一种贝类干燥加工装置的制作方法

本发明属于食品加工设备领域，涉及一种贝类加工装置，特别涉及一种贝类干燥加工装置。

背景技术：

贝类是海产品中广受消费者喜爱的产品，随着生活水平的提高，人们对海产品包括贝类的需求越来越大。生鲜贝类保存周期短，无法长期储藏，因此，很大一部分贝类需要经过干燥加工以后，形成贝干进行保存和销售，贝类经过干燥加工后，可以延长储藏年限。

传统的贝类干燥加工过程中或经过沸水蒸煮，如公开号为CN104770460A的中国专利“一种冻干海鲜的制备方法”中所记载，干燥之前经过沸水蒸煮2-3分钟；或采用热风干燥，如公开号为CN104247968A的中国专利，一种贝类热风辅助微波喷动干燥方法，贝类干燥过程采用热风干燥。贝类干燥加工过程中的高温环境会使蛋白质改性，从而影响到贝类本身的鲜味，导致贝类制成贝干后重新加工食用时不能保持原有的海鲜风味，品质变差。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决传统的贝类干燥加工过程中存在加热，影响贝干品质的问题，提供一种贝类干燥加工装置，采用低温干燥，保持贝干原有的风味。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贝类干燥加工装置，依次包括冰冻室、切片机、真空冷冻干燥室、回温室、包装机，所述冰冻室内冰冻温度保持在－4～0℃,真空冷冻干燥室内为温度在-45～－35℃的真空环境，回温室采用自然回温，回温室内采用稀有气体作为保护气。贝类在洗净、完成肉壳分离后，送入冰冻室，在冰冻室内冷冻，冷冻温度在－4～0℃，这个状态下贝肉略带冰渣的状态，贝肉得到冰渣的支撑固定，但是又不会具有很高的硬度，保证贝肉切片厚度均匀，保证后续的冷冻干燥效果；解决了贝肉在常温状态下切片容易滑动，切片质量难以保证的问题。切片后的贝肉送到真空冷冻干燥室内，在-40℃左右的真空环境下，水分直接升华，由于贝肉已经被切成厚度均匀的薄片，相同质量的贝肉表面积大，干燥效率大大提高。真空冷冻干燥后的贝肉送入回温室，回温室采用自然回温，即在回温过程中，没有额外的加热或者冷却，在自然环境下回稳，并在稀有气体的保护下温度自然回复，然后进行包装。本装置干燥过程中不存在加热过程，能最大限度保留贝类干燥加工后的原有风味。

作为优选，所述真空冷冻干燥室的进口侧设有备料室，备料室内设有备料架，备料室和真空冷冻干燥室之间设有相互对齐可供备料架滑动的轨道，备料室和真空冷冻干燥室之间设有备料隔断门；备料室的顶部为进料口，进料口为可开合密封的进料门。备料室内可以将切片后的贝肉放置到备料架上，在真空冷冻干燥室完成前一批贝肉的干燥后，直接进料，缩短衔接时间，节约能耗。备料时，进料门打开，备料隔断门关闭，往备料架进料；备料架往真空冷冻干燥室送料时，仅备料隔断门打开，备料室各进出口包括进料门均关闭并保持密封，备料架通过轨道进入真空冷冻干燥室，减少对真空冷冻干燥室内部温度和压力环境的影响，节约能耗，加快干燥效率。

作为优选，所述真空冷冻干燥室的出口侧设有出料室，出料室和真空冷冻干燥室之间设有相互对齐可供备料架滑动的轨道，真空干燥室和出料室之间设有出料隔断门。出料室与真空冷冻干燥室通过出料隔断门隔断，减少真空冷冻干燥的能量损失，节约能耗。

作为优选，所述出料室和备料室之间设有备料架回转的环形轨道，出料室的备料架出口处设有出料封闭门；备料室的备料架回转进口处设有备料封闭门。

作为优选，所述备料架包括底架，底架上相对的两侧分别向上延伸设置侧板，两侧板之间设置多层承板，所述承板一侧与其中一侧的侧板采用可上下翻转摆动地铰接连接，承板另一侧通过另一侧板上的托架支撑，托架上设有支撑承板的弹簧，托架上还设有触控开关，触控开关的高度小于弹簧未被压缩时的高度，下层承板对应托架上的触控开关控制相邻的上层承板向下翻转。真空冷冻干燥过程中，物料堆叠的厚度对干燥效率有较大的影响，因此，本装置中，备料架分多层承板设置。进料时，上下相邻的两层承板中，下层承板放平，对应的上层承板向上翻转竖起。下层承板上的贝肉重量不断累积，达到一定重量时，弹簧被压缩直至承板触发触控开关，对应的上层承板在触控开关控制下向下反转放平。各层承板从下到上依次重复上述过程，使各层承板从下到上依次堆放贝肉，使每层承板贝肉堆叠厚度不会很大，提高干燥效率。

