酵效率(酒度和乙醇产率)也较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高了发酵制乙醇工艺中的发酵效率的制备乙醇的方法。本发明的发明人发现，在现有技术的调浆过程中，调浆后浆液的温度适合微生物的生长，而微生物生长会消耗淀粉质原料中的部分可溶性糖，从而导致淀粉利用率下降。另夕卜，微生物在生长过程中还会产生杂酸和其他代谢产物，导致调浆后浆液的PH值下降，故限制调浆过程中微生物的生长能够有效地提高淀粉利用率并防止调浆后浆液的PH值下降。从而使得后续发酵制乙醇时的发酵效率较低。因此，为了实现上述目的，本发明提供了一种制备乙醇的方法，该方法包括以下步骤:(I)制备含有耐高温淀粉酶的水溶液，将含有耐高温淀粉酶的水溶液与淀粉质原料粉末混合，得到混合物，所述混合的条件包括温度为65-90°C，优选为70-85°C ；(2)将步骤(I)中得到的混合物一次喷射至90-100°C并保持；再将一次喷射得到的产物二次喷射至120-140°C并保持；
(3)在酶解条件下，将步骤(2)得到的产物与淀粉酶混合，进行酶解，得到含有单糖的糖液；(4)对步骤(3)得到的糖液进行发酵。通过上述技术方案，本发明方法能够有效地抑制调浆过程中微生物的生长、液化效果稳定并彻底、淀粉利用率高且制糖粮耗低，而且不需要在喷射液化前添加氢氧化钙调节PH值，降低了不可发酵性残糖产生的可能性，从而有效地提高了乙醇的发酵效率。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
具体实施例方式以下对本发明的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，根据GB8275-2009定义:Ig固体酶粉(或Iml液体酶)，于70°C、pH=6.0条件下，Imin内液化Img可溶性淀粉所需要的酶量，即为I个酶活力单位，以u/g(或u/ml)表示，本发明中酶活力单位沿用此定义。另外，在未作相反说明的情况下，使用的术语“耐高温淀粉酶”是指耐高温a-淀粉酶；“淀粉酶”是指能够分解淀粉糖苷键的一类酶的总称，淀粉酶一般包括a -淀粉酶、 3 -淀粉酶、异淀粉酶和糖化酶。a -淀粉酶又称淀粉1，4-糊精酶，它能够任意地、不规则地切开淀粉链内部的a-1，4-糖苷键，将淀粉水解为麦芽糖、含有6个葡萄糖单位的寡糖和带有支链的寡糖。P -淀粉酶又称淀粉1，4-麦芽糖苷酶，能够从淀粉分子非还原性末端切开1，4-糖苷键，生成麦芽糖，此酶作用于淀粉的产物是麦芽糖与极限糊精。异淀粉酶又称淀粉a-1，6-葡萄糖苷酶、分枝酶，此酶作用于支链淀粉分子分枝点处的a -1, 6-糖苷键，将支链淀粉的整个侧链切下变成直链淀粉。糖化酶又称淀粉a-1，4-葡萄糖苷酶，此酶作用于淀粉分子的非还原性末端，以葡萄糖为单位，依次作用于淀粉分子中的a-1，4-糖苷键，生成葡萄糖，糖化酶作用于支链淀粉后的产物有葡萄糖和带有a-1，6-糖苷键的寡糖；作用于直链淀粉后的产物几乎全部是葡萄糖。本发明提供的制备乙醇的方法包括以下步骤:(I)制备含有耐高温淀粉酶的水溶液，将含有耐高温淀粉酶的水溶液与淀粉质原料粉末混合，得到混合物，所述混合的条件包括温度为65-90°C，优选为70-85°C ；(2)将步骤(I)中得到的混合物一次喷射至90-100°C并保持；再将一次喷射得到的产物二次喷射至120-140°C并保持；(3)在酶解条件下，将步骤(2)得到的产物与淀粉酶混合，进行酶解，得到含有单糖的糖液；(4)对步骤(3)得到的糖液进行发酵。