本发明涉及一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果及其制备方法，属于生物技术及食品制备技术领域。
背景技术：
乳酸菌是一种广泛分布于自然界的益生菌，因能够将碳水化合物发酵成乳酸而得名。乳酸菌可以通过发酵的方式提高食品的营养价值、改善食品风味、增强其保藏性和附加值，另外乳酸菌独特的生理活性和营养功能，亦能直接改善人体的肠道菌群、增强肠动力、帮助消化吸收和提升人体免疫，已被视为比食品更安全的药品，比药品更有效的食品。
市场现有乳酸菌活菌产品主要为酸奶、发酵饮料、固体饮料及胶囊4大类别。经调查与评估，最安全且最方便的乳酸菌产品应为乳酸菌压片糖果，但是压片过程中压力和高压形成的高温对乳酸菌活菌损伤极大，故现在市场上并无活菌数高、贮存稳定的成熟产品出现，有的仅是以制造时菌数标注的低端、低品质产品，有益效果也十分有限。本技术旨在通过辅料的搭配及压片方式的独特性得到一种活菌数高、贮存性佳、口感细腻的乳酸菌压片糖果。
传统的压片工艺包括粉末压片和制粒压片，其中粉末压片优点是操作方便过程简单，缺点是流动性差、压片效率不高。制粒压片优点是流动性好压片效率高，缺点是乳酸菌经过制粒后成活率降低，原因是制粒过程中的制粒压力、烘干温度会造成乳酸菌活菌损伤、导致成活率下降。现有乳酸菌压片糖果的生产工艺一般都以制粒压片工艺为主，即将含有乳酸菌活菌数的粉末通过制粒后，再将颗粒进行压片，该工艺制造的最终产品乳酸菌活菌低（活菌数≤1.0*107CFU/g）。
传统的压片工艺为了保证产品的成型，压片压力过大，一般大于5.00kg/cm2，并不会特别控制环境的温湿度。但是压片的压力、环境的湿度和温度过高都会造成乳酸菌成活率的降低，因此本方法控制了压片的加工条件，降低了乳酸菌在压片加工过程中的损耗。
故现有技术存在问题为：压片工艺不成熟，导致乳酸菌损失过多；贮存活菌死亡率高，口感细腻度差的缺陷。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有压片技术制备的乳酸菌压片糖果活菌数低（活菌数≤1.0*107CFU/g），在压片和贮存中死亡率高，口感差的缺陷，而提供一种粉末压片与制粒压片合并制作乳酸菌压片糖果的制备方法。该技术的特点是将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素制粒后，再混合乳酸菌菌粉，得到颗粒和粉末的混合物料，将混合物料在规定条件下压片制得高活菌数的（乳酸菌活菌数≥2.0*109CFU/g）的乳酸菌压片糖果。
为实现上述目的，提出以下技术方案：
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，包括按质量百分比计的下述原料：
乳酸菌菌粉 30.00～40.00%
葡萄糖 9.00～11.00%
薄荷香精 4.00～6.00%
凉味剂 0.10～0.20%
柠檬酸 1.00～2.00%
山梨糖醇 35.00～45.00%
木糖醇 3.00～5.00%
安赛蜜 0.05～0.2%
硬脂酸镁 0.50～1.50%
微晶纤维素 4.00～6.00%
所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.0*1010～3.0*1010CFU/g。
所述粉末原料的细度为100～120目。
所述乳酸菌菌粉包括植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌及鼠李糖乳杆菌中的一种或任意两种以上的混合。本发明中的植物乳杆菌菌粉、嗜酸乳杆菌菌粉、干酪乳杆菌菌粉及鼠李糖乳杆菌菌粉均可在市场上购买获得。
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果制备方法，包括如下步骤：
A.制粒
将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素按照比例称取后, 均匀混合，再均匀喷洒体积浓度为80.00～95.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量为葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素总重量的3.00～9.00%，后加入制粒机中制粒，得辅料颗粒；
B．干燥
将A步骤中制得辅料颗粒放入干燥箱中，保持温度为30～35℃，干燥6～8h；
C.混合
将B步骤中得到干燥后的辅料颗粒与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以10～30r/min的转速，混合10～20min；
D.压片
将C步骤中所得的辅料颗粒与乳酸菌菌粉混合组分取出，压片，得到0.25～1.00g/粒的乳酸菌压片糖果。
在A步骤中，制粒筛网使用目数大小为20目，即所得到的颗粒需要经过20目的筛网。
在D步骤中，所述压片时的湿度≤50%、温度≤28℃、压力为3.00～5.00 kg/cm2。
所述乳酸菌压片糖果中的乳酸菌活菌数≥2.0*109CFU/g，水分≤5.00%，片重0.25～1.00g/粒。
采用本技术方案，带来的有益技术效果如下：
1.各组分的作用
乳酸菌：乳酸菌具有直接改善人体的肠道菌群、增强肠动力、润肠通便、帮助消化吸收、提升人体免疫的功效；
葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素：结合配比，能够增加原料整体的流动性。薄荷香精本身具有清凉效果和杀菌作用，如果添加量过低则口感不好，添加量过高则会造成乳酸菌活菌数的迅速下降。本发明中薄荷香精的使用量经过科学的验证，低于4%没有薄荷口感，高于6%薄荷会杀死乳酸菌，因此本发明将薄荷香精使用量控制在4～6%内，考虑压片成型的成功率和口感，在保证清凉效果的同时保证了乳酸菌活菌的成活。同时加入的凉味剂也能产生清凉效果，与薄荷香精相辅相成，增强了清凉效果。山梨糖醇减少硬化起砂，有湿润作用，改进组织；木糖醇为甜味剂，其吸湿性好，细腻口感。由于原料的溶解度接近，吃的时候无颗粒感，使组分的协调性和口感提升，通过合理的配比选择，使产品的细腻感品质改善。
2.各组分之间的相互作用
葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素通过特定配比，提高乳酸菌活菌型产品的流通保存性，使辅料组分与乳酸菌粉末之间发生协同作用。
3.产品的功能作用和技术效果
（1）在本发明中，物料的合理配比提升乳酸菌活菌型产品的流通保存性。
乳酸菌菌粉活菌的保存相对比较困难，水分、空气、温度、养分、压力等都会造成其死亡。现流通的乳酸菌活菌型产品如酸奶、菌粉、菌片等都存在有保存缺陷。本技术通过对物料及配比的选择控制，实现了压片低损耗和贮存的稳定性提升，压片损耗从80.00%降低到20.00%。对乳酸菌进行制片后，保存性能增强，常温保质期可达8个月（保质期内活菌数≥2.0*108CFU/g），低温条件下（温度4℃～6℃）保质期可达24个月（保质期内活菌数≥2.0*108CFU/g），并且压片糖果的方式可方便携带。
（2）在本发明中，乳酸菌压片糖果制造原料处理方式创新。
传统的压片工艺包括粉末压片和制粒压片，其中粉末压片优点是操作方便过程简单，缺点是流动性差、压片效率不高。制粒压片优点是流动性好压片效率高，缺点是乳酸菌经过制粒后成活率降低，原因是制粒过程中的制粒压力、烘干温度会造成乳酸菌活菌损伤、导致成活率下降。现有乳酸菌压片糖果的生产工艺一般都以制粒压片工艺为主，即将含有乳酸菌活菌数的粉末通过制粒后，再将颗粒进行压片，该工艺制造的最终产品乳酸菌活菌低（活菌数≤1.0*107CFU/g）。
在本发明中，本发明将粉末压片和制粒压片相结合，发挥了两种方法的优点，避开了两种方法的缺点，采用粉末辅料与制粒辅料共同压片的方式，既保证压片中原料流动性好、操作方便、又有效减小对乳酸菌的损害保证乳酸菌的成活率，开创了一种全新的乳酸菌活性菌片生产方式，实现了高活菌数乳酸菌压片糖果的制造；
（3）在本发明中，加工条件的选择提高乳酸菌的制造成活率。
传统的压片工艺为了保证产品的成型，压片压力过大，一般大于5.00kg/cm2，并不会特别控制环境的温湿度。但是压片的压力、环境的湿度和温度过高都会造成乳酸菌成活率的降低，因此本方法控制了压片的加工条件，降低了乳酸菌在压片加工过程中的损耗。
在本发明中，要求的压片条件为：湿度≤50%，温度≤28℃，压力：3.00～5.00kg/cm2。本方法所得到的片剂重量为：0.25～1.00g/粒。
（4）在本发明中，物料种类的设置，改善适口性、保证乳酸菌活菌数。
薄荷香精和凉味剂的设置，使本技术方案制备的乳酸菌压片糖果为薄荷风味。制品表面光滑、色泽淡黄、薄荷香气浓郁、薄荷口味清凉持久，口感清爽优雅，与口味简单的乳酸菌压片糖果相比，香气和口味得到显著提升，适口性改善，更容易接受。由于薄荷香精本身具有清凉效果和杀菌作用，如果添加量过低则口感不好，添加量过高则会造成乳酸菌活菌数的迅速下降，经过试验的验证，本方法中设置薄荷香精的使用量为4.00%～6.00%，在保证清凉口感效果的同时，又保证了乳酸菌活菌数，在该范围内起到平衡作用。山梨糖醇和木糖醇的设置，改善口感和协调作用，使制品的质地细腻柔和。
具体实施方式
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
1kg薄荷风味乳酸菌压片糖果的生产
取乳酸菌菌粉300.00g、葡萄糖110.00g、薄荷香精60.00g、凉味剂1.00g、柠檬酸10.00g、山梨糖醇409.00g、木糖醇50.00g、安赛蜜0.50g、硬脂酸镁15.00g、微晶纤维素44.50g备用。其中：所述乳酸菌菌粉的活菌数为2*1010cfu/g；所述粉末原料的细度为100目。
步骤：（1）将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁和微晶纤维素按比例称取，均匀混合，再均匀添加浓度为80.00%（V/V）的酒精溶液3.00%（G/G），加入制粒机中，制粒；
（2）将（1）步骤中制得的辅料颗粒，置于30℃的干燥箱中，干燥8h；
（3）将（2）步骤中制备的干燥辅料颗粒与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以10r/min的转速，混合20min，得到压片用混合物料；
（4）控在环境温度24℃、湿度25%、压力3.00kg/cm2的条件下，压片。得到菌片质量为0.30g/粒，表面光滑无掉粉现象。
按照GB4789.3进行乳酸菌活菌数检测，其活菌数为：3.5*109CFU/g。
实施例2
50kg薄荷风味乳酸菌压片糖果的生产
取乳酸菌菌粉18.50kg、葡萄糖5.00kg、薄荷香精2.62kg、凉味剂0.08kg、柠檬酸0.75kg、山梨糖醇17.50kg、木糖醇2.00kg、安赛蜜0.05kg、硬脂酸镁0.50kg、微晶纤维素3.00kg备用。其中：所述乳酸菌菌粉的活菌数为3*1010cfu/g；所述粉末原料的细度为120目。
