一种利用酶法改性生产花生分离蛋白的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用酶法改性生产花生分离蛋白的工艺，该工艺包括如下步骤：（1）提取花生分离蛋白：①碱溶解，②酸沉析；（2）纤维素酶水解；（3）酶解花生分离蛋白干燥：①破碎，②中和、老化，③喷雾干燥。本发明工艺制备所得的产品得率高、纯度高、功能性良好，有利于花生分离蛋白更广泛的被应用，具有良好的推广前景。
【专利说明】一种利用酶法改性生产花生分离蛋白的工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于花生深加工【技术领域】，具体而言，涉及一种利用酶法改性生产花生分离蛋白的工艺。
【背景技术】
[0002]花生是一种重要的油料资源，但我国对花生蛋白研究相对滞后，目前主要停留在直接粉碎榨油后所得的花生饼柏以花生蛋白原粉的形式进入市场，致使花生蛋白产品只能在低端市场徘徊，无法与国外产品竞争。而目前对于大豆蛋白研究的相对比较彻底，大豆蛋白的提取技术几近完善，大豆蛋白产品已被广泛利用。而对于花生蛋白的研究目前仍存在许多技术问题，制约花生蛋白使用的主要原因为花生蛋白纯度过低，高纯度的花生蛋白提取技术不够成熟，从而在一定程度上限制了它的使用。再者由于花生蛋白自身组分及结构的特性影响，其具有的一些功能性质，如溶解性、吸油性、起泡性、乳化性、凝胶性等，在加工利用方面有一定缺陷，从而在一定程度上限制了它的广泛应用。
[0003]随着人们对花生蛋白的深入研究和认识，对其加工性能、食用价值、保健价值越来越重视，加强对花生蛋白的研究及其相关产品开发和利用，对于进行工业生产和改善人们的膳食结构具有重要意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种利用酶法改性生产花生分离蛋白的工艺方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明人通过大量试验研究和不懈探索，最终获得了如下技术方案:
[0006]一种利用酶法改性生产花生分离蛋白的工艺，该工艺包括如下步骤:
[0007](I)提取花生分离蛋白
[0008]①碱溶解
[0009]将低温脱脂花生柏粉碎后过40-60目筛，采用如下方法进行浸提:按料水比=1:8-12加水混合成料液，用NaOH溶液调节料液的pH=8.0-9.5，40_70°C下匀速搅拌60_90min，离心分离后收集上层蛋白提取液，下层沉淀按所述方法进行二次循环浸提，将两次蛋白提取液合并；
[0010]②酸沉析
[0011]向蛋白提取液中加入的盐酸溶液，调节蛋白提取液的pH=4.2-4.5，静止20-30min,离心分离,得到花生分离蛋白凝块；
[0012](2)纤维素酶水解
[0013]将花生分离蛋白凝块与水以质量比1:5-10混合进行搅拌破碎，调节pH=4.0-7.0，添加200-500U/g蛋白质的纤维素酶，在40-55°C条件下水解2_3h，反应结束后灭酶，离心分离，水洗沉淀后得到酶解改性花生分离蛋白凝块；[0014](3)酶解花生分离蛋白干燥
[0015]①破碎
[0016]将酶解花生分离蛋白凝块与水混合送入搅拌机中破碎，调整蛋白质浓度为15-20% (w/v)，得蛋白质浆液;
[0017]②中和、老化
[0018]向蛋白质浆液中加入NaOH或HCl溶液进行中和，使其pH值调节为6.5-7.0，将蛋白质浆液在80-90°C条件下加热15-20min ;该操作既可起到杀菌的作用，又可起到提高产品稳定性的作用。
[0019]③喷雾干燥
[0020]采用压力喷雾干燥设备进行干燥，出口压力为30_40MPa，干燥时进风温度为165-175°C，塔体温度为95-100°C，出口温度为80_90°C。所得花生分离蛋白干粉冷却后进行包装，即得改性花生分离蛋白产品。
[0021]优选地，如上所述利用酶法改性生产花生分离蛋白的工艺，其中在所述的纤维素酶水解的步骤(2)中，灭酶的方法为:80-100°C水浴中加热5-10min灭酶。
[0022]与现有技术相比，本发明涉及的工艺具有如下优点和显著的进步:
[0023]本发明工艺以低温脱脂花生柏为原料，在生产花生分离蛋白过程中采用纤维素酶处理，可较温和地将组织分解，加速提取目的物的释放，提高蛋白的酶解率，从而实现对花生分离蛋白的改性，使原来埋藏在内部的基团暴露在蛋白质分子表面，提高蛋白质的溶解性、乳化性、吸水性、吸油性和凝胶性等。总之，本发明工艺制备所得的产品得率高、纯度高、功能性良好，有利于花生分离蛋白更广泛的被应用，具有良好的推广前景。