步骤(I)中，只要所述混合的条件为上述条件即可实现本发明的目的。其中，所述制备含有耐高温淀粉酶的水溶液的方法可以为本领域技术人员熟知的各种方法。而且本发明对所述混合的时间没有特别限定，一般地，所述混合的时间为3-10min。另外，所述淀粉质原料粉末的平均粒径可以为本领域常规的适于喷射液化和酶解的平均粒径，例如，可以为300-500 u mD根据本发明，步骤(I)中，所述耐高温淀粉酶的用量可以为常规用量，但优选情况下，相对于每克以干重计的淀粉质原料粉末，所述耐高温淀粉酶的用量为15-50酶活力单位，更优选为25-35酶活力单位，从而进一步提高发酵效率。所述混合物中的水含量可以为常规含量，优选情况下，所述混合物中的水含量为60-70重量％。根据本发明，在步骤(2)中，对所述一次喷射和二次喷射的方式和时间没有特别限定，可以在本领域技术人员所公知的喷射器(例如，兆光喷射器或天长水热器)中进行喷射接触，故在此不再赘述。需要说明的是，步骤(2)中提及的喷射至某温度(以100°C为例)并保持，指的是喷射后物料的温度为100°C，并在该温度(100°C)下保持。其中，喷射后保持的时间可以在较宽范围内选择，优选地，将步骤(I)中得到的混合物一次喷射至90-100°C，并在该温度下保持60-120min ;将一次喷射得到的产物二次喷射至120_140°C，并在该温度下保持 4-10min。本发明中，步骤(3)得到的糖液主要含有单糖(如葡萄糖和果糖等)，因此，步骤(3)中的酶解条件可以在较宽范围内选择，只要能够使步骤(2)得到的产物在淀粉酶的作用下产生单糖即可，优选地，所述糖液中单糖的含量为总糖含量的40-60%。根据本发明，步骤(3 )中，所述酶解优选包括利用不同的淀粉酶依次进行液化和糖化，从而获得含有单糖的糖液，而进行液化和糖化的方法和条件均可以为本领域技术人员所熟知的方法和条件。其中，液化所用的淀粉酶可以为一般的淀粉酶，如α-淀粉酶、淀粉酶和异淀粉酶；也可以为耐高温淀粉酶。优选情况下，使用α-淀粉酶。更优选使用耐高温淀粉酶即耐高温α-淀粉酶，耐高温α-淀粉酶具有极好的耐热性，是采用地衣芽孢杆菌经深层培养，提取等工序精制而成，能随机水解淀粉、糖原及其降解物内部的α-1，4葡萄糖苷健使得胶状淀粉溶液的粘度迅速下降，产生可溶性糊精和寡聚糖，过度的水解可产生少量葡萄糖和麦芽糖。上述各种淀粉酶均可以通过商购获得。所述液化的条件可以在较宽范围内选择，优选情况下，当液化所用的淀粉酶为耐高温淀粉酶时，所述液化的条件包括液化温度为90-100°C，液化时间为12-60min。液化所用的淀粉酶的用量可以在较宽范围内选择，但优选情况下，液化所用的淀粉酶的用量为制备含有耐高温淀粉酶的水溶液的耐高温淀粉酶用量的30-40重量％，更优选为25-35重量％。当步骤(3)中液化所用的淀粉酶的用量在上述优选范围内时，能够获得更好的液化效果，从而进一步提高发酵效率。糖化产物即糖液中的总糖(包括葡萄糖、果糖和麦芽糖等)含量优选为20-25重量％。糖化所用的淀粉酶为糖化酶，所述糖化酶的种类和用量均可以为本领域的常规选择。但是相对于每克以干重计的淀粉质原料粉末，所述糖化酶的用量优选为50-150酶活力单位。所述糖化的条件优选包括:糖化PH值为4-4.6，糖化温度为60-65°C，糖化时间为0.5-lh。优选地，所述糖化还可以在糖化酶和普鲁兰酶的存在下进行。所述糖化酶和普鲁兰酶均可通过商购获得。根据本发明，步骤(3)中，可以通过多种方式将步骤(2)得到的产物的温度降至酶解温度或将步骤(3)得到的糖液的温度降至发酵温度，优选情况下，通过闪蒸的方式将步骤