步骤：（1）将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素按比例称取，均匀混合，再均匀添加浓度为85.00%（V/V）的酒精溶液5.00%（G/G），加入制粒机中，制粒；
（2）将（1）步骤中制得的辅料颗粒，置于32.5℃干燥箱中，干燥7h；
（3）将（2）步骤中制得的干燥辅料颗与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以20r/min转速，混合15min，得到压片用混合物料；
（4）在环境温度25℃、湿度40%、压力4.00kg/cm2的条件下，压片。得到菌片质量为0.63g/粒，表面光滑无掉粉现象。
按照GB4789.3进行乳酸菌活菌数检测，其活菌数为：2.7*109CFU/g。
实施例3
100kg薄荷风味乳酸菌压片糖果的生产
取乳酸菌菌粉39.00kg、葡萄糖9.00kg、薄荷香精4.00kg、凉味剂0.20kg、柠檬酸1.10kg、山梨糖醇39.00kg、木糖醇3.00kg、安赛蜜0.20kg、硬脂酸镁0.50kg、微晶纤维素4.00kg备用。其中：所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.5*1010cfu/g；所述粉末原料的细度为110目。
步骤：（1）将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素按比例称取，均匀混合，再均匀添加浓度为95.00%（V/V）的酒精溶液9.00%（G/G），置于制粒机中，制粒；
（2）将（1）步骤中制得的辅料颗粒，置于35℃的干燥箱中，干燥6h；
（3）将（2）步骤中制得的干燥辅料颗与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以30r/min的转速，混合10min，得到压片用混合物料；
（4）在环境温度26℃、湿度50%、压力5.00kg/cm2的条件下，压片。得到菌片质量为0.81g/粒，表面光滑无掉粉现象。
按照GB4789.3进行乳酸菌活菌数检测，其活菌数为：3.1*109CFU/g。
实施例4
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，包括按质量百分比计的下述原料：
乳酸菌菌粉 40.00%
葡萄糖 9.00%
薄荷香精 6.00%
凉味剂 0.10%
柠檬酸 1.00%
山梨糖醇 35.00%
木糖醇 4.35%
安赛蜜 0.05%
硬脂酸镁 0.50%
微晶纤维素 4.00%
所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.0*1010CFU/g。
所述粉末原料的细度为100目。
所述乳酸菌菌粉为植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌的混合。
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果制备方法，包括如下步骤：
A.制粒
将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素按照比例称取后, 均匀混合，再均匀喷洒体积浓度为80.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量为葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素总重量的3.00%，后加入制粒机中制粒，得辅料颗粒；
B．干燥
将A步骤中制得辅料颗粒放入干燥箱中，保持温度为30℃，干燥6h；
C.混合
将B步骤中得到干燥后的辅料颗粒与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以10r/min的转速，混合10min；
D.压片
将C步骤中所得的辅料颗粒与乳酸菌菌粉混合组分取出，压片，得到0.25g/粒的乳酸菌压片糖果。
在A步骤中，制粒筛网使用目数大小为20目，即所得到的颗粒需要经过20目的筛网。
在D步骤中，所述压片时的湿度45%、温度25℃，压力为3.00 kg/cm2。
所述乳酸菌压片糖果中的乳酸菌活菌数2.0*109CFU/g，水分4.30%，片重0.25g/粒。
实施例5
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，包括按质量百分比计的下述原料：
乳酸菌菌粉 40.00%
葡萄糖 9.00%
薄荷香精 6.00%
凉味剂 0.10%
柠檬酸 1.00%
山梨糖醇 35.00%
木糖醇 4.35%
安赛蜜 0.05%
硬脂酸镁 0.50%
微晶纤维素 4.00%
所述乳酸菌菌粉的活菌数含量为3.0*1010CFU/g。
所述粉末原料的细度为120目。
所述乳酸菌菌粉为植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌及鼠李糖乳杆菌混合。
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果制备方法，包括如下步骤：
A.制粒
