本发明涉及食品技术领域，具体是一种蒜香味豆捞酱及其生产工艺。
背景技术：
豆捞酱是中国汉族传统调味品，有黄豆捞酱，豆瓣酱，豆面酱等类型，用各种豆类食品炒熟磨碎后发酵而制成。不同的豆酱品种，在日本称之为味噌酱，韩国称之为韩式大酱。豆酱不仅可以单独作为调味料，还是营养优良的食品，是蛋白质、脂肪的供给源。此外，也可以通过将豆酱做成豆酱汤食用，成为作为配料使用的蔬菜、海草、海产品的良好的供给源。豆捞酱是人们餐桌上的常用品，因其能够促进食欲，提高菜肴的味道而深受人们喜爱。但是一般的豆捞酱有这样的缺点，就是一般的豆捞酱的营养不够全面，缺少香味，食用起来口感较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种口感好、营养优良的蒜香味豆捞酱及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种蒜香味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：蒜蓉28.1-29.1kg、酱油22.5-23.5kg、大豆油17.3-18.3kg、蚝油13.7-14.7kg、姜汁8.3-8.9kg、葱油3.3-3.9kg、冰糖1.9-2.3kg、味精1.2-1.6kg、酵母抽提物0.3-0.4kg、5'-呈味核苷酸二钠0.3-0.4kg。
作为本发明进一步的方案：还包括山梨酸钾50g。
作为本发明进一步的方案：所述蒜香味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：蒜蓉28.4-28.8kg、酱油22.8-23.2kg、大豆油17.6-18kg、蚝油14-14.4kg、姜汁8.5-8.7kg、葱油3.5-3.7kg、冰糖2-2.2kg、味精1.3-1.5kg、酵母抽提物0.35kg、5'-呈味核苷酸二钠0.35kg。
作为本发明进一步的方案：所述蒜香味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：蒜蓉28.6kg、酱油23.0kg、大豆油17.8kg、蚝油14.2kg、姜汁8.6kg、葱油3.6kg、冰糖2.1kg、味精1.4kg、酵母抽提物0.35kg、5'-呈味核苷酸二钠0.35kg。
所述蒜香味豆捞酱的生产工艺，包括以下步骤：
1）姜加工工艺：姜去霉烂，清洗，按照姜：水=1:1的质量比进行磨浆，混匀制得处理后的姜汁待用；
2）蒜加工工艺：蒜去霉烂，脱皮，然后按照蒜：水=2:1的质量比进行磨浆，混匀后制得蒜蓉待用；
3）称量：将步骤1）-步骤2）处理后制得的物质与其他原料按上述配方严格称量；
4）物料投放：将大豆油放入搅拌锅内加热至180℃-220℃时加入姜汁、蒜蓉炒4.5-5.5分钟，加入酱油炒2.5-3.5分钟，加冰糖炒制9.5-10.5分钟，加蚝油、食用盐炒制3.5-4.5分钟，加葱油炒制煮沸3.5-4.5分钟，加入山梨酸钾、味精、酵母抽提物、5'-呈味核苷酸二钠混合均匀即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明保持了原料应有的风味、气味，色泽自然，滋润化渣，口感好，又有豆酱的优良营养，食用方便快捷, 具有独特的蒜香味。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种蒜香味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：蒜蓉28.1kg、酱油22.5kg、大豆油17.3kg、蚝油14.7kg、姜汁8.3kg、葱油3.9kg、冰糖1.9kg、味精1.6kg、酵母抽提物0.3kg、5'-呈味核苷酸二钠0.4kg。本发明还包括山梨酸钾50g。
请参阅图1，所述蒜香味豆捞酱的生产工艺，包括以下步骤：
