本发明属于海产品深加工技术领域，具体涉及一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法。
背景技术：
海肠，学名单环刺螠(Urechis unicinctus)，是一种可食性海洋生物，主要分布于山东烟台、青岛等沿海地区，为胶东地区特产。海肠具有较高的营养价值和药用价值，海肠体壁肌中含有8种人体必需氨基酸，氨基酸组成模式与人体需要量模式接近；含有婴儿和儿童生长所需的组氨酸和精氨酸。海肠中含有人体所需的K、Ca等多种常量和Mg、Fe、Zn等多种微量元素。从海肠体壁肌中提取的多肽有一定的抗肿瘤及提高小鼠免疫功能的作用。近年来，海肠粉逐渐作为一种风味物质和营养基料添加到食品中，赋予食品一定的营养、功能和风味，但是由于海肠粉自身的特点，很难获得微细得海肠全粉，为了不影响食品得口感，目前市面上的海肠粉多数是以海肠为原料，经过水解、浸提或化学反应的方法把主要成分从海肠中浸提出来，然后干燥成粉，虽然保留了主要成分，但缺乏原汁原味，使鲜海肠未得到很好的开发利用。
膨化食品具有食用方便、易于消化、香酥可口、老幼皆宜、经济实惠等特点，从而深受消费者的青睐，成为风靡世界的食品。挤压型营养膨化食品，可以根据原料中的各种营养成分相互搭配以做到最佳营养组合和最佳的口感，采用直接挤压技术可以保持配料中的营养素损失较少、提高消化率。而以海肠全粉和玉米粉为原料，通过挤压生产符合人们机体对营养的需求，而且具有良好的消化吸收率的膨化食品未见报道。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法，该方法制备的膨化食品采用全新的配方将海肠全粉和玉米面粉做为主要原料制备营养型膨化食品，不仅营养合理搭配，风味独特，还能提高营养成分的吸收率，丰富食品的花色品种，满足现代市场需求。
本发明所采用的技术方案是：一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜海肠原材料，去除内脏，用冷水将海肠壁肌洗涤干净，然后将洗净的海肠壁肌放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制，再将绞制好的海肠壁肌转移至真空冷冻干燥机中进行干燥；干燥完成后放入粉碎机中，并在常温条件下加入液氮，粉碎得到海肠粉，备用；将海肠粉用40目筛进行筛分，收集小于40目的海肠粉，置于超临界CO2萃取装置中，对海肠粉进行脱腥处理，处理完成后得到海肠全粉，备用；
步骤二、取玉米面粉，按70-130:1的重量比例将玉米面粉和海肠全粉混合，得混合主料，备用；
步骤三、向步骤二得到的混合主料中加入软水和植物油，混合搅拌5min，然后采用双螺杆挤压机进行挤压膨化，在模头出料口处用切刀将膨化后的物料进行斩切；
步骤四、将斩切后的物料放入电烤箱进行烘烤，物料表面呈现微黄色，烘烤结束后冷却，密封包装，即完成海鲜味营养型膨化食品的制备。
作为本发明一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，步骤一所述的海肠壁肌放入绞肉机中加冰绞制1min，加冰量为海肠壁肌重量的1/5-1/3。
作为本发明一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，加入液氮进行粉碎采用的是间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min。
作为本发明一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，加入液氮进行粉碎时的通氮量为160-260mL/100 g。
作为本发明一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，所述的采用超临界CO2萃取装置进行脱腥处理的工艺条件为：压力35MPa，温度为34.5℃，处理时间为4h。
作为本发明一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，所述采用双螺杆挤压机进行挤压膨化时双螺杆挤压机三个控制区的温度分别为60℃、160℃和160℃。
作为本发明一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，步骤四所述斩切后的物料在电烤箱中进行烘烤的条件为：烘烤温度为180℃，烘烤时间为15 min。
