本发明涉及食品技术领域，更具体涉及一种膨化玉米花的制备方法及其制品。
背景技术：
玉米素有长寿食品的美称，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素、纤维素及多糖等，具有开发高营养、高生物学功能食品的巨大潜力。其营养价值超过面粉、大米，经常食用能预防动脉硬化、心脑血管疾病、癌症、高胆固醇血症、高血压等病。但是玉米现在主要是作为饲料或工业原料，而作为粮食直接食用或作为食品加工原料远远没有小麦和水稻受人们欢迎，主要原因是玉米口感较差。而膨化的玉米粒是指以玉米为原料经过气流膨化使玉米体积达到原玉米粒几倍，膨化后的玉米粒因其口感香酥脆，再加上营养丰富，而深受消费者喜欢。但是目前制作玉米花的方法中，一次膨化的玉米花虽然膨化后体积大，膨化工艺简单，能耗不高，但膨化过程中往往存在哑子或铁子，从而影响消化者的消化情趣或健康，而且容易吸湿回潮，口感也不够酥脆，贮藏运输过程中容易破碎。而现有的二次膨化工艺也有一些问题。如蒸煮时间要3小时左右，蒸煮完要把水分干燥到10％以下。还有第二次膨化后要使油炸温度达到205～210℃，油炸时间有80～100秒钟。这不但增加了能耗，也使玉米营养损失更多。因此，需要对现有的膨化技术进行改进。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题就是如何避免玉米膨化不均，焦糊或变黑的现象，如何减少膨化营养损失，如何使玉米花口感香酥脆，而提供一种膨化玉米花的制备方法及其制品
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种膨化玉米花的制备方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：选料：选择颗粒饱满、无霉变和虫蛀的玉米粒；
步骤二：去杂：利用风选、磁选去除玉米粒中的杂质；
步骤三：分级：通过筛选将玉米粒分级，按玉米粒大小分为2-3级；以保证在以后的每一道工序中所需时间一致，产品膨化一致，从而防止玉米粒在膨化或油炸时小的易焦糊，大的可能膨化度不够或炸不透的现象，有利于产品的稳定和节能。
步骤四：蒸煮：将去杂后的大小均匀的同一级的玉米粒放入锅中，按原料重量的1.5-2.5倍加入水，加热煮沸120-150分钟；本步骤对玉米清洗杀菌，并使玉米中淀粉糊化变性，与现有技术相比节省时间半小时左右。
步骤五：烘干：将煮好的玉米粒沥干水，进行干燥，使玉米粒的水分降到10.5～14％；现有技术要使水分降低到7～10％，因此本发明可以节省干燥的时间和热能，同样的干燥条件下与现有技术相比节省时间半小时左右。
步骤六：膨化：将步骤五得到的干燥玉米粒进行膨化；由于膨化时玉米含水量比现有技术低，膨化时气压达到10Mpa的时间要短。因此可以提高膨化的速度。
步骤七：筛选：通过筛选把膨化脱落的表皮、胚芽及破碎的玉米去除；本步骤可减少下道工序的油耗。
步骤八：油炸：把筛选后玉米粒放入180-190℃油中油炸55-65秒钟；本发明油炸的温度和时间都有所降低。油炸的目的是使玉米粒更香酥脆，但油炸温度过高时间过长的话，会使产品中一些营养素损失，也会使产品中油脂含量大量增加，不利于消费者健康。因此本发明与现有方法相比：一是减少了能耗；二是防止产品吃油过多，防止营养损失过多，从而有利于健康；三是使油脂延长使用时间。
步骤九：调味：油炸后对玉米粒进行调味；
步骤十：干燥：对调味后的玉米粒进行微波干燥，即得。微波干燥可保证产品的酥脆，并延长产品的货架期。
优选地，在步骤一中，所述玉米粒为成熟的甜玉米粒和/或糯玉米粒。
优选地，在步骤五中，所述的干燥为热风干燥。由于玉米在蒸煮过程中淀粉发生了糊化，因此玉米粒发粘，在干燥过程中容易结块，用热风干燥，并不时的翻动，以保证玉米均匀干燥。
优选地，在步骤五中，所述干燥使玉米粒的水分降到11～12％。
