一种海带粉条及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种海带粉条，其特征在于，经过下列工艺：海带浆的制备选取新鲜的或盐渍的或干制的海带为原料，将其清洗、浸泡后，与食用盐、水混合，置入加热器中加热至40-45℃时，加入食用碱，继续加温使海带消化成糊状，然后进行冷却至20-30℃，打浆，磨细；海带预先在15-25℃下于浸泡液中浸泡30-60min，并同时进行超声波处理，浸泡液的各组分按重量百分比分别为:食用盐1.5-2.5%，碳酸钠1.0-2.0%，碳酸氢钠1.0-2.0%，复合磷酸盐0.2-0.4%，余量为水；本发明原料资源丰富，工艺合理，制作简便易行，成本低，操作性强，有利于大规模生产。
【专利说明】一种海带粉条及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品的制作工艺，尤其是一种海带粉条及其制造方法。
【背景技术】
[0002]海带为原核植物，其营养价值极为丰富，含有抗衰老物质淀粉糖化酶、S0D、酯酶、脂肪酶、蛋白酶等酶类，其中所含的大量蛋白酶、SOD等能消除由人体“自由基”引起的雀斑、老年斑等疾患，所含的大量食物性纤维可以帮助消化，促进胃肠蠕动，有通便之功效，具有清热解毒、通便利尿、排毒养颜、降脂降糖和抗肿瘤作用，是一种最佳美容食药两用植物，目前传统的海带食品多是以鲜食和干食为主，口味单一，无法满足消费者长期食用的需求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种海带粉条及其制造方法。该海带粉条营养丰富，味道鲜美，色泽美观，匀直无疙瘩，透明有光泽，水煮后质地柔韧，口感好。该海带粉条的制作方法原料资源丰富，工艺合理，制作简便易行，成本低，操作性强，有利于大规模生产。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种海带粉条，其包含淀粉和加工处理的海带，所述淀粉的重量百分比为60-80%，所述加工处理的海带的重量百分比为20-40%,该海带粉条的制作方法，其特征在于，经过下列工艺:
a、海带浆的制备选取新鲜的或盐溃的或干制的海带为原料，将其清洗、浸泡后，与食用盐、水混合，置入加热器中加热至40-45°C时，加入食用碱，继续加温使海带消化成糊状，然后进行冷却至20-30°C，打浆，磨细；海带预先在15-25°C下于浸泡液中浸泡30_60min，并同时进行超声波处理，浸泡液的各组分按重量百分比分别为:食用盐1.5-2.5%，碳酸钠
1.0-2.0%,碳酸氢钠1.0-2.0%,复合磷酸盐0.2-0.4%,余量为水；
b、制芡糊选取淀粉为主料，称量该淀粉的10-20%作为芡粉，将其放入制芡容器中，力口入芡粉重量的0.5-0.8倍的35-45°C温水和上述制备的海带浆，搅拌均匀，然后加入剩余淀粉重量7-8倍的沸水，并快速搅拌至完全糊化；
C、合粉揣揉将上述制备的芡糊放入揉粉容器内，加入制芡后的剩余淀粉，反复揣揉，形成芡糊化开淀粉颗粒并粘连起来的粉团，该粉团要求表面光滑无疙瘩，不粘手，取起时可自由下流成丝；
d、抽气泡将上述揣揉好的粉团置入抽气设备中，抽掉粉团里的气泡；
e、漏丝成型将上述抽气后的粉团放入漏丝设备中，漏丝成形；
f、煮粉糊化将上述制备的成形粉条入微沸的开水中漂煮，使其糊化；
g、冷浴将上述漂煮糊化的粉条取出用自来水喷淋冷浴，再入冷水池中浸泡冷浴；
h、冷凝将上述冷浴后的粉条切断，上架后放入相对湿度为40-50%的室内阴晾冷凝，冷凝时间为10-15小时；
