一种大豆蛋白饮料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大豆蛋白饮料的制作方法，属于饮料加工【技术领域】。其特征是，采用选料、预处理、浸泡、磨浆、浆渣分离、真空脱臭、调配、均质、杀菌、冷却、无菌包装的工艺方法。本发明制作的大豆蛋白饮料，产品营养丰富，口感细腻、产品无豆腥味，经常食用可增加人体植物蛋白质和植物纤维摄入量，是一种质优价廉的健康饮料。通过深加工，提高了产品附加值，经济效益良好，开辟了大豆资源利用的新途径。
【专利说明】一种大豆蛋白饮料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种饮料的制作方法，尤其是涉及一种大豆蛋白饮料的制作方法。
【背景技术】
[0002]大豆在我国是一种来源丰富的食品。其种类很多，根据外皮颜色，可分为黄豆、青豆、黑豆等，其中以黄豆为主。黄豆因含有丰富的营养，故有“豆中之王”、“营养之花”的美称。大豆含有丰富的蛋白质，而且这些蛋白质在质量和数量上均可与肉、蛋、奶等动物性食品媲美，所以又有“植物肉”、“绿色乳牛”之誉；
大豆所含的蛋白质约为40%左右，其中人体8种必需氨基酸种类齐全，比例恰当，为一种优质蛋白。大豆富含赖氨酸，可以补充谷类食品赖氨酸不足的缺馅。大豆中的脂肪含量也高达20%，它比动物脂肪优越之点在于富含油酸及亚油酸，这类不饱和脂肪酸具有降低胆固醇的作用，对于防止血管硬化、高血压和冠心病大有益处。大豆还含有丰富的磷脂、胆碱等对神经系统有保健作用的物质以及维生素E等抗衰老物质。大豆皂甙能防止过氧化脂质生成，延缓机体老化。大豆磷脂对防治老年性痴呆和记忆力减退有特殊功效。多吃豆类又可防治肥胖，增强耐久力。据资料报道，盛产大豆的地方，长寿的人多，所以，大豆是老人餐桌上不可缺少的食品，也是值得推荐的保健、长寿食品；
目前，大豆大多用于豆制品的加工，或直接食用，进行原料深加工和综合利用的高附加值的产品较少，原料中的有效成分没能充分提取利用，造成浪费。对大豆深加工开发生产高品质的植物蛋白饮料，开辟了大豆资源利用的新途径。目前市场上出现的部分加工产品因产品豆腥味重而使产品的销售受到影响。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的是现有大豆蛋白饮料产品脱腥技术和原料利用率低的问题，提供一种无腥味、可充分提取原料中的营养成分的制作方法；
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种大豆蛋白饮料的制作方法，包括如下方法步骤:
A.浸泡、磨浆:
将除杂后的大豆浸入沸腾的1%小苏打溶液中，豆与水比为1:8，再迅速加热至沸腾，保持6min，取出浙干；再用82°C以上的热水冲碱洗豆；豆洗净后加90°C以上0.1%小苏打溶液磨浆，豆与溶液比为1:8-10，磨浆时料温始终不得低于82°C ；
B.浆渣分离:趁热离心分离；
C.真空脱臭:压力26.5-39.0Kpa ；；
D.调配:
配方:豆奶基料50-60kg,白砂糖8-10kg,全脂奶粉5-6kg,单甘酯0.1kg,单甘酯融化后加80°C以上的热水溶解；加料顺序为先加白砂糖、奶粉，再加其它配料；
F.杀菌:温度121。。、时间15min ； G.包装:杀菌后品温达常温时包装，得到成品；
有益效果:本发明制作的大豆蛋白饮料，产品营养丰富，口感细腻、产品无豆腥味，经常食用可增加人体植物蛋白质和植物纤维摄入量，是一种质优价廉的健康饮料。通过深加工，开辟了大豆资源利用的新途径，提高了产品附加值，经济效益良好。
【具体实施方式】[0004] 实施例1:
一种大豆蛋白饮料的制作方法，有如下步骤:
A.浸泡、磨浆:
将除杂后的大豆浸入沸腾的0.5-1%小苏打溶液中，豆与水比为1:8，再迅速加热至沸腾，保持6-8min，取出浙干；再用85°C的热水冲碱洗豆；豆洗净后加90°C以上0.1%小苏打溶液磨浆，豆与溶液比为1:8-10，磨浆时料温始终不得低于82°C ;
B.浆渣分离:趁热离心分离；
C.真空脱臭:压力26.6-39.9Kpa ；
D.调配:
配方:豆奶基料52kg,白砂糖8.5 kg,全脂奶粉5.3 kg,单甘酯0.1 kg,单甘酯融化后加80°C以上的热水溶解；加料顺序为先加白砂糖、奶粉，再加其它配料；
E.均质:温度75-80°C ,压力 150kg/cm2 ；
F.杀菌:温度121。。、时间15min；
G.包装:杀菌后品温达常温时包装，得到成品。
【权利要求】
1.一种大豆蛋白饮料的制作方法，其特征在于:采用以下方法步骤: A.浸泡、磨浆: 将除杂后的大豆浸入沸腾的1%小苏打溶液中，豆与水比为1:8，再迅速加热至沸腾，保持6min，取出浙干；再用82°C以上的热水冲碱洗豆；豆洗净后加90°C以上0.1%小苏打溶液磨浆，豆与溶液比为1:8-10，磨浆时料温始终不得低于82°C ; B.浆渣分离:趁热离心分离； C.真空脱臭:压力26.5-39.0Kpa ； D.调配: 配方:豆奶基料50-60kg,白砂糖8-10kg,全脂奶粉5-6kg,单甘酯0.1kg,单甘酯融化后加80°C以上的热水溶解；加料顺序为先加白砂糖、奶粉，再加其它配料； E.均质:温度75-80°C ,压力 150kg/cm2 ； F.杀菌:温度121。。、时间15min； G.包装:杀菌后品温达常温时包装，得到成品。
【文档编号】A23C9/152GK103478253SQ201310396782
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】夏华 申请人:夏华