作为优选，所述备料室内的备料架初始状态为：最下层承板为向下翻转到最低点的水平状态，上方所有承板为向上翻转到最高点的竖直状态。备料架的承板从下到上依次堆叠贝肉。

作为优选，所述上下相邻的承板反向设置、上下相邻的承板交替与两侧的侧板铰接连接。减少上下层承板向上翻转时的互相干涉。

作为优选，所述承板的底面设有振动电机，所述振动电机由本层承板对应托架的触控开关控制开启，并采用定时器定时关闭。当本层的承板堆叠的贝肉达到一定重量时，触动触控开关，上面一层的层板向下反转，同时，本层承板底面的振动电机启动，带动承板振动，将承板上的贝肉摊平，摊薄堆叠厚度。振动电机启动后，按定时器设定工作一定时间后停止。

作为优选，所述备料室上部的进料口上方设有进料斗，进料斗的下料口对齐备料室内的备料架承板中心。

本发明采用先冰冻、再切片、再真空冷冻干燥、再回温包装的形式完成贝类的切片干燥加工，使干燥加工后的贝类能更好地保持原有的风味；真空冷冻干燥前，采用多层的备料架分层备料、并振动摊平，减少了贝肉在真空冷冻干燥过程中的堆叠厚度，提高了干燥效率，保证干燥效果。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图。

图2是本发明备货架结构示意图。

图3是本发明备货架的承板支撑结构示意图。

图中：1.冰冻室，2.切片机，3.进料斗，4.备料室，5.真空冷冻干燥室，6.出料室，7.回温室，8.包装机，9.备料架，10.备料封闭门，11.进料门，12.备料隔断门，13.出料隔断门，14.出料封闭门，15.轨道，16.侧板，17.承板，18.托架，19.弹簧，20.触控开关，21.振动电机。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。

实施例：一种贝类干燥加工装置，如图1所示。本装置的贝类经过肉壳分离后，清洗过的贝肉依次经过冰冻室1、切片机2、真空冷冻干燥室5、回温室7、包装机8，完成低温切片、干燥后进行包装。冰冻室1内冰冻温度保持在－4～0℃,使贝肉冻结但又不具备特别高的硬度，保证切片厚度的稳定性。真空冷冻干燥室内为温度在-45～－35℃的低压真空环境。回温室采用自然回温，回温室内采用氮气、氩气或者其他类型的稀有气体作为保护气。

如图1所示，真空冷冻干燥室5的进口侧设有备料室4，真空冷冻干燥室5的出口侧设有出料室6，备料室、真空冷冻干燥室、出料室之间设有首尾对齐环绕对接的轨道15，轨道上设有运转的备料架9。备料室的顶部为进料口，进料口上方设有进料斗3，切片机2切片的贝肉从进料斗3进入备料室。进料口为可开合密封的进料门11。备料室4的轨道进口处设有可打开供备料架9进入的备料封闭门10，备料室4与真空冷冻干燥室5之间设有供备料架转移的备料隔断门12；对应的，真空冷冻干燥室5与出料室6之间设有出料隔断门13，出料室的轨道出口设有出料封闭门14。

备料架结构如图2、图3所示，备料架9包括底架，底架上相对的两侧分别向上延伸设置侧板16，两侧板之间设置多层承板17。对于最下方的承板，最下方承板的左侧与左侧的侧板采用可上下翻转摆动地铰接连接，最下方承板的右侧通过右侧侧板上的托架18支撑，托架18上设有两个支撑承板的弹簧19，两个弹簧中间的托架上还设有触控开关20，触控开关的高度小于弹簧未被压缩时的高度。对于从下往上的第二层承板，与最下层的承板方向相反，第二层承板右侧与右侧侧板铰接，第二层承板左侧由左侧侧板上设置托架支撑。依此类推，相邻层的承板方向相反，交替设置。备料室内的备料架初始状态为：最下层承板为向下翻转到最低点的水平状态，上方所有承板为向上翻转到最高点的竖直状态。在每层承板的底面均贴设有单独控制的振动电机17。本层承板的触控开关被触动时，控制上一层承板向下翻转放平，同时控制本层振动电机的启动，振动电机设有定时器，运行设定时间后停止。备料架位于备料室内时，进料斗对齐承板的中心。

进料时，上下相邻的两层承板中，下层承板放平，对应的上层承板向上翻转竖起。下层承板上的贝肉重量不断累积，达到一定重量时，弹簧被压缩直至承板触发触控开关，对应的上层承板在触控开关控制下向下反转放平，同时本层承板振动将贝肉摊平。各层承板从下到上重复上述过程，使各层承板从下到上依次堆放贝肉，使每层承板贝肉堆叠厚度不会很大，提高干燥效率。