优选地，在步骤六中，所述的膨化用气流膨化设备膨化，膨化设备内气压达到10Mpa。
优选地，在步骤八中，所述的油炸为放入185℃油中油炸60秒钟；
优选地，在步骤九中，所述的调味为调制成五香味、辛辣味、孜然味。
优选地，微波干燥条件：温度为80℃，时间为90秒钟。
优选地，所述方法包括如下步骤：
步骤一：选料：选择颗粒饱满、无霉变和虫蛀的糯玉米粒；
步骤二：去杂：利用风选去除玉米粒中的杂质；
步骤三：分级：通过筛选将玉米粒分级，按玉米粒大小分为2级；
步骤四：蒸煮：将去杂后的大小均匀的同一级的玉米粒放入锅中，按原料重量的2倍加入水，加热煮沸150分钟；
步骤五：烘干：将煮好的玉米粒沥干水，进行热风干燥，使玉米粒的水分降到11～12％；
步骤六：膨化：将步骤五得到的干燥玉米粒进行膨化，膨化设备内气压达到10Mpa；
步骤七：筛选：通过筛选把膨化脱落的表皮、胚芽及破碎的玉米去除；
步骤八：油炸：把筛选后玉米粒放入185℃油中油炸60秒钟；
步骤九：调味：油炸后对玉米粒进行调味，制成五香味玉米粒；
步骤十：干燥：对调味后的玉米粒进行微波干燥，温度为80℃，时间为90秒钟，干燥后即得。
(三)有益效果
本发明方法在蒸煮、干燥、油炸时降低了温度，缩短了时间，因此有效的降低了营养的损失，降低了能耗，缩短了加工工艺时间，降低了生产成本。由于比现有的油炸温度降低了20℃，油炸时间比原有的节省了30秒钟，可有效的降低玉米粒吸收油脂，并能防止玉米中一些营养素损失，也可减少在油炸过程中有害物质的产生，并可延长油脂的使用时间。本发明方法增加了微波干燥：可有效的控制玉米粒中水分干燥到3％以内，使产品保持好的口感，延长保质期。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1
1.筛选分级：首先是将玉米原料去除杂质或不合格的玉米，然后将玉米按大小分级，根据玉米原料的情况分两级到三级，尽量使同一等级的玉米粒大小基本一致，以保证在以后的每一道工序中所需时间一致，产品膨化一致，从而防止玉米粒在膨化或油炸时小的易焦糊，大的可能膨化度不够或炸不透的现象，有利于产品的稳定和节能。
2.蒸煮：将去杂后的大小均匀的玉米放入锅中，按原料重的2倍加水煮，煮沸150分钟，对玉米清洗杀菌，并使玉米中淀粉糊化变性。
3.烘干：将煮好的玉米粒历干水，用热风干燥，由于玉米在蒸煮过程中淀粉发生了糊化，因此玉米粒发粘，在干燥过程中容易结块，用热风干燥，并不时的翻动，以保证玉米均匀干燥。使玉米粒的水分降到10～14％，而现有的技术时要使水分降低到7～10％，这样本发明可以节省干燥的时间和热能，同样的干燥条件下与现有技术相比节省时间半小时左右。
4.膨化：将水分含量在10～14％(优选11～12％)的玉米粒进行膨化，膨化是用气流膨化设备，使膨化设备内气压在加热后达到10Mpa即可。本发明由于膨化时玉米含水量比现有技术相比，膨化时气压达到10Mpa的时间要短。因此可以提高膨化的速度。
5.筛选:由于玉米在膨化后，有的表皮和胚芽会脱落，还有的玉米粒会破碎，此工序通过筛选把脱落的表皮、胚芽及破碎的玉米去除，减少下道工序的油耗。
6.油炸：把玉米粒放入185℃油中油炸60秒钟，本发明油炸的温度和时间都有所降低。油炸的目的是使玉米粒更香酥脆，但油炸温度过高时间过长的话，会使产品中一些营养素损失，也会使产品中油脂含量大量增加，不利于消费者健康。因此本发明与现有方法相比：一是减少了能耗；二是防止产品吃油过多，防止营养损失过多，从而有利于健康；三是使油脂延长使用时间。
7.调味：可根据消费者需求和市场需要对玉米粒进行调味。
8.微波干燥：因为在调料过程中使用了辅料，辅料有时要使用水来溶解调料，有的本身含有水分，因此要对调味后的玉米粒进行微波干燥，以保证产品的酥脆。延长产品得货架期。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。