将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素按照比例称取后, 均匀混合，再均匀喷洒体积浓度为80.00～95.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量为葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素总重量的9.00%，后加入制粒机中制粒，得辅料颗粒；
B．干燥
将A步骤中制得辅料颗粒放入干燥箱中，保持温度为35℃，干燥8h；
C.混合
将B步骤中得到干燥后的辅料颗粒与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以30r/min的转速，混合20min；
D.压片
将C步骤中所得的辅料颗粒与乳酸菌菌粉混合组分取出，压片，得到1.00g/粒的乳酸菌压片糖果。
在A步骤中，制粒筛网使用目数大小为20目，即所得到的颗粒需要经过20目的筛网。
在D步骤中，所述压片时的湿度50%、温度28℃，压力为5.00 kg/cm2。
所述乳酸菌压片糖果中的乳酸菌活菌数3.3.0*109CFU/g，水分5.00%，片重1.00g/粒。
实施例6
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，包括按质量百分比计的下述原料：
乳酸菌菌粉 40.00%
葡萄糖 9.00%
薄荷香精 6.00%
凉味剂 0.10%
柠檬酸 1.00%
山梨糖醇 35.00%
木糖醇 4.35%
安赛蜜 0.05%
硬脂酸镁 0.50%
微晶纤维素 4.00%
所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.7*1010CFU/g。
所述粉末原料的细度为110目。
所述乳酸菌菌粉为植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌的混合。
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果制备方法，包括如下步骤：
A.制粒
将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素按照比例称取后, 均匀混合，再均匀喷洒体积浓度为87.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量为葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素总重量的6.00%，后加入制粒机中制粒，得辅料颗粒；
B．干燥
将A步骤中制得辅料颗粒放入干燥箱中，保持温度为33℃，干燥7.2h；
C.混合
将B步骤中得到干燥后的辅料颗粒与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以20r/min的转速，混合15min；
D.压片
将C步骤中所得的辅料颗粒与乳酸菌菌粉混合组分取出，压片，得到0.25～1.00g/粒的乳酸菌压片糖果。
在A步骤中，制粒筛网使用目数大小为20目，即所得到的颗粒需要经过20目的筛网。
在D步骤中，所述压片时的湿度45%、温度≤28℃，压力为4.00 kg/cm2。
所述乳酸菌压片糖果中的乳酸菌活菌数2.3.0*109CFU/g，水分4.7.00%，片重0.65g/粒。
实施例7
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，包括按质量百分比计的下述原料：
乳酸菌菌粉 30.00%
葡萄糖 11.00%
薄荷香精 4.00%
凉味剂 0.20%
柠檬酸 2.00%
山梨糖醇 40.10%
木糖醇 5.00%
安赛蜜 0.2%
硬脂酸镁 1.50%
微晶纤维素 6.00%
所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.0*1010CFU/g。
所述粉末原料的细度为100目。
所述乳酸菌菌粉为植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌的混合。
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果制备方法，包括如下步骤：
A.制粒
将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素按照比例称取后, 均匀混合，再均匀喷洒体积浓度为80.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量为葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素总重量的3.00%，后加入制粒机中制粒，得辅料颗粒；
B．干燥
将A步骤中制得辅料颗粒放入干燥箱中，保持温度为30℃，干燥6h；
C.混合
将B步骤中得到干燥后的辅料颗粒与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以10r/min的转速，混合10min；
D.压片
将C步骤中所得的辅料颗粒与乳酸菌菌粉混合组分取出，压片，得到0.25g/粒的乳酸菌压片糖果。
在A步骤中，制粒筛网使用目数大小为20目，即所得到的颗粒需要经过20目的筛网。
在D步骤中，所述压片时的湿度45%、温度25℃，压力为3.00 kg/cm2。
