本发明涉及一种即食食品及其加工方法，具体涉及一种即食辣椒与伞菌类食用菌混合制品及其制备工艺。
背景技术：
自然界大型真菌的子实体形态相当复杂，形状因菌类不同而各异，有伞状、笔状、头状、耳状、舌状、球状、花朵状、树枝状等，其中绝大多数属于外形像伞的种类，一般都有菌盖和菌柄，因而被称做伞菌。常见的伞菌类食用菌有海鲜菇、草菇、茶树菇、香菇等，其具有很高的营养价值，且味道鲜美。目前伞菌类食用菌食用方法多为炒制或煲汤，也可加工成各种成品。
申请号201310484783.0的发明专利公开了一种食用菌罐头及其加工工艺，食用菌经杀青、脱水(或不脱水)、拌料、装瓶、注油、封装、抽真空、杀菌的加工工艺制成食用菌罐头。其杀青时间长达5～20分钟，并且杀菌时间长达0.5～3小时，该处理方式会导致食用菌原生态品质受损，脆度不足，且产品容易产生异味。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种生产时间短且易于保存无异味的即食辣椒与伞菌类食用菌混合制品的制备工艺。
实现本发明目的一的技术方案是：一种即食辣椒与伞菌类食用菌混合制品制备工艺，其包括以下步骤：
1）伞菌类食用菌预处理：把伞菌类食用菌切去根部，并将子实体清洗干净，而后放进开水中滚水煮熟；接着将煮熟的伞菌类食用菌捞起并立即放到冷水中，使伞菌类食用菌降温至常温并成硬条状；
2）辣椒预处理，具体包括高温油炸、速冷脱皮以及去籽三步骤：
2.1）高温油炸：当油炸容器内油温升至180℃以上时放入新鲜的辣椒进行油炸，见皮、肉脱开时捞起，并迅速沥干鲜辣椒上的油；
2.2）速冷脱皮：把油炸后的辣椒放进冷水中，待辣椒降温至常温时捞起，而后进行脱皮，并切除果蒂；
2.3）去籽：破开辣椒果肚，刮除肚内椒籽，洗净后甩去水分；
3）酱料配制；
4）封装：将竹笋、去皮后的辣椒以及酱料一同装入容器内并密封；
5）高温灭菌：将密封好的容器放入杀菌锅内,控制杀菌锅在4～6分钟內升温至118～125℃，并于118℃～125℃高温杀菌5～8分钟；升温时间过长、杀菌时间过长均会导致产品在高温环境下变烂；杀菌温度过低则灭菌不彻底，温度过高会导致产品口感变差。
6）冷却融合：将灭菌后的密封容器冷却至常温，伞菌类食用菌、辣椒以及酱料经16天以上渗透融合后即可食用。
为了更好的达到本发明目的效果，本发明目的一的技术方案还可以进行如下技术限定：
1、所述步骤2.1）中选用的辣椒为纤维较粗的硬皮加工型辣椒，其长度为8～18cm，在果条由青绿转绿黄色时采摘；此时辣椒口感较佳且易于油炸。
2、所述步骤2.2）中冷水的温度为0～2℃，该温度下脱皮效果最佳。
3、所述步骤3）采用水、酱油、白糖以及谷氨酸钠配制酱料，所述水、酱油、白糖以及谷氨酸钠的重量比为（40～45）:（25～33）:（1～1.3）:（1.3～1.5），根据各地用户不同口感需求，进行不同酱料液的比例配制。
进一步地，由鸡精代替步骤3）中的谷氨酸钠。
4、所述步骤6）中冷却方法为：高温灭菌后分三阶段逐步冷却，先加水冷却至95～100℃，而后间隔2～5分钟，让密封容器内外温度一致时再加水冷却至75～80℃，而后间隔2～4分钟最后再次加水冷却至常温。可有效防止密封容器由于热胀冷缩发生破损。
本发明的目的之二在于提供一种即食辣椒与伞菌类食用菌混合制品，其由上述制备方法制得。
本发明的有益效果在于：
1、本发明处理辣椒时掌控适宜的油炸温度并在皮、肉脱开时捞起，而后速冷降温脱皮，使得产品可以顺利剥皮且无需冷藏，保证了生产的连贯性以及产品的脆度。
2、本发明醤料液与辣椒以及伞菌类食用菌装入容器密封后，容器内无空间容纳空气，好氧腐败菌在无氧的环境下无法生存发展，无法进行有机体氧化腐败，因此无需进行抽真空操作。
3、本发明突破传统的高温灭菌方式，缩短升温至最佳灭菌温度所需时间，而后进行高温灭菌，不但提升了灭菌效率，同时可以避免长时灭菌导致产品变烂口感变差，且保证产品不会有异味；与传统的利用长时间高温灭菌来延长产品保质期的方法相比，采用本发明短时升温而后短时高温灭菌的技术方案，产品的保质期却可达2年之久。
3、本发明产品的加工全过程流水线一次性完成，制得的即食辣椒与伞菌类食用菌混合制品嫩脆可口，香辣开胃。
具体实施方式
以下对本发明较佳实施例做详细描述。
实施例1：
一种即食辣椒与伞菌类食用菌混合制品制备工艺，其包括以下步骤：
1）伞菌类食用菌预处理：把伞菌类食用菌切去根部，并将子实体清洗干净，而后放进开水中滚水煮熟；接着将煮熟的伞菌类食用菌捞起并立即放到冷水中，使伞菌类食用菌降温至常温并成硬条状；
2）辣椒预处理，具体包括高温油炸、速冷脱皮以及去籽三步骤：
