一种香椿茶酒的酿造方法
【专利摘要】本发明公开了一种香椿茶酒的酿造方法，所述的香椿茶酒以香椿芽、绿茶粉为原料，通过嫩芽摘采、杀青、冷冻干燥、粉碎、茶粉调配；酒醅制备、发酵、压榨、陈酿、包装、杀菌等步骤酿造而成。本发明利用无污染的香椿芽具有补虚壮阳固精、补肾生发养发、消炎止血止痛、行气理血健胃等多种保健作用的香椿茶酒，不仅提高了香椿的经济价值与营养价值，也为香椿家族添加一名新成员，丰富了香椿产品种类，提高了经济效益。
【专利说明】一种香椿茶酒的酿造方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种酒制品的酿造方法，尤其是涉及一种香椿茶酒的酿造方法。
【背景技术】
[0003]香椿是楝科香椿树多年生落叶乔木，香椿芽味苦、涩，性平，入肝、胃、肾经。据《医林纂要》记载:“泄肺逆，燥脾湿，去血中湿热。治泄泻，痢，肠风、崩、带、小便赤数。”香椿头含有极丰富的营养。据分析，每100克香椿头中，含蛋白质9.8克、含钙143毫克、含维生素C115毫克，都列蔬菜中的前茅。另外，还含磷135毫克、胡萝卜素1.36毫克，以及铁和B族维生素等营养物质。香椿被称为“树上蔬菜”，是香椿树的嫩芽。每年春季谷雨前后，香椿发的嫩芽可做成各种菜肴。它不仅营养丰富，且具有较高的药用价值。目前，香椿除被当作蔬菜食用外，还被加工成水饺、酱、粥等食品，但以香椿为原料酿造成的茶酒，尚未见到相关广品上市。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种香椿茶酒的酿造方法，通过嫩芽摘采、杀青、冷冻干燥、粉碎、茶粉调配；酒醅制备、发酵、压榨、陈酿、包装、杀菌等步骤酿造而成的香椿茶酒，具有营养丰富、口感浓郁、酒香醇厚的优点，同时也为香椿的深加工提供一条新途径。
[0005]本发 明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种香椿茶酒的酿造方法，其采用以下步骤:
A、原料准备:采摘长度3-5cm的香椿芽，除去采摘时混入的黄叶、杂质等，备用；
B、杀青:采用蒸汽进行杀青，蒸汽杀青温度为130-150°C，杀青时间为3-5min，杀青后立即摊凉散热，蒸汽杀青可去除香椿芽中的辛味，提高成品茶酒的口感与品质；
C、冷冻干燥:将杀青后的香椿芽在_1(T-5°C条件下，冷冻6-8小时后，在装载量按8-10kg/m2、工作压力40-60Pa、解析压力20-25Pa、温度45-50°C的条件下将冷冻的香椿芽干燥，冷冻干燥减少了香椿中营养物质的流失；
D、将干燥后的香椿芽粉碎，经过180-200目的筛网筛选，制得香椿芽粉；
E、茶粉制备:将绿茶原料粉碎处理，粒径为180-200um，制得绿茶粉，取30-45重量份的香椿芽粉与55-70重量份的绿茶粉混合，搅拌均匀，制得原料茶粉；
F、酒醅制备:向IOkg麸皮中加入2-4kg的原料茶粉、2-3kg的豌豆粉、0.4-0.8kg的酒母、7-8kg的水，搅拌均匀，制得酒醅；
G、发酵:根据室温将品温控制在25-30°C，时间为20-40天，当酒醅中的酒精度达到18%体积比以上时，发酵结束；
H、压榨:用板框式气膜压滤机对成熟酒醅进行固液分离，过滤制得生酒；
