1.一种叶黄素的酵母微胶囊的制备方法，其特征在于：所述酵母微胶囊中，酵母细胞为包埋壁材，叶黄素为芯材，该制备方法包括：
a)取粒径为30～70目的万寿菊干花粉末，按照料液比1:0.5～8的比例加入30～98％乙醇，在萃取压力10～35MPa、温度30～80℃，分离釜Ⅰ压力2～12MPa、温度30～65℃，分离釜Ⅱ压力2～6MPa，温度18～27℃，萃取剂CO2流量15～65L/h的条件下超临界萃取20～200min，萃取液浓缩得叶黄素浸膏；
b)取步骤a)的叶黄素浸膏，按照料液比1:18～22的比例溶解于正己烷，然后按照体积比4～6:2～4的比例向其中加入4～6％的KOH的甲醇溶液，在搅拌速度250～350r/min，15～25℃下皂化反应5～7h；过滤，调节pH值至中性，加入1～6倍体积的水脱盐后，分离收集上清液；
c)取步骤b)的上清液，依次用截留分子量4500～5500Dal的聚偏氟乙烯超滤膜Ⅰ，截留分子量12000～14000Dal的聚醚砜超滤膜Ⅱ，截留分子量7500～8500Dal的聚醚砜超滤膜Ⅲ过滤分离杂质，表面流速均为3～5m/s，温度30～40℃；滤液浓缩至浸膏，冷冻干燥，制得叶黄素冻干粉；
d)取干酵母，加入18～22倍量的4～6％NaCl溶液，添加脂肪酶与蛋白酶的组合酶，20～90℃温育1～50h；离心，菌体残渣复溶，10～90℃搅拌5～100min，离心，洗涤，冷冻干燥，完成酵母细胞预处理；
e)取步骤d)得到的预处理后的酵母细胞，加水分散，20～80℃下按照芯壁比为1:0.2～5的比例加入步骤c)得到的叶黄素冻干粉，4000～6000rpm搅拌1～12h，离心，洗涤，冷冻干燥，即得所述之叶黄素的酵母微胶囊，其包埋率为60～85％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中，按照料液比1:2～4的比例加入65～75％乙醇，在萃取压力12～18MPa、温度35～45℃，分离釜Ⅰ压力7～9MPa、温度50～60℃，分离釜Ⅱ压力3～5MPa，温度20～25℃，萃取剂CO2流量20～30L/h 的条件下超临界萃取50～70min；所述步骤d)中，45～55℃温育25～27h；菌体残渣复溶后，75～85℃搅拌55～65min；所述步骤e)中，65～75℃下按照芯壁比为1:3～5的比例加入步骤c)得到的叶黄素冻干粉，4000～6000rpm搅拌1～3h，得到的叶黄素的酵母微胶囊包埋率为80～81％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中，按照料液比1:5～7的比例加入65～75％乙醇，在萃取压力22～28MPa、温度50～60℃，分离釜Ⅰ压力7～9MPa、温度50～60℃，分离釜Ⅱ压力3～5MPa，温度20～25℃，萃取剂CO2流量45～55L/h的条件下超临界萃取110～130min；所述步骤d)中，45～55℃温育25～27h；菌体残渣复溶后，35～45℃搅拌25～35min；所述步骤e)中，65～75℃下按照芯壁比为1:3～5的比例加入步骤c)得到的叶黄素冻干粉，4000～6000rpm搅拌1～3h，得到的叶黄素的酵母微胶囊包埋率为83～84％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中，按照料液比1:4～6的比例加入65～75％乙醇，在萃取压力28～32MPa、温度50～60℃，分离釜Ⅰ压力7～9MPa、温度50～60℃，分离釜Ⅱ压力3～5MPa，温度20～25℃，萃取剂CO2流量40～50L/h的条件下超临界萃取80～100min；所述步骤d)中，75～85℃温育46～50h；菌体残渣复溶后，65～75℃搅拌75～85min；所述步骤e)中，65～75℃下按照芯壁比为1:3～5的比例加入步骤c)得到的叶黄素冻干粉，4000～6000rpm搅拌1～3h，得到的叶黄素的酵母微胶囊包