(2)得到的产物的温度降至液化温度，以使大颗粒淀粉膨胀破裂为小颗粒淀粉，从而达到更佳的酶解效果。可以通过本领域常规的工艺 进行闪蒸，因此本文不再赘述。在本发明的优选实施方式中，通过热量置换的方式将液化产物的温度降至糖化温度和/或将糖化产物的温度降至发酵温度。进行热量置换的具体操作可以参照现有的热量交换工艺进行，在此不再赘述。更优选的情况下，将闪蒸后得到的冷凝水和/或热量置换后得到的热水返回步骤
(I)中用于制备含有耐高温淀粉酶的水溶液。这样可以循环利用资源，降低生产成本。根据本发明，所述淀粉质原料可以为本领域公知的各种可以用于酶解、发酵的含有淀粉的原料，例如，可以选自玉米、薯类、小麦和高粱中的一种或多种。更优选地，所述淀粉质原料为未脱胚的玉米，此时该方法还包括除去步骤(3)中得到的液化液上层的油层。本发明的发明人发现，使用本发明的方法进行玉米淀粉质原料的预处理时，能够很好地使未脱胚玉米中的油脂脱出，且脱出的油脂漂浮于液化液的上层，可以很容易地除去，从而能够在不脱胚的情况下获得油脂量低的液化液，还能回收油脂、提高玉米淀粉质原料的利用价值，并且降低了油脂对后续发酵过程的影响。根据本发明，步骤(4)中对糖液进行发酵的方法可以为本领域常规使用的方法，例如，可以包括选择性地调节糖液的PH值、接种微生物菌种以及置于一定温度下发酵。根据本发明，能够发酵单糖如葡萄糖和/或果糖、寡糖如蔗糖和/或半乳糖的微生物菌种(例如酵母)都可以用于本发明的发酵过程，由于酿酒酵母是酿酒工业上普遍应用的耐酒精、副产物少、乙醇产率高的发酵己糖的微生物，因此优选所述发酵所使用的菌种为酿酒酵母。所述菌种的接种量可以在较宽范围内选择，例如，以每克发酵培养基计，所述发酵所使用的菌种的接种量可以为105_108个菌落形成单位，更优选为IO6-1O7个菌落形成单位。所述菌落形成单位的定义为将稀释后的一定量的菌液通过浇注或涂布的方法，让其内的微生物单细胞一一分散 在培养基平板上，待培养后，每一活细胞就形成一个菌落。即每毫升菌液中含有的单细胞的数目。本发明发酵所使用的菌种可以为商购酵母固体制剂(比如干酵母粉)或酵母菌种，比如拉斯2号(Rasse II)酵母,又名德国二号酵母、拉斯12号(Rasse XD酵母,又名德国12号酵母、K字酵母、南阳五号酵母(1300)和南阳混合酵母(1308)。所述酵母的菌落形成单位可以通过本领域公知的方法测定，比如亚甲基蓝染色活菌计数法。亚甲基蓝染色活菌计数法的具体方法如下:将I克干酵母粉溶于10毫升无菌水中，或将I毫升菌种活化液用无菌水稀释至10晕升，加入0.5晕升0.1重量％亚甲基蓝，在35°C下保温30分钟。在10倍光学显微镜下，用血球计数板计数保温后的溶液中活菌的数目(死菌染色，活菌不染色)，可得I克干酵母或I毫升菌种活化液中活菌的数目，即菌落形成单位数。所述菌种可以采用常规的方法接种，例如向发酵培养基中加入5-15体积％的种子液。所述种子液可以为干酵母的水溶液或培养基溶液，也可以为干酵母或商购菌种的活化种子液。所述干酵母的水溶液或培养基溶液可以通过常规的方法获得，在此不再赘述。步骤(4)中，所述发酵的温度可以为任何适于菌种生长的温度，优选为30_36°C，更优选为30-33°C。pH值为3.5-5.5，优选为4-4.5。所述发酵的时间可以为从接种开始至菌种生长的衰亡期出现(即发酵时间为迟滞期、对数期加上稳定期)的时间，优选发酵的时间为50-75小时，更优选60-70小时。根据本发明，发酵的产物乙醇可以用常规的方法，根据不同工业产品的要求(比如燃料酒精要求乙醇的纯度达99%以上)分离并精制，比如蒸馏、浓缩、除水。