所述乳酸菌压片糖果中的乳酸菌活菌数2.0*109CFU/g，水分4.30%，片重0.25g/粒。
实施例8
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，包括按质量百分比计的下述原料：
乳酸菌菌粉 30.00%
葡萄糖 11.00%
薄荷香精 4.00%
凉味剂 0.20%
柠檬酸 2.00%
山梨糖醇 40.10%
木糖醇 5.00%
安赛蜜 0.2%
硬脂酸镁 1.50%
微晶纤维素 6.00%
所述乳酸菌菌粉的活菌数为3.0*1010CFU/g。
所述粉末原料的细度为120目。
所述乳酸菌菌粉为植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌及鼠李糖乳杆菌混合。
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果制备方法，包括如下步骤：
A.制粒
将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素按照比例称取后, 均匀混合，再均匀喷洒体积浓度为80.00～95.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量为葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素总重量的9.00%，后加入制粒机中制粒，得辅料颗粒；
B．干燥
将A步骤中制得辅料颗粒放入干燥箱中，保持温度为35℃，干燥8h；
C.混合
将B步骤中得到干燥后的辅料颗粒与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以30r/min的转速，混合20min；
D.压片
将C步骤中所得的辅料颗粒与乳酸菌菌粉混合组分取出，压片，得到1.00g/粒的乳酸菌压片糖果。
在A步骤中，制粒筛网使用目数大小为20目，即所得到的颗粒需要经过20目的筛网。
在D步骤中，所述压片时的湿度50%、温度28℃，压力为5.00 kg/cm2。
所述乳酸菌压片糖果中的乳酸菌活菌数3.3.0*109CFU/g，水分5.00%，片重1.00g/粒。
实施例9
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，包括按质量百分比计的下述原料：
乳酸菌菌粉 30.00%
葡萄糖 11.00%
薄荷香精 4.00%
凉味剂 0.20%
柠檬酸 2.00%
山梨糖醇 40.10%
木糖醇 5.00%
安赛蜜 0.20%
硬脂酸镁 1.50%
微晶纤维素 6.00%
所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.7*1010CFU/g。
所述粉末原料的细度为110目。
所述乳酸菌菌粉为植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌的混合。
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果制备方法，包括如下步骤：
A.制粒
将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素按照比例称取后, 均匀混合，再均匀喷洒体积浓度为87.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量为葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素总重量的6.00%，后加入制粒机中制粒，得辅料颗粒；
B．干燥
将A步骤中制得辅料颗粒放入干燥箱中，保持温度为33℃，干燥7.2h；
C.混合
将B步骤中得到干燥后的辅料颗粒与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以20r/min的转速，混合15min；
D.压片
将C步骤中所得的辅料颗粒与乳酸菌菌粉混合组分取出，压片，得到0.25～1.00g/粒的乳酸菌压片糖果。
在A步骤中，制粒筛网使用目数大小为20目，即所得到的颗粒需要经过20目的筛网。
在D步骤中，所述压片时的湿度45%、温度≤28℃，压力为4.00 kg/cm2。
所述乳酸菌压片糖果中的乳酸菌活菌数2.3.0*109CFU/g，水分4.7.00%，片重0.65g/粒。
实施例10
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，包括按质量百分比计的下述原料：
乳酸菌菌粉 35.00%
葡萄糖 10.00%
薄荷香精 5.00%
凉味剂 0.15%
柠檬酸 1.50%
山梨糖醇 39.10%
木糖醇 4.00%
安赛蜜 0.15%
硬脂酸镁 0.10%
微晶纤维素 5.00%
所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.0*1010CFU/g。
所述粉末原料的细度为100目。
所述乳酸菌菌粉为植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌的混合。
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果制备方法，包括如下步骤：
A.制粒