2.1）高温油炸：当油炸容器内油温升至180℃以上时放入新鲜的辣椒进行油炸，见皮、肉脱开时捞起，并迅速沥干鲜辣椒上的油；
2.2）速冷脱皮：把油炸后的辣椒放进冷水中，待辣椒降温至常温时捞起，而后进行脱皮，并切除果蒂；
2.3）去籽：破开辣椒果肚，刮除肚内椒籽，洗净后甩去水分；
3）酱料配制：采用水、酱油、白糖以及谷氨酸钠配制酱料，所述水、酱油、白糖以及谷氨酸钠的重量比为40:33:1.3:1.3；
4）封装：将预处理后的伞菌类食用菌、辣椒以及酱料一同装入容器内并密封；
5）高温灭菌：将密封好的容器放入杀菌锅内,控制杀菌锅在6分钟內升温至118℃，并于118℃温度下高温杀菌8分钟；
6）冷却融合：高温灭菌后分三阶段逐步冷却，先加水冷却至98℃，而后间隔2分钟，让密封容器内外温度一致时再加水冷却至78℃，而后间隔3分钟最后再次加水冷却至常温，伞菌类食用菌、辣椒以及酱料经16天以上渗透融合后即可食用。
实施例2：
一种即食辣椒与伞菌类食用菌混合制品制备工艺，其包括以下步骤：
1）伞菌类食用菌预处理：把伞菌类食用菌切去根部，并将子实体清洗干净，而后放进开水中滚水煮熟；接着将煮熟的伞菌类食用菌捞起并立即放到冷水中，使伞菌类食用菌降温至常温并成硬条状；
2）辣椒预处理，具体包括高温油炸、速冷脱皮以及去籽三步骤：
2.1）高温油炸：当油炸容器内油温升至180℃以上时放入新鲜的辣椒进行油炸，见皮、肉脱开时捞起，并迅速沥干鲜辣椒上的油；
2.2）速冷脱皮：把油炸后的辣椒放进冷水中，待辣椒降温至常温时捞起，而后进行脱皮，并切除果蒂；
2.3）去籽：破开辣椒果肚，刮除肚内椒籽，洗净后甩去水分；
3）酱料配制：采用水、酱油、白糖以及谷氨酸钠配制酱料，所述水、酱油、白糖以及谷氨酸钠的重量比为42:29:1:1.5；
4）封装：将预处理后的伞菌类食用菌、辣椒以及酱料一同装入容器内并密封；
5）高温灭菌：将密封好的容器放入杀菌锅内,控制杀菌锅在4分钟內升温至120℃，并于120℃温度下高温杀菌7分钟；
6）冷却融合：高温灭菌后分三阶段逐步冷却，先加水冷却至95℃，而后间隔5分钟，让密封容器内外温度一致时再加水冷却至75℃，而后间隔4分钟最后再次加水冷却至常温，伞菌类食用菌、辣椒以及酱料经16天以上渗透融合后即可食用。
实施例3：
一种即食辣椒与伞菌类食用菌混合制品制备工艺，其包括以下步骤：
1）伞菌类食用菌预处理：把伞菌类食用菌切去根部，并将子实体清洗干净，而后放进开水中滚水煮熟；接着将煮熟的伞菌类食用菌捞起并立即放到冷水中，使伞菌类食用菌降温至常温并成硬条状；
2）辣椒预处理，具体包括高温油炸、速冷脱皮以及去籽三步骤：
2.1）高温油炸：当油炸容器内油温升至180℃以上时放入新鲜的辣椒进行油炸，见皮、肉脱开时捞起，并迅速沥干鲜辣椒上的油；
2.2）速冷脱皮：把油炸后的辣椒放进冷水中，待辣椒降温至常温时捞起，而后进行脱皮，并切除果蒂；
2.3）去籽：破开辣椒果肚，刮除肚内椒籽，洗净后甩去水分；
3）酱料配制：采用水、酱油、白糖以及谷氨酸钠配制酱料，所述水、酱油、白糖以及鸡精的重量比为45:33:1.3:1.2；
4）封装：将预处理后的伞菌类食用菌、辣椒以及酱料一同装入容器内并密封；
5）高温灭菌：将密封好的容器放入杀菌锅内,控制杀菌锅在5分钟內升温至125℃，并于125℃温度下高温杀菌4分钟；
6）冷却融合：高温灭菌后分三阶段逐步冷却，先加水冷却至100℃，而后间隔3分钟，让密封容器内外温度一致时再加水冷却至80℃，而后间隔2分钟最后再次加水冷却至常温，伞菌类食用菌、辣椒以及酱料经16天以上渗透融合后即可食用。
采用本发明技术方案制得的即食辣椒与伞菌类食用菌混合制品与对比文件1实施例1-3以及市售产品相比,外观、口感以及保质期等指标的差异如表1所示：
表1
由表1可见，由本发明制备工艺制得的即食辣椒与伞菌类食用菌混合制品与现有加工技术制得的产品相比，其形状完整，口感香辣、鲜脆可口，且保质期长，易于存放。
本发明优选的辣椒为纤维较粗的加工型辣椒(市场上通常称之为”绿仙椒”)，其长度为8～18cm，在果条由青绿转绿黄色时采摘，此时辣椒油炸后更易于脱皮，相较细纤维食用辣椒其加工时更不易烂，且油炸后口感更加脆嫩；本发明制备工艺中高温杀菌步骤之后的冷却方式不限于实施例所述，也可以分两阶段冷却，只要不会引起密封容器由于热胀冷缩发生破损即可。
本发明突破传统的高温灭菌方式，缩短升温至最佳灭菌温度所需时间，而后进行高温灭菌，不但提升了灭菌效率，同时可以避免长时灭菌导致产品变烂口感变差，且保证产品不会有异味。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。