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中 ，所用耐高温淀粉酶为购自诺维信公司的耐高温a-淀粉酶；糖化酶为购自杰能科公司生产的4060复合糖化酶；酵母菌种为安琪超级酿酒高活性干酵母，购自湖北安琪酵母股份公司；涉及的玉米粉的质量均以玉米粉的干重计；使用的酒度计购于武强县盛通仪表厂公司，量程为10-20 ;乙醇产率的测定方法为:在100°C下蒸馏所得发酵液，所得蒸馏馏分在78.3°C下二次蒸馏即可得乙醇，测定其重量，再按照公式“乙醇产率=乙醇重量/糖液中总糖的重量X 100%”计算乙醇产率(按照GBT15038-2006的总糖直接滴定法测定糖液中总糖的重量)。实施例1(I)将用量为25酶活力单位/g玉米粉的耐高温淀粉酶溶于水中，在70°C下，将获得的耐高温淀粉酶的水溶液与100重量份的玉米粉(平均粒径为400 ym)混合，得到混合物；(2)将混合物与150°C的饱和蒸汽在兆光喷射器中进行一次喷射(蒸汽与混合物的重量比为0.05:1)，一次喷射的时间为5s，使得与蒸汽接触后的产物的温度为90°C，并层流维持120min ;再将一次喷射获得的产物与220°C的过饱和蒸汽在兆光喷射器中进行二次喷射(蒸汽与一次喷射获得的产物的重量比为0.05:1)，二次喷射的时间为5s，使得与蒸汽接触后的产物的温度为120°C，并在该温度下保持4min ；(3)将步骤(2)得到的产物进行闪蒸(压力为-0.07MPa，时间为IOs)以降温至100°C，得到预液化液。并将闪蒸后得到的冷凝水返回用于上述制备耐高温淀粉酶水溶液的步骤中。在95°C下，将该预液化液与用量为6.3酶活力单位/g玉米粉的耐高温淀粉酶混合，酶解50min。除去并回收液体上层的油层，得到液化液，测定液化液的DE值，结果如表I所示；(4)将糖化酶(用量为50酶活力单位/g玉米粉)添加到液化液中，在65°C、pH值为4的条件下糖化0.5h，得到糖液；(5)将得到的糖液投入发酵罐中，接入酵母菌种(接种量为:每克糖液IO5个菌落形成单位)，在30°C下发酵60小时，采用酒度计测定发酵液的酒度，并计算乙醇产率，结果如表I所示。实施例2(I)将用量为35酶活力单位/g玉米粉的耐高温淀粉酶溶于水中，在85°C下，将获得的耐高温淀粉酶的水溶液与100重量份的玉米粉(平均粒径为400 ym)混合，得到混合物；(2)将混合物与160°C的饱和蒸汽在兆光喷射器中进行一次喷射(蒸汽与混合物的重量比为0.05:1)，一次喷射的时间为5s，使得与蒸汽接触后的产物的温度为100°C，并层流维持60min ;再将一次喷射获得的产物与220°C的过饱和蒸汽在兆光喷射器中进行二次喷射(蒸汽与一次喷射获得的产物的重量比为0.06:1)，二次喷射的时间为5s，使得与蒸汽接触后的产物的温度为140°C，并在该温度下保持IOmin ；(3)将步骤(2)得到的产物进行闪蒸(压力为-0.07MPa，时间为IOs)以降温至100°C，得到预液化液。并将闪蒸后得到的冷凝水返回用于上述制备耐高温淀粉酶水溶液的步骤中。在95°C下，将该预液化液与用量为10.5酶活力单位/g玉米粉的耐高温淀粉酶混合，酶解12min。除去并回收液体上层的油层，得到液化液。(4)将糖化酶(用量为80酶活力单位/g玉米粉)添加到液化液中，在60°C、pH值为4.6的条件下糖化lh，得到糖液；(5)将得到的糖液投入发酵罐中，接入酵母菌种(接种量为:每克糖液IO5个菌落形成单位)，在32°C下发酵70小时，采用酒度计测定发酵液的酒度，并计算乙醇产率，结果如表I所示。