1、冷冻将上述冷凝处理的粉条进行冷冻处理； j、解冻、松丝将上述冷冻处理的粉条采取白然解冻，解冻过程中对其进行松丝； k、干燥成型将松丝后的粉条采用机械干燥或自然干燥至含水量为10-15%，即成成品。
[0005]所述的在加热器中预处理海带加入的食用盐、食用碱、水，其加入量分别为海带重量的:15-25%, 2-10%, 200-400%ο
[0006]所述的将冷凝粉条进行的冷冻处理，其是采用的逐步降温的方法处理，温度5°C -O0C -5°C，即是对粉条先进行预冷，然后缓慢降温，直至结冻。
[0007]本发明海带粉条充分综合了淀粉与海带的营养成份，没有添加任何食品添加剂明矾，营养丰富，食用安全，色泽翠绿美观，诱人食欲，味道鲜美；其粉料的真空处理，消除了粉料中的气泡，使制作的粉条匀直无疙瘩，透明有光泽，水煮后质地柔韧，口感好；本发明由于采用海带为基料，含有大量氨基酸、维生素D、钙、磷、铁、锌、硒、超氧化物歧化酶、花青素、抗衰老物质淀粉糖化酶、酯酶、脂肪酶、蛋白酶等天然营养物质，可以用以补充人体所需8种氨基酸、消除人体“自由基”、预防便秘、皮肤衰老、记忆力减退、心脑血管疾病。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0009]实施例一
选取新鲜的海带为原料，将其充分清洗、浸泡后，称取海带20kg、食用盐3kg，水40kg混合，放入冷热缸内搅拌加热，待温度升到40°C时加入食用碱0.5kg，观察冷热缸内的加热熬煮情况，待海带成糊状后，停止加热，开始冷却，待缸内温度降至30°C时，将海带糊送入胶体磨中，磨细成极为粘稠的海带浆；称取马铃薯淀粉IOkg作为芡粉，将其放入制芡罐内，力口6kg的40°C的温水，然后加入制备的海带浆，开启搅拌机进行搅拌，使淀粉颗粒完全化开；然后将595kg的沸水，一次性倒入制芡盆内并快速搅拌，直至完全糊化。将制好的芡糊放入揉粉罐内，启动揉粉机，加入马铃薯淀粉85kg，反复揣揉，利用芡糊化开淀粉颗粒并将其粘连起来而形成粉团，当粉团表面光滑无疙瘩、不粘手，温度降到25°C时，用手抓起一团粉料让其自由下流成丝，若丝条不粗不细，下流速度不快不慢为最好。将揉好的粉团放入真空机内，抽掉粉团里面的气泡，使粉团结构更加紧密，生产出来的粉丝条干更匀直、无疙瘩，更加透明和有光泽。抽气后的粉团放入漏丝设备中，漏丝成形；将制备的成形粉条入98°C微沸开水中漂煮，使其糊化；拉出来用自来水冷浴，再拨入冷水池中冷浴，然后根据所需长度切断，再上架放入相对湿度40%的室内阴晾冷凝14小时，入库进行冷冻处理，5°C -O0C预冷I小时，(TC —0.5°C保持I小时，-0.50C —1.5°C保持I小时，-1.5°C —3°C保持2小时，-3°C-5°C保持2小时；出库自然解冻，解冻的同时，用手轻轻揉搓，使并条的粉丝全部散开；松丝后采用人工机械干燥，使粉丝中的含水量为15%，即成成品。
[0010]实施例二
选取干制的海带为原料，将其充分清洗、浸泡后，称取浸泡后的海带50kg、食用盐10kg、水200kg混合，放入冷热缸内搅拌加热，待温度升到45°C时加入食用碱5kg，观察冷热缸内的加热熬煮情况,待海带成糊状后,停止加热,开始冷却,待缸内温度降至20°C时，将海带糊送入胶体磨中，磨细成极为粘稠的海带浆；称取绿豆淀粉92.7kg作为芡粉，将其放入制突罐内，加46.5kg的35°C的温水,然后加入制备的海带衆,开启搅拌机进行搅拌，使淀粉颗粒完全化开；然后将2626.5kg的沸水，一次性倒入制芡盆内并快速搅拌，直至完全糊化。