一种姜皮膳食纤维的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种姜皮膳食纤维的制备方法，其解决了现有姜皮不能被高值化利用的技术问题，其包括如下步骤：打浆、胶体磨研磨、微波处理、超声辅助a-淀粉酶及糖化酶处理、超声辅助中性蛋白酶处理及微波灭酶、超声辅助纤维酶处理及微波灭酶、超声处理、醇沉、离心、干燥、过筛。本发明广泛用于姜皮膳食纤维的制作。
【专利说明】一种姜皮膳食纤维的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品制备方法，具体地说是一种姜皮膳食纤维的制备方法。
【背景技术】
[0002]姜皮是姜脯、寿司姜、腌溃姜生产过程中的副产物，其含水量在75-85%之间，且营养丰富，是微生物良好的天然培养基，是潜在的膳食纤维资源。然而，姜皮不易贮存、运输，腐败变质后对环境污染严重。如果把姜皮作为饲料或者肥料利用，不但利用率低，也不能体现其真正价值。因此，姜皮的处理问题已成为制约生姜加工业快速发展的瓶颈，姜皮资源高值化利用的问题已成为生姜加工业亟待解决的重大问题。
[0003]膳食纤维是指不易被人体消化吸收的，以多糖类为主的大分子物质，其对肥胖病、高血压、高血脂、动脉粥样硬化、糖尿病、结肠病及心血管疾病等有一定的预防作用，有提高免疫力等生理功能。参考申请公布号为CN103598596A、名称为“生姜膳食纤维功能食品”的中国专利，目前，膳食纤维的提取方法大致可分为:化学分离法、化学试剂一酶结合分离法、膜分离法、发酵法和超声辅助提取法等。化学分离法膳食纤维得率低，且容易改变膳食纤维的理化特性；化学试剂-酶结合分离法虽能提高膳食纤维得率，但工艺条件苛刻、复杂；膜分离法不能制备不溶性膳食纤维，且对设备要求相对较高；发酵法易受到发酵菌种限制，且工艺控制比较复杂。因此，发展膳食纤维新的制备技术变得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明就是为了解决现有姜皮不能被高值化利用的技术问题，提供一种高价值利用的高效、适宜的姜皮膳食纤维的制备方法。
[0005]本发明主要内容是打浆、胶体磨研磨、微波处理、超声辅助a_淀粉酶及糖化酶处理、超声辅助中性蛋白酶处理及微波灭酶、超声辅助纤维酶处理及微波灭酶、超声处理、醇沉、离心、干燥、过筛。
[0006]本发明提供一种姜皮膳食纤维的制备方法，包括以下步骤:
[0007](I)姜皮经清洗、浙水后，按1:1?2加水打浆，然后用胶体磨研磨至140?160目，在微波功率为300?800W的条件下微波处理I?8min ；
[0008](2)将步骤(I)形成的料液调整pH值为6.0?6.5，分别加入a-淀粉酶及糖化酶，用量分别为1200?4000U/L及4000?12000U/L，在超声功率为40?60W、超声温度为65?75 °C条件下超声处理40?70min ；
[0009](3)将步骤⑵形成的料液调整pH值为6.5?7.0，加入中性蛋白酶，用量为4000?6000U/L，在超声功率为40?60W、超声温度为45?55°C的条件下超声处理30?60min ;然后在微波功率为600?800W条件下微波处理3?IOmin ；
[0010](4)将步骤(3)形成的料液调整pH值为4.5?5.5，加入纤维素酶，用量为80?160U/L，在超声功率为30?50W、超声温度为45?55°C条件下，超声处理10?30min ;然后在微波功率为600?800W条件下微波处理3?IOmin ；[0011](5)将步骤(4)形成的料液在超声功率400?600W、超声温度25?35°C的条件下，超声处理20?40min，然后加入食用酒精，使其达到体积比为75?80%的酒精度，醇沉12?24h,在4000?6000r/min的条件下离心10?30min,除去上清液,在50?70°C干燥，粉碎过80?120目筛子，即得姜皮膳食纤维。
[0012]优选地，上述制备方法的各步骤中条件如下:
[0013](I)姜皮经清洗、浙水后，按1:1.5加水打浆，然后用胶体磨研磨至150目，在微波功率为600W的条件下微波处理4min ；
[0014](2)将步骤(I)形成的料液调整pH值为6.2，分别加入a-淀粉酶及糖化酶，用量分别为3000U/L及8000U/L，在超声功率为50W、超声温度为70°C条件下超声处理45min ；