实施例3(I)将用量为30酶活力单位/g玉米粉的耐高温淀粉酶溶于水中，在80°C下，将获得的耐高温淀粉酶的水溶液与100重量份的玉米粉(平均粒径为400 μ m)混合，得到混合物；(2)将混合物与158°C的饱和蒸汽在兆光喷射器中进行一次喷射(蒸汽与混合物的重量比为0.05:1)，一次喷射的时间为5s，使得与蒸汽接触后的产物的温度为98°C，并层流维持IOOmin ;再将一次喷射获得的产物与220°C的蒸汽在兆光喷射器中进行二次喷射(蒸汽与一次喷射获得的产物的重量比为0.05:1)，二次喷射的时间为5s，使得与蒸汽接触后的产物的温度为130° C，并在该温度下保持6min ；(3)将步骤(2)得到的产物进行闪蒸(压力为-0.07MPa，时间为IOs)以降温至100°C，得到预液化液。并将闪蒸后得到的冷凝水返回用于上述制备耐高温淀粉酶水溶液的步骤中。在95°C下，将该预液化液与用量为12.3酶活力单位/g玉米粉的耐高温淀粉酶混合，酶解60min。除去并回收液体上层的油层，得到液化液；(4)将糖化酶(用量为100酶活力单位/g玉米粉)添加到液化液中，在62°C、pH值为4.2的条件下糖化0.7h，得到糖液；(5)将得到的糖液投入发酵罐中，接入酵母菌种(接种量为:每克糖液IO5个菌落形成单位)，在33°C下发酵65小时，采用酒度计测定发酵液的酒度，并计算乙醇产率，结果如表I所示。实施例4按照实施例3的方法进行乙醇的制备，不同的是，步骤(I)中耐高温淀粉酶的用量为12.3酶活力单位/g玉米粉，且步骤(3)中耐高温淀粉酶的用量为30酶活力单位/g玉米粉，结果如表I所示。对比例I按照实施例3的方法进行乙醇的制备，不同的是，步骤(I)中，在60°C下，将获得的耐高温淀粉酶的水溶液与100重量份的玉米粉(平均粒径为400 μ m)混合，得到混合物，结果如表I所示。
测试例I取以上各实施例或对比例获得的液化液进行压滤，测定获得的滤液的DE值，滤渣的水分含量及残淀粉含量，并计算制糖粮耗，结果如表I所示。其中，滤液DE值的测定方法为:费林法测出滤液还原糖Al (m/m)，烘箱烘干法测出滤液干物含量A2 (m/m),滤液DE值=(A1/A2) X 100%。压滤残渣中的水分含量通过全自动卡尔费休水分滴定仪(DL55)测得。压滤残渣中残淀粉含量减去了滤渣中已经被酶解的能溶于水的糖含量，是不能溶于水的大分子糊精和淀粉的含量，测定方法为:取两份等量的残渣，一份加入淀粉酶和水(酶解残渣)，一份加入与淀粉酶和水的总重量等量的水(溶解残渣)，用费林法分别检测溶解残渣中溶解总糖的含量A重量％、加入的淀粉酶的总糖含量B重量％、残渣中酶解总糖的含量C重量％，再检测出残渣中干基含量W重量％，则酶解残渣中干基残淀粉含量=(C-B-A) X0.9/W。制糖粮耗=投入玉米粉总重量/液化液中的总糖重量(t/t，按照GBT15038-2006的总糖直接滴定法测定液化液中的总糖重量)。表I
权利要求
1.一种制备乙醇的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)制备含有耐高温淀粉酶的水溶液，将含有耐高温淀粉酶的水溶液与淀粉质原料粉末混合，得到混合物，所述混合的条件包括温度为65-90°C，优选为70-85°C ； (2)将步骤(I)中得到的混合物一次喷射至90-100°C并保持；再将一次喷射得到的产物二次喷射至120-140°C并保持； (3)在酶解条件下，将步骤(2)得到的产物与淀粉酶混合，进行酶解，得到含有单糖的糖液； (4 )对步骤(3 )得到的糖液进行发酵。