将制好的芡糊放入揉粉罐内，启动揉粉机，加入绿豆淀粉523.3kg，反复揣揉，利用芡糊化开淀粉颗粒并将其粘连起来而形成粉团，当粉团表面光滑无疙瘩、不粘手，温度降到22°C时，用手抓起一团粉料让其自由下流成丝，若丝条不粗不细，下流速度不快不慢为最好。将揉好的粉团放入真空机内，抽掉粉团里面的气泡，使粉团结构更加紧密，生产出来的粉丝条更匀直、无疙瘩，更加透明和有光泽。抽气后的粉团放入漏丝设备中，漏丝成形；将制备的成形粉条入98°C微沸水中漂煮，使其糊化；拉出来用自来水冷浴，再拨入冷水池中冷浴，然后根据所需长度切断，再上架放入相对湿度45%的室内阴晾冷凝12小时，入库进行冷冻处理，5°C -0°C预冷1.5小时，(TC —0.5°C保持I小时，-0.50C —1.5°C保持1.5小时，-1.5°C —3°C保持1.5小时，-3°C —5 V保持2小时；出库自然解冻，解冻的同时，用手轻轻揉搓，使并条的粉丝全部散开。松丝后采用自然干燥，使粉丝的含水量为12%，即成成品。
【权利要求】
1.一种海带粉条，其包含淀粉和加工处理的海带，所述淀粉的重量百分比为60-80%，所述加工处理的海带的重量百分比为20-40%，该海带粉条的制作方法，其特征在于，经过下列工艺: a、海带浆的制备选取新鲜的或盐溃的或干制的海带为原料，将其清洗、浸泡后，与食用盐、水混合，置入加热器中加热至40-45°C时，加入食用碱，继续加温使海带消化成糊状，然后进行冷却至20-30°C，打浆，磨细；海带预先在15-25°C下于浸泡液中浸泡30_60min，并同时进行超声波处理，浸泡液的各组分按重量百分比分别为:食用盐1.5-2.5%，碳酸钠1.0-2.0%,碳酸氢钠1.0-2.0%,复合磷酸盐0.2-0.4%,余量为水； b、制芡糊选取淀粉为主料，称量该淀粉的10-20%作为芡粉，将其放入制芡容器中，力口入芡粉重量的0.5-0.8倍的35-45°C温水和上述制备的海带浆，搅拌均匀，然后加入剩余淀粉重量7-8倍的沸水，并快速搅拌至完全糊化； C、合粉揣揉将上述制备的芡糊放入揉粉容器内，加入制芡后的剩余淀粉，反复揣揉，形成芡糊化开淀粉颗粒并粘连起来的粉团，该粉团要求表面光滑无疙瘩，不粘手，取起时可自由下流成丝； d、抽气泡将上述揣揉好的粉团置入抽气设备中，抽掉粉团里的气泡； e、漏丝成型将上述抽气后的粉团放入漏丝设备中，漏丝成形； f、煮粉糊化将上述制备的成形粉条入微沸的开水中漂煮，使其糊化； g、冷浴将上述漂煮糊化的粉条取出用自来水喷淋冷浴，再入冷水池中浸泡冷浴； h、冷凝将上述冷浴后的粉条切断，上架后放入相对湿度为40-50%的室内阴晾冷凝，冷凝时间为10-15小时； 1、冷冻将上述冷凝处理的粉条进行冷冻处理； j、解冻、松丝将上述冷冻处理的粉条采取白然解冻，解冻过程中对其进行松丝； k、干燥成型将松丝后的粉条采用机械干燥或自然干燥至含水量为10-15%，即成成品。
2.根据权利要求1所述的一种海带粉条，其特征在于:所述的在加热器中预处理海带加入的食用盐、食用碱、水，其加入量分别为海带重量的:15-25%，2-10%，200-400%。
3.根据权利要求1或2所述的一种海带粉条，其特征在于:所述的将冷凝粉条进行的冷冻处理，其是采用的逐步降温的方法处理，温度5°C -OV -5°C，即是对粉条先进行预冷，然后缓慢降温，直至结冻。
【文档编号】A23L1/337GK103622083SQ201310588304
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】陈嘉兴 申请人:威海家晓食品坊有限公司