[0015](3)将步骤(2)形成的料液调整pH值为6.8，加入中性蛋白酶，用量为5000U/L，在超声功率为50W、超声温度为50°C的条件下超声处理40min ;然后在微波功率为700W条件下微波处理6min ；
[0016](4)将步骤(3)形成的料液调整pH值为5.0，加入纤维素酶，用量为120U/L，在超声功率为40W、超声温度为50°C条件下，超声处理20min ;然后在微波功率为700W条件下微波处理7min ；
[0017](5)将步骤(4)形成的料液在超声功率500W、超声温度30°C的条件下，超声处理30min，然后加入食用酒精，使其达到体积比为78%的酒精度，醇沉18h，在4500r/min的条件下离心15min，除去上清液，在60°C干燥，粉碎过100目筛子，即得姜皮膳食纤维。
[0018]本发明的有益效果是，不进行姜皮烘干，采用打浆、胶体磨进一步粉碎，降低了膳食纤维的聚合度，重复释放了蛋白质及淀粉等物质；在低强度超声条件下经淀粉酶、糖化酶、蛋白酶水解，不但能有效的去除淀粉及蛋白质等杂质，也有效提高了酶解效率；通过低强度超声条件下纤维素酶处理，有效改善了姜皮膳食纤维特性及提高纤维素酶酶解效率；采用高强度超声处理及微波灭酶，既改善了姜皮膳食纤维特性，又简化了生产工艺。本发明工艺简单、生产成本低，经80?120目过筛得到的膳食纤维性能好，适口性好。
【具体实施方式】
[0019]下述各实施例中，a_淀粉酶由诺维信(中国)生物技术有限公司提供，型号是Termamyl SC ;糖化酶由无锡杰能科生物工程有限公司提供，型号是0PTIMAX7525HP ;中性蛋白酶由诺维信(中国)生物技术有限公司提供，型号是Neutrasel.5BG ;纤维素酶由苏柯汉生物工程有限公司提供，型号是SUKACELL-ACID。其它原料为市售普通产品或公知产品。
[0020]实施例1:
[0021]姜皮膳食纤维的制备方法一:
[0022](I)取500g姜皮，经清洗、浙水后，按1:1加水打浆，然后用胶体磨研磨至140目，在微波功率为300W的条件下进行微波处理Imin。
[0023](2)将上述料液调整pH值为6.0,分别加入a-淀粉酶及糖化酶，用量分别为1200U/L及4000U/L，在超声功率为40W、超声温度为65°C的条件下进行超声处理40min。
[0024](3)将步骤(2)形成的料液调整pH值为6.5，加入中性蛋白酶，用量为4000U/L，在超声功率40W、超声温度45°C条件下超声处理30min ;然后在微波功率为600W的条件下，微波处理3min。[0025](4)将步骤(3)形成的料液调整pH为4.5，加入纤维素酶，用量为80U/L，在超声功率30W、超声温度45°C的条件下超声处理IOmin ;然后在微波功率为600W的条件下，微波处理 3min。
[0026](5)将步骤(4)形成的料液在超声功率400W、超声温度25°C条件下，超声处理20min ;然后加入食用酒精，使其达到75% (v/v)，醇沉12h，在4000r/min的条件下离心lOmin，除去上清液；再进行50°C干燥，粉碎过80目筛子，得姜皮膳食纤维。
[0027]实施例2:
[0028]姜皮膳食纤维的制备方法二:
[0029](I)取IOOOg姜皮，经清洗、浙水后，按1: 1.5加水打浆，然后用胶体磨研磨至150目，在微波功率为600W的条件下进行微波处理4min。
[0030](2)将上述料液调整pH值为6.3，分别加入a-淀粉酶及糖化酶，用量分别为3000U/L及8000U/L，在超声功率为50W、超声温度为70°C的条件下进行超声处理45min。
[0031](3)将步骤(2)形成的料液调整pH值为6.8，加入中性蛋白酶，用量为5000U/L，在超声功率50W、超声温度50°C条件下超声处理40min ;然后在微波功率为700W的条件下，微波处理6min。
[0032](4)将步骤(3)形成的料液调整pH为5.0，加入纤维素酶，用量为120U/L，在超声功率40W、超声温度50°C的条件下超声处理20min ;然后在微波功率为700W的条件下，微波处理7min。
[0033](5)将步骤(4)形成的料液在超声功率500W、超声温度30°C条件下，超声处理30min ;然后加入食用酒精，使其达到78% (v/v)，醇沉18h，在4500r/min的条件下离心15min,除去上清液；再进行60°C干燥，粉碎过100目筛子，得姜皮膳食纤维。
[0034]实施例3:
[0035]姜皮膳食纤维的制备方法三:
[0036](I)取1500g姜皮，经清洗、浙水后，按1:2加水打浆，然后用胶体磨研磨至160目，在微波功率为800W的条件下进行微波处理8min。
[0037](2)将上述料液调整pH值为6.5，分别加入a_淀粉酶及糖化酶，用量分别为4000U/L及12000U/L，在超声功率为60W、超声温度为75°C的条件下进行超声处理70min。
[0038](3)将步骤(2)形成的料液调整pH值为7.0，加入中性蛋白酶，用量为6000U/L，在超声功率60W、超声温度55°C条件下超声处理60min ;然后在微波功率为800W的条件下，微波处理IOmin。
[0039](4)将步骤(3)形成的料液调整pH为5.5，加入纤维素酶，用量为160U/L，在超声功率50W、超声温度55°C的条件下超声处理30min ;然后在微波功率为800W的条件下，微波处理IOmin。
[0040](5)将步骤(4)形成的料液在超声功率600W、超声温度35°C条件下，超声处理40min ;然后加入食用酒精，使其达到80 % (v/v)，醇沉24h，在6000r/min的条件下离心30min，除去上清液；再进行70°C干燥，粉碎过120目筛子，得姜皮膳食纤维。
【权利要求】
1.一种姜皮膳食纤维的制备方法，其特征是包括以下步骤: (1)姜皮经清洗、浙水后，按1:1?2加水打衆,然后用胶体磨研磨至140?160目，在微波功率为300?800W的条件下微波处理I?8min ； (2)将所述步骤(I)形成的料液调整pH值为6.0?6.5，分别加入a-淀粉酶及糖化酶，用量分别为1200?4000U/L及4000?12000U/L，在超声功率为40?60W、超声温度为65?75 °C条件下超声处理40?70min ； (3)将所述步骤⑵形成的料液调整pH值为6.5?7.0，加入中性蛋白酶，用量为4000?6000U/L，在超声功率为40?60W、超声温度为45?55°C的条件下超声处理30?60min ;然后在微波功率为600?800W条件下微波处理3?IOmin ； (4)将所述步骤(3)形成的料液调整pH值为4.5?5.5，加入纤维素酶，用量为80?160U/L，在超声功率为30?50W、超声温度为45?55°C条件下，超声处理10?30min ;然后在微波功率为600?800W条件下微波处理3?IOmin ； (5)将所述步骤(4)形成的料液在超声功率400?600W、超声温度25?35°C的条件下，超声处理20?40min，然后加入食用酒精，使其达到体积比为75?80%的酒精度，醇沉12?24h,在4000?6000r/min的条件下离心10?30min,除去上清液,在50?70°C干燥，粉碎过80?120目筛子，即得姜皮膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的姜皮膳食纤维的制备方法，其特征是各步骤中条件如下: (1)姜皮经清洗、浙水后，按1:1.5加水打浆，然后用胶体磨研磨至150目，在微波功率为600W的条件下微波处理4min ； (2)将所述步骤(I)形成的料液调整pH值为6.2，分别加入a-淀粉酶及糖化酶，用量分别为3000U/L及8000U/L，在超声功率为50W、超声温度为70°C条件下超声处理45min ； (3)将所述步骤(2)形成的料液调整pH值为6.8，加入中性蛋白酶，用量为5000U/L，在超声功率为50W、超声温度为50°C的条件下超声处理40min ;然后在微波功率为700W条件下微波处理6min ； (4)将所述步骤(3)形成的料液调整pH值为5.0，加入纤维素酶，用量为120U/L，在超声功率为40W、超声温度为50°C条件下，超声处理20min ;然后在微波功率为700W条件下微波处理7min ； (5)将所述步骤(4)形成的料液在超声功率500W、超声温度30°C的条件下，超声处理30min，然后加入食用酒精，使其达到体积比为78%的酒精度，醇沉18h，在4500r/min的条件下离心15min，除去上清液，在60°C干燥，粉碎过100目筛子，即得姜皮膳食纤维。
【文档编号】A23L1/212GK103960614SQ201410228815
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】朱传合, 唐彬, 孙登岳 申请人:威海吉利食品有限公司