J、陈酿:采用微波辅助冷处理加速生酒陈酿，微波频率为800-1000MHZ，冷处理时间5-7天，温度6-10°C，减少了陈酿的时间，提高了陈酿的效率，改善了成品茶酒的口感；K、包装、杀菌后制得香椿茶酒。
[0006]有益效果:本发明利用无污染的香椿芽具有补虚壮阳固精、补肾生发养发、消炎止血止痛、行气理血健胃等多种保健作用的香椿茶酒，不仅提高了香椿的经济价值与营养价值，也为香椿家族添加一名新成员，丰富了香椿产品种类，提高了经济效益。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:一种香椿茶酒的酿造方法，其采用以下步骤:
A、原料准备:采摘长度3cm的香椿芽，除去采摘时混入的黄叶、杂质等，备用；
B、杀青:采用蒸汽进行杀青，蒸汽杀青温度为130°C，杀青时间为5min，杀青后立即摊凉散热，蒸汽杀青可去除香椿芽中的辛味，提高成品茶酒的口感与品质；
C、冷冻干燥:将杀青后的香椿芽在-10°C条件下，冷冻6小时后，在装载量按8kg/m2、工作压力40Pa、解析压力20Pa、温度45°C的条件下将冷冻的香椿芽干燥，冷冻干燥减少了香椿中营养物质的流失； D、将干燥后的香椿芽粉碎，经过180目的筛网筛选，制得香椿芽粉；
E、茶粉制备:将绿茶原料粉碎处理，粒径为180um，制得绿茶粉，取3kg的香椿芽粉与7kg的绿茶粉混合，搅拌均匀，制得原料茶粉；
F、酒醅制备:向IOkg麸皮中加入2kg的原料茶粉、2kg的豌豆粉、0.4kg的酒母、7kg的水，搅拌均匀，制得酒醅；
G、发酵:根据室温将品温控制在25°C，时间为40天，当酒醅中的酒精度达到18%体积比以上时，发酵结束；
H、压榨:用板框式气膜压滤机对成熟酒醅进行固液分离，经活性炭过滤制得生酒；
J、陈酿:采用微波辅助冷处理加速生酒陈酿，微波频率为800MHz，冷处理时间7天，温度6°C，减少了陈酿的时间，提高了陈酿的效率，改善了成品茶酒的口感；
K、包装、杀菌后制得香椿茶酒。
[0008]实施例2:—种香椿茶酒的酿造方法，其采用以下步骤:
A、原料准备:取3kg长度4cm的香椿芽与2kg长度为4cm的嫩荷叶混合，除去采摘时混入的黄叶、杂质等，备用；
B、杀青:采用蒸汽进行杀青，蒸汽杀青温度为140°C，杀青时间为4min，杀青后立即摊凉散热，蒸汽杀青可去除原料中的辛味，提高成品茶酒的口感与品质；
C、冷冻干燥:将杀青后的香椿芽、荷叶在_7°C条件下，冷冻7小时后，在装载量按9kg/m2、工作压力50Pa、解析压力23Pa、温度48 V的条件下将冷冻的香椿芽、荷叶干燥，冷冻干燥减少了原料中营养物质的流失；
D、将干燥后的香椿芽、荷叶粉碎，经过190目的筛网筛选,制得香椿芽粉；
E、茶粉制备:将白茶原料粉碎处理，粒径为200um，制得白茶粉，取3.5kg的香椿芽粉与
5.5kg的白茶粉、Ikg党参粉的混合，搅拌均匀，制得原料茶粉；
F、酒醅制备:向IOkg麸皮中加入3kg的原料茶粉、2.5kg的豌豆粉、2kg的高粱粉、
0.6kg的酒母、0.5kg的茉莉花粉、7.5kg的水,搅拌均匀，制得酒醅；
G、发酵:根据室温将品温控制在28°C，时间为30天，当酒醅中的酒精度达到18%体积比以上时，发酵结束；H、压榨:用板框式气膜压滤机对成熟酒醅进行固液分离，经硅藻土过滤制得生酒；
J、陈酿:采用微波辅助冷处理加速生酒陈酿，微波频率为900MHz，冷处理时间6天，温度8°C，减少了陈酿的时间，提高了陈酿的效率，改善了成品茶酒的口感；
