红曲红色素的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种红曲红色素的制备方法，属于食品添加剂及其制备方法领域。本发明所述的红曲红色素的制备方法，包括以下步骤：（1)将红曲霉菌平板与斜面培养7-8d，转种子液培养24-26h，再转一级种子罐培养7-8h，再转二级种子罐培养7-8h，再转发酵罐发酵70-75h，得到发酵液；（2)采用板框压滤发酵液，用70-80%酒精浸泡滤渣并搅拌约28-36h，再次压滤，得到浸提液；（3)将浸提液真空浓缩并回收酒精，喷雾干燥浓缩物成粉状物即得红曲红色素。本发明所述的红曲红色素的制备方法，具有工艺简单、可操作性强，适用于工业化生产以及总收率高、产品质量高、成本低等特点。
【专利说明】红曲红色素的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种红曲红色素的制备方法，属于食品添加剂及其制备方法领域。
【背景技术】
[0002] 红曲红色素生产由固态转向液体深层发酵在中国是近10余年的事，而目前国内 深层发酵生产红曲红色素水平尚较低，多数厂家仍是利用红曲米提取生产红曲红色素。由 于受条件限制（如设备、场地）、发酵水平等因素的影响，产品的产量和质量均难以达到理 想水平。因红曲红液体深层发酵是利用纯种经一、二级种子罐培养后，直接进入发酵罐培 养，故摸索和掌握适于红曲霉液体生长的最佳工艺条件和配方是十分重要的，只有找到最 适生产配方及工艺条件，才有希望突破固态法生产水平，从而降低生产成本，提高生产效 益，生产出高色价、高质量的红曲红产品，以满足当今市场需求。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供一种工艺简单、可操作性强，适用于工业化生产以及总收率高、产 品质量高、成本低的红曲红色素的制备方法。
[0004] 本发明所述的红曲红色素的制备方法包括以下步骤： (1) 将红曲霉菌平板与斜面培养7-8d，转种子液培养24-26h，再转一级种子罐培养 7_8h，再转二级种子罐培养7-8h，再转发酵罐发酵70-75h，得到发酵液； (2) 采用板框压滤发酵液，用70-80%酒精浸泡滤渣并搅拌约28-36h，再次压滤，得到 浸提液； (3) 将浸提液真空浓缩并回收酒精，喷雾干燥浓缩物成粉状物即得红曲红色素。
[0005] 优选的，本发明所述的步骤（1)中的平板与斜面培养基为：可溶性淀粉3%、麦芽 糖3%、蛋白胨2%、琼脂2%，pH自然约5. 0-5. 5 ; 更优选的，本发明所述的步骤（1)中的种子培养液为：淀粉3%、NaNO3 0. 25%、KH2PO4 0· 2-0. 3%、MgS04 · 7H20 0· 2-0. 3%、黄豆粉 1. 0%、玉米浆 1. 5%。
[0006] 进一步优选的，本发明所述的步骤（1)中的发酵培养液为：米粉6-7%、黄豆粉 2-3%、NaNO 3 0· 2-0. 3%、KH2PO4 0· 2-0. 3%、MgSO4 · 7H20 0· 2-0. 3%，用乳酸调节发酵液初 始 pH 值为 3. 0-3. 5。
[0007] 更进一步优选的，本发明所述的步骤（1)中的发酵罐发酵温度为32_35°C，风量为 发酵罐体积的30-40%。
[0008] 本发明所述的制备方法中，关键是对发酵过程的控制，主要表现在： (1)培养基及培养液的配制。碳源、氮源的比例一定要协调，适宜的碳氮比对红曲霉 生长及产色都是非常关键的，当碳源过高时，发酵液偏黄，显橙红色重，菌丝易衰老、孢子较 多；当氮源过高时，发酵液偏紫，色暗、菌丝细长，且着色重，但较难提取。故把握好发酵培养 基的配方是非常重要的。
[0009] (2)通气量的控制。红曲霉菌是好气性菌株，其细胞的生长和色素产生都要有足够 的氧气，故通气量的大小对发酵过程的影响不可忽视。风量过大，促使红曲霉菌耗氧过快， 菌体易衰老，发酵代谢过快，产色素少；风量过小，则茵体生长慢，代谢产物少，发酵时间延 长能耗增加。