埋率为74～75％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中，按照料液比1:5～7的比例加入65～75％乙醇，在萃取压力12～18MPa、温度60～70℃，分离釜Ⅰ压力7～MPa、温度40～50℃，分离釜Ⅱ压力3～5MPa，温度20～25℃，萃取剂CO2流量40～50L/h的条件下超临界萃取110～130min；所述步骤d)中，35～45℃温育24～28h；菌体残渣复溶后，65～75℃搅拌25～35min；所述步骤e)中，65～75℃下按照芯壁比为1:3～5的比例 加入步骤c)得到的叶黄素冻干粉，4000～6000rpm搅拌1～3h，得到的叶黄素的酵母微胶囊包埋率为80～81％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中，按照料液比1:3～5的比例加入65～75％乙醇，在萃取压力28～32MPa、温度55～65℃，分离釜Ⅰ压力7～9MPa、温度45～55℃，分离釜Ⅱ压力3～5MPa，温度20～25℃，萃取剂CO2流量20～30L/h的条件下超临界萃取110～130min；所述步骤d)中，55～65℃温育24～28h；菌体残渣复溶后，65～75℃搅拌75～85min；所述步骤e)中，65～75℃下按照芯壁比为1:3～5的比例加入步骤c)得到的叶黄素冻干粉，4000～6000rpm搅拌1～3h，得到的叶黄素的酵母微胶囊包埋率为79～80％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中，按照料液比1:1～3的比例加入65～75％乙醇，在萃取压力12～18MPa、温度55～65℃，分离釜Ⅰ压力6～8MPa、温度40～50℃，分离釜Ⅱ压力3～5MPa，温度20～25℃，萃取剂CO2流量20～30L/h的条件下超临界萃取110～130min；所述步骤d)中，35～45℃温育24～28h；菌体残渣复溶后，35～45℃搅拌55～65min；所述步骤e)中，65～75℃下按照芯壁比为1:3～5的比例加入步骤c)得到的叶黄素冻干粉，4000～6000rpm搅拌1～3h，得到的叶黄素的酵母微胶囊包埋率为80～81％。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中，按照料液比1:4～6的比例加入65～75％乙醇，在萃取压力18～22MPa、温度50～60℃，分离釜Ⅰ压力7～9MPa、温度50～60℃，分离釜Ⅱ压力3～5MPa，温度20～25℃，萃取剂CO2流量30～40L/h的条件下超临界萃取110～130min；所述步骤d)中，45～55℃温育18～22h；菌体残渣复溶后，25～35℃搅拌25～35min；所述步骤e)中，65～75℃下按照芯壁比为1:3～5的比例加入步骤c)得到的叶黄素冻干粉，4000～6000rpm搅拌1～3h，得到的叶黄素的酵母微胶囊包埋率为75～76％。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中，按照料液比1:3～5的比例加入65～75％乙醇，在萃取压力12～18MPa、温度35～45℃，分离釜Ⅰ压力7～9MPa、温度40～50℃，分离釜Ⅱ压力3～5MPa，温度20～25℃，萃取剂CO2流量20～30L/h的条件下超临界萃取110～130min；所述步骤d)中，45～55℃温育34～38h；菌体残渣复溶后，65～75℃搅拌5～15min；所述步骤e)中，65～75℃下按照芯壁比为1:3～5的比例加入步骤c)得到的叶黄素冻干粉，4000～6000rpm搅拌1～3h，得到的叶黄素的酵母微胶囊包埋率为83～84％。
10.一种根据权利要求1至9中任一项所述的制备方法所制备的叶黄素的酵母微胶囊，其特征在于：所述酵母微胶囊中，酵母细胞为包埋壁材，叶黄素为芯材，其包埋率为60～85％。