将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素按照比例称取后, 均匀混合，再均匀喷洒体积浓度为80.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量为葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素总重量的3.00%，后加入制粒机中制粒，得辅料颗粒；
B．干燥
将A步骤中制得辅料颗粒放入干燥箱中，保持温度为30℃，干燥6h；
C.混合
将B步骤中得到干燥后的辅料颗粒与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以10r/min的转速，混合10min；
D.压片
将C步骤中所得的辅料颗粒与乳酸菌菌粉混合组分取出，压片，得到0.25g/粒的乳酸菌压片糖果。
在A步骤中，制粒筛网使用目数大小为20目，即所得到的颗粒需要经过20目的筛网。
在D步骤中，所述压片时的湿度45%、温度25℃，压力为3.00 kg/cm2。
所述乳酸菌压片糖果中的乳酸菌活菌数2.0*109CFU/g，水分4.30%，片重0.25g/粒。
实施例11
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，包括按质量百分比计的下述原料：
乳酸菌菌粉 35.00%
葡萄糖 10.00%
薄荷香精 5.00%
凉味剂 0.15%
柠檬酸 1.50%
山梨糖醇 39.10%
木糖醇 4.00%
安赛蜜 0.15%
硬脂酸镁 0.10%
微晶纤维素 5.00%
所述乳酸菌菌粉的活菌数为3.0*1010CFU/g。
所述粉末原料的细度为120目。
所述乳酸菌菌粉为植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌及鼠李糖乳杆菌混合。
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果制备方法，包括如下步骤：
A.制粒
将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素按照比例称取后, 均匀混合，再均匀喷洒体积浓度为80.00～95.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量为葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素总重量的9.00%，后加入制粒机中制粒，得辅料颗粒；
B．干燥
将A步骤中制得辅料颗粒放入干燥箱中，保持温度为35℃，干燥8h；
C.混合
将B步骤中得到干燥后的辅料颗粒与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以30r/min的转速，混合20min；
D.压片
将C步骤中所得的辅料颗粒与乳酸菌菌粉混合组分取出，压片，得到1.00g/粒的乳酸菌压片糖果。
在A步骤中，制粒筛网使用目数大小为20目，即所得到的颗粒需要经过20目的筛网。
在D步骤中，所述压片时的湿度50%、温度28℃，压力为5.00 kg/cm2。
所述乳酸菌压片糖果中的乳酸菌活菌数3.3.0*109CFU/g，水分4.40%，片重1.00g/粒。
实施例12
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，包括按质量百分比计的下述原料：
乳酸菌菌粉 35.00%
葡萄糖 10.00%
薄荷香精 5.00%
凉味剂 0.15%
柠檬酸 1.50%
山梨糖醇 39.10%
木糖醇 4.00%
安赛蜜 0.15%
硬脂酸镁 0.10%
微晶纤维素 5.00%
所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.7*1010CFU/g。
所述粉末原料的细度为110目。
所述乳酸菌菌粉为植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌的混合。
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果制备方法，包括如下步骤：
A.制粒
将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素按照比例称取后, 均匀混合，再均匀喷洒体积浓度为87.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量为葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素总重量的6.00%，后加入制粒机中制粒，得辅料颗粒；
B．干燥
将A步骤中制得辅料颗粒放入干燥箱中，保持温度为33℃，干燥7.2h；
C.混合
将B步骤中得到干燥后的辅料颗粒与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以20r/min的转速，混合15min；
D.压片
将C步骤中所得的辅料颗粒与乳酸菌菌粉混合组分取出，压片，得到0.25～1.00g/粒的乳酸菌压片糖果。
在A步骤中，制粒筛网使用目数大小为20目，即所得到的颗粒需要经过20目的筛网。
在D步骤中，所述压片时的湿度450%、温度≤28℃，压力为4.00 kg/cm2。
所述乳酸菌压片糖果中的乳酸菌活菌数2.3*109CFU/g，水分4.95%，片重0.65g/粒。