[0010] 本发明所述的通过液体深层发酵制备红曲红色素的方法，通过大量的测试证明： 发酵水平达96%，相比较传统固态发酵水平提高了近48%，色价最高时可达450U/M1，产品 总收率达95%，相比较传统固态发酵提高了 20%，从而大大降低了生产成本，使产品在市场 中更加有竞争力。
[0011] 本发明所述的红曲红色素的制备方法，具有工艺简单、可操作性强，适用于工业化 生产以及总收率高、产品质量高、成本低等特点。 【具体实施方式】 [0012] 实施例一： 将红曲霉菌平板与斜面培养7-8d (培养基组分为可溶性淀粉3 %、麦芽糖3 %、蛋白 胨2%、琼脂2%，pH自然约5. 0-5. 5)，转种子液培养24-26h (培养液组分淀粉3%、NaNO3 0· 25%、KH2PO4 0· 2-0. 3%、MgSO4 · 7H20 0· 2-0. 3%、黄豆粉 L 0%、玉米浆 L 5%)，再转一 级种子罐培养 7-8h (培养液组分淀粉 3%、NaNO3 0· 25%、KH2PO4 0· 2-0. 3%、MgSO4 · 7H20 0. 2-0. 3%、黄豆粉I. 0%、玉米浆1. 5% )，再转二级种子罐培养7-8h(培养液组分淀粉3%、 似冊3 0.25%、腿2卩04 0.2-0.3%、]\%504*7!120 0.2-0.3%、黄豆粉1.0%、玉米浆1.5%)，再 转发酵罐(发酵培养液组分米粉6-7%、黄豆粉2-3%、NaN0 3 0. 2-0. 3%、KH2P04 0. 2-0. 3%、 MgSO4 · 7H20 0. 2-0. 3%，用乳酸调节发酵液初始pH值为3. 0-3. 5)在32-35°C、通风量为发 酵罐体积的30-40%下发酵70-75h，得到发酵液；采用板框压滤发酵液，用70-80%酒精浸泡 滤渣并搅拌约28-36h，再次压滤，得到浸提液；将浸提液真空浓缩并回收酒精，喷雾干燥 浓缩物成粉状物即得红曲红色素。经测试：发酵水平达96%，相比较传统固态发酵水平提高 了近48%，色价最高时可达450u/Ml，产品总收率达95%，相比较传统固态发酵提高了 20%， 从而大大降低了生产成本，使产品在市场中更加有竞争力。
【权利要求】
1. 红曲红色素的制备方法，该制备方法包括以下步骤： (1) 将红曲霉菌平板与斜面培养7-8d，转种子液培养24-26h，再转一级种子罐培养 7_8h，再转二级种子罐培养7-8h，再转发酵罐发酵70-75h，得到发酵液； (2) 采用板框压滤发酵液，用70-80%酒精浸泡滤渣并搅拌约28-36h，再次压滤，得到 浸提液； (3) 将浸提液真空浓缩并回收酒精，喷雾干燥浓缩物成粉状物即得红曲红色素。
2. 如权利要求1所述的红曲红色素的制备方法，其特征在于所述的步骤（1)中的平板 与斜面培养基为：可溶性淀粉3 %、麦芽糖3 %、蛋白胨2 %、琼脂2 %，pH自然约5. 0-5. 5。
3. 如权利要求1所述的红曲红色素的制备方法，其特征在于所述的步骤（1)中的种 子培养液为：淀粉 3%、NaNO3 0· 25%、KH2PO4 0· 2-0. 3%、MgSO4 · 7H20 0· 2-0. 3%、黄豆粉 1.0%、玉米浆 1.5%。
4. 如权利要求1所述的红曲红色素的制备方法，其特征在于所述的步骤（1)中的发 酵培养液为：米粉 6-7%、黄豆粉 2-3%、NaNO3 0· 2-0. 3%、KH2PO4 0· 2-0. 3%、MgSO4 · 7H20 0. 2-0. 3%，用乳酸调节发酵液初始pH值为3. 0-3. 5。
5. 如权利要求1所述的红曲红色素的制备方法，其特征在于所述的步骤（1)中的发酵 罐发酵温度为32-35°C，风量为发酵罐体积的30-40%。
【文档编号】C12R1/645GK104212838SQ201410423956
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】王耀斌 申请人:陕西盛迈石油有限公司