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(I)中，相对于每克以干重计的淀粉质原料粉末，所述耐高温淀粉酶的用量为15-50酶活力单位；所述混合物中的水含量为60-70重量％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(2)中，所述一次喷射后保持的时间为60-120min ;所述二次喷射后保持的时间为4_10min。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，所述酶解包括依次进行液化和糖化，液化所用的淀粉酶为耐高温淀粉酶，且所述液化的条件包括液化温度为90-100°C，液化时间为12-60min ;糖化所用的淀粉酶为糖化酶，且所述糖化的条件包括糖化温度为60_65°C，糖化PH值为4-4.6，糖化时间为0.5-lh。
5.根据权利要求4所述的 方法，其中，步骤(3)中，液化所用的淀粉酶的用量为步骤(I)中制备含有耐高温淀粉酶的水溶液的耐高温淀粉酶用量的30-40重量％ ;相对于每克以干重计的淀粉质原料粉末，所述糖化酶的用量为50-150酶活力单位。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤(3)中，通过闪蒸的方式将步骤(2)得到的产物的温度降至液化温度；通过热量置换的方式将液化产物的温度降至糖化温度和/或将糖化产物的温度降至发酵温度。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述闪蒸后得到的冷凝水和/或所述热量置换后得到的热水用于制备含有耐高温淀粉酶的水溶液。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述淀粉质原料选自玉米、薯类、小麦和高粱中的一种或多种。
9.根据权利要求1或8所述的方法，其中，所述淀粉质原料为未脱胚的玉米，且该方法还包括除去步骤(3)中得到的液化液上层的油层。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)中，对步骤(3)得到的糖液进行发酵的方法包括:发酵所用的菌种为酿酒酵母，以每克发酵培养基计，发酵所用的菌种的接种量为IO5-1O8个菌落形成单位，所述发酵的条件包括:温度为30-36°C，pH值为3.5-5.5，发酵的时间为50-75小时。
全文摘要
本发明公开了一种制备乙醇的方法，该方法包括以下步骤1)制备含有耐高温淀粉酶的水溶液，将含有耐高温淀粉酶的水溶液与淀粉质原料粉末混合，得到混合物，所述混合的条件包括温度为65-90℃，优选为70-85℃；2)将步骤1)中得到的混合物一次喷射至90-100℃并保持；再将一次喷射得到的产物二次喷射至120-140℃并保持；3)在酶解条件下，将步骤2)得到的产物与淀粉酶混合，进行酶解，得到含有单糖的糖液；4)对步骤3)得到的糖液进行发酵。通过上述技术方案，本发明方法能够有效地抑制调浆过程中微生物的生长、液化效果稳定并彻底、淀粉利用率高且制糖粮耗低，有效地提高了乙醇的发酵效率。
文档编号C12P19/14GK103146763SQ20131010515
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者张军华, 罗虎, 满云, 朱继成, 张夕 申请人:中粮生物化学(安徽)股份有限公司