1）姜加工工艺：姜去霉烂，清洗，按照姜：水=1:1的质量比进行磨浆，混匀制得处理后的姜汁待用。
2）蒜加工工艺：蒜去霉烂，脱皮，然后按照蒜：水=2:1的质量比进行磨浆，混匀后制得蒜蓉待用。
3）称量：将步骤1）-步骤2）处理后制得的物质与其他原料按上述配方严格称量。
4）物料投放：将大豆油放入搅拌锅内加热至180℃时加入姜汁、蒜蓉炒4.5分钟，加入酱油炒2.5分钟，加冰糖炒制9.5分钟，加蚝油、食用盐炒制3.5分钟，加葱油炒制煮沸3.5分钟，加入山梨酸钾、味精、酵母抽提物、5'-呈味核苷酸二钠混合均匀即可。
实施例2
本发明实施例中，一种蒜香味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：蒜蓉29.1kg、酱油22.5kg、大豆油18.3kg、蚝油13.7kg、姜汁8.9kg、葱油3.3kg、冰糖2.3kg、味精1.2kg、酵母抽提物0.4kg、5'-呈味核苷酸二钠0.3kg。本发明还包括山梨酸钾50g。
本发明还包括山梨酸钾50g。
请参阅图1，所述蒜香味豆捞酱的生产工艺，包括以下步骤：
1）姜加工工艺：姜去霉烂，清洗，按照姜：水=1:1的质量比进行磨浆，混匀制得处理后的姜汁待用。
2）蒜加工工艺：蒜去霉烂，脱皮，然后按照蒜：水=2:1的质量比进行磨浆，混匀后制得蒜蓉待用。
3）称量：将步骤1）-步骤2）处理后制得的物质与其他原料按上述配方严格称量。
4）物料投放：将大豆油放入搅拌锅内加热至220℃时加入姜汁、蒜蓉炒5.5分钟，加入酱油炒3.5分钟，加冰糖炒制10.5分钟，加蚝油、食用盐炒制4.5分钟，加葱油炒制煮沸4.5分钟，加入山梨酸钾、味精、酵母抽提物、5'-呈味核苷酸二钠混合均匀即可。
实施例3
本发明实施例中，一种蒜香味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：蒜蓉28.4kg、酱油23.2kg、大豆油17.6kg、蚝油14.4kg、姜汁8.5kg、葱油3.7kg、冰糖2kg、味精1.5kg、酵母抽提物0.35kg、5'-呈味核苷酸二钠0.35kg。本发明还包括山梨酸钾50g。
请参阅图1，所述蒜香味豆捞酱的生产工艺，包括以下步骤：
1）姜加工工艺：姜去霉烂，清洗，按照姜：水=1:1的质量比进行磨浆，混匀制得处理后的姜汁待用。
2）蒜加工工艺：蒜去霉烂，脱皮，然后按照蒜：水=2:1的质量比进行磨浆，混匀后制得蒜蓉待用。
3）称量：将步骤1）-步骤2）处理后制得的物质与其他原料按上述配方严格称量。
4）物料投放：将大豆油放入搅拌锅内加热至200℃时加入姜汁、蒜蓉炒5分钟，加入酱油炒3分钟，加冰糖炒制10分钟，加蚝油、食用盐炒制4分钟，加葱油炒制煮沸4分钟，加入山梨酸钾、味精、酵母抽提物、5'-呈味核苷酸二钠混合均匀即可。
实施例4
本发明实施例中，一种蒜香味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：蒜蓉28.8kg、酱油22.8kg、大豆油18kg、蚝油14kg、姜汁8.7kg、葱油3.5kg、冰糖2.2kg、味精1.3kg、酵母抽提物0.35kg、5'-呈味核苷酸二钠0.35kg。本发明还包括山梨酸钾50g。
本发明还包括山梨酸钾50g。
生产工艺与实施例3一致。
实施例5
本发明实施例中，一种蒜香味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：蒜蓉28.6kg、酱油23.0kg、大豆油17.8kg、蚝油14.2kg、姜汁8.6kg、葱油3.6kg、冰糖2.1kg、味精1.4kg、酵母抽提物0.35kg、5'-呈味核苷酸二钠0.35kg。本发明还包括山梨酸钾50g。
生产工艺与实施例3一致。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。