K、包装、杀菌后制得香椿茶酒。
[0009]实施例3:—种香椿茶酒的酿造方法，其采用以下步骤:
A、原料准备:取4kg长度5cm的香椿芽与Ikg长度为5cm的构树芽混合,除去采摘时混入的黄叶、杂质等，备用；
B、杀青:采用蒸汽进行杀青，蒸汽杀青温度为150°C，杀青时间为3min，杀青后立即摊凉散热，蒸汽杀青可去除原料芽中的辛味，提高成品茶酒的口感与品质；
C、冷冻干燥:将杀青后的香椿芽、构树芽在-5°C条件下，冷冻6小时后，在装载量按10kg/m2、工作压力60Pa、解析压力25Pa、温度45°C的条件下将冷冻的香椿芽、构树芽干燥，冷冻干燥减少了原料芽中营养物质的流失；
D、将干燥后的香椿芽、构树芽粉碎，经过200目的筛网筛选,制得香椿芽粉；
E、茶粉制备:将乌龙茶原料粉碎处理，粒径为190um，制得乌龙茶粉，取4kg的香椿芽粉与5.5kg的绿茶粉、0.5kg的桂花粉混合,搅拌均匀,制得原料茶粉；
F、酒醅制备:向IO kg麸皮中加入4kg的原料茶粉、3kg的豌豆粉、2kg的葛根粉、Ikg的杨花粉、0.8kg的酒母、8kg的水,搅拌均匀,制得酒醅；
G、发酵:根据室温将品温控制在30°C，时间为20天，当酒醅中的酒精度达到18%体积比以上时，发酵结束；
H、压榨:用板框式气膜压滤机对成熟酒醅进行固液分离，过滤制得生酒；
J、陈酿:采用微波辅助冷处理加速生酒陈酿，微波频率为1000MHz，冷处理时间5天，温度10°C，减少了陈酿的时间，提高了陈酿的效率，改善了成品茶酒的口感；
K、包装、杀菌后制得香椿茶酒。
[0010]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种香椿茶酒的酿造方法，其采用以下步骤: A、原料准备:采摘长度3-5cm的香椿芽，除去采摘时混入的黄叶、杂质等，备用； B、杀青:采用蒸汽进行杀青，蒸汽杀青温度为130-150°C，杀青时间为3-5min，杀青后立即摊凉散热； C、冷冻干燥:将杀青后的香椿芽在-1(T-5°C条件下，冷冻6-8小时后，在装载量按8-10kg/m2、工作压力40-60Pa、解析压力20-25Pa、温度45-50°C的条件下将冷冻的香椿芽干燥； D、将干燥后的香椿芽粉碎，经过180-200目的筛网筛选，制得香椿芽粉； E、茶粉制备:将绿茶原料粉碎处理，粒径为180-200um，制得绿茶粉，取30-45重量份的香椿芽粉与55-70重量份的绿茶粉混合，搅拌均匀，制得原料茶粉； F、酒醅制备:向IOkg麸皮中加入2-4kg的原料茶粉、2-3kg的豌豆粉、0.4-0.8kg的酒母、7-8kg的水，搅拌均匀，制得酒醅； G、发酵:根据室温将品温控制在25-30°C，时间为20-40天，当酒醅中的酒精度达到18%体积比以上时，发酵结束； H、压榨:用板框式气膜压滤机对成熟酒醅进行固液分离，过滤制得生酒； J、陈酿: 采用微波辅助冷处理加速生酒陈酿，微波频率为800-1000MHZ，冷处理时间5-7 天，温度 6-10°C ； K、包装、杀菌后制得香椿茶酒。
【文档编号】C12G3/02GK103865724SQ201410122217
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月30日 优先权日:2014年3月30日
【发明者】柴华 申请人:柴华