【具体实施方式】
[0024]以下通过实施例形式对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
[0025]实施例1
[0026]1、提取花生分离蛋白
[0027]原料:低温脱脂花生柏
[0028](I)碱溶解
[0029]低温脱脂花生柏粉碎后过60目筛，按料水比1:10 (w/v)将水加入浸出罐，用
0.1mol/LNaOH溶液将料液pH调节9.0，50°C下匀速搅拌lh，离心(IOOOOrpm)分离后收集蛋白提取液，沉淀利用上述条件二次浸提，将两次蛋白提取液合并后使用。
[0030](2)酸沉析
[0031]向花生蛋白提取液中加入IN的HCl溶液，调节溶液pH值为4.5，静置30min，离心分离(IOOOOrpm),得到花生分离蛋白凝块。
[0032]2、纤维素酶水解
[0033]花生分离蛋白凝块按料水比1:7 (w/v)加水后送入搅拌机中破碎，pH值调节为
5.0，添加300U/g蛋白质的纤维素酶，在40°C条件下水解3h，反应结束后在90°C水浴中加热IOmin灭酶终止酶解。离心分离(lOOOOrpm)，水洗沉淀后得到酶解花生分离蛋白凝块。[0034]3、花生分离蛋白干燥
[0035](I)破碎
[0036]将酶解花生分离蛋白凝块按料水比1:7 (w/v)送入搅拌机中破碎。
[0037](2)中和、老化
[0038]向蛋白质浆液中加入0.lmol/L NaOH溶液，进行中和，将其pH值调节为7.0。将蛋白质浆液在90°C条件下加热lOmin，既可起到杀菌的作用，又可起到提高产品稳定性。
[0039]⑶喷雾干燥
[0040]米用压力喷雾干燥设备进行干燥，出口压力为40Mpa,进风温度为17CTC,塔体温度为95°C，出口温度为85°C。
[0041]所得干粉冷却后包装即得改性花生分离蛋白产品。
[0042]4、所得产品检测参数:
[0043]粗蛋白(干基％)≥93.4
[0044]NSI 值(％ ):89.6
[0045]乳化能力(%):58.4
[0046]吸油性(g/g):1.67
[0047]吸水性(g/g):3.28
[0048]起泡性(％):56.5。
【权利要求】
1.一种利用酶法改性生产花生分离蛋白的工艺，该工艺包括如下步骤: (1)提取花生分离蛋白 ①碱溶解 将低温脱脂花生柏粉碎后过40-60目筛，采用如下方法进行浸提:按料水比=1:8-12加水混合成料液，用NaOH溶液调节料液的pH=8.0-9.5，40_70°C下匀速搅拌60_90min，离心分离后收集上层蛋白提取液，下层沉淀按所述方法进行二次循环浸提，将两次蛋白提取液合并； ②酸沉析 向蛋白提取液中加入盐酸溶液，调节蛋白提取液的pH=4.2-4.5，静置20-30min，离心分离，得到花生分离蛋白凝块； (2)纤维素酶水解 将花生分离蛋白凝块与水以质量比1:5-10混合进行搅拌破碎，调节pH=4.0-7.0，添加200-500U/g蛋白质的纤维素酶，在40-55°C条件下水解2_3h，反应结束后灭酶，离心分离，水洗沉淀后得到酶解改性花生分离蛋白凝块； (3)酶解花生分离蛋白干燥 ①破碎 将酶解花生分离蛋白凝块与水混合送入搅拌机中破碎，调整蛋白质浓度为15-20 % (w/V)，得蛋白质浆液； ②中和、老化 向蛋白质浆液中加入NaOH或HCl溶液进行中和，使其pH值调节为6.5-7.0，将蛋白质浆液在80-90°C条件下加热15-20min ； ③喷雾干燥 采用压力喷雾干燥设备进行干燥，出口压力为30-40MPa，干燥时进风温度为165-175°C，塔体温度为 95-100°C，出 口温度为 80_90°C。
2.根据权利要求1所述利用酶法改性生产花生分离蛋白的工艺，其特征在于:在所述的纤维素酶水解的步骤(2)中，灭酶的方法为:80-100°C水浴中加热5-10min灭酶。
【文档编号】A23J3/34GK103766574SQ201310750094
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】杨伟强, 李鹏, 孙杰, 焦坤, 江晨, 梁丹, 张玉凤 申请人:山东省花生研究所