作为本发明一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，加入软水和植物油的重量比为15:1，且加入软水和海肠全粉的重量比也为15:1。
与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果：
本发明采用全新的配方将海肠全粉和玉米面粉做为主要原料制备营养型膨化食品，不仅营养合理搭配，风味独特，还能提高营养成分的吸收率，丰富市场加工食品的花色品种。
本发明采用新的加工工艺生产的海肠全粉，作为主要添加成分，保持了海鲜的原汁、原味、原营养，味道鲜美、口感浓厚，克服了鲜海肠储运不便、季节性强的缺点，且未加入化学添加剂，既增加了膨化食品独特的风味，又强化其营养。本发明采用加冰绞制可以降低绞制时温度，防止温度升高海肠壁肌呈现胶质状态不易搅碎；采用液氮低温粉碎胶质原料可以得到微细粉末，并且风味挥发成分和热敏性活性物质不会损失，也不会由于发热而使食品变味、营养成分下降；采用超临界CO2处理脱腥，不仅不需要引入杂质，而且脱腥效果显著。
具体实施方式
为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。
一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜海肠原材料，去除内脏，用冷水将海肠壁肌洗涤干净，然后将洗净的海肠壁肌放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制1min，加冰量为海肠壁肌重量的1/5-1/3，再将绞制好的海肠壁肌转移至真空冷冻干燥机中进行干燥；干燥完成后放入粉碎机中，并在常温条件下加入液氮，采用间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min，加入液氮进行粉碎时的通氮量为160-260mL/100 g，粉碎得到海肠粉，备用；将海肠粉用40目筛进行筛分，收集小于40目的海肠粉，置于超临界CO2萃取装置中，对海肠粉进行脱腥处理，工艺条件为：压力35MPa，温度为34.5℃，处理时间为4h，处理完成后得到海肠全粉，备用；
步骤二、取玉米面粉，按70-130:1的重量比例将玉米面粉和海肠全粉混合，得混合主料，备用；
步骤三、向步骤二得到的混合主料中加入软水和植物油，加入软水和植物油的重量比为15:1，且加入软水和海肠全粉的重量比也为15:1，混合搅拌5min，然后采用双螺杆挤压机进行挤压膨化，双螺杆挤压机三个控制区的温度分别为60℃、160℃和160℃，在模头出料口处用切刀将膨化后的物料进行斩切；
步骤四、将斩切后的物料放入电烤箱进行烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15 min，物料表面呈现微黄色，烘烤结束后冷却，密封包装，即完成海鲜味营养型膨化食品的制备。
本发明所述双螺杆挤压机采用60℃、160℃和160℃双螺杆挤压温度是指：机桶内温度的控制І区-II区-III区，I区是对送进的物料进行预热；II区是对物料进行迅速升温，使其尽快达到挤压熔融状态；III区位于最末端，是对物料进一步升温。
实施例1:
一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜海肠原材料，去除内脏，用冷水将海肠壁肌洗涤干净，然后将洗净的海肠壁肌放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制1min，加冰量为海肠壁肌重量的1/5，再将绞制好的海肠壁肌转移至真空冷冻干燥机中进行干燥；干燥完成后放入粉碎机中，并在常温条件下加入液氮，采用间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min，加入液氮进行粉碎时的通氮量为160mL/100 g，粉碎得到海肠粉，备用；将海肠粉用40目筛进行筛分，收集小于40目的海肠粉，置于超临界CO2萃取装置中，对海肠粉进行脱腥处理，工艺条件为：压力35MPa，温度为34.5℃，处理时间为4h，处理完成后得到海肠全粉，备用；
步骤二、取玉米面粉，按70:1的重量比例将玉米面粉和海肠全粉混合，得混合主料，备用；
步骤三、向步骤二得到的混合主料中加入软水和植物油，加入软水和植物油的重量比为15:1，且加入软水和海肠全粉的重量比也为15:1，混合搅拌5min，然后采用双螺杆挤压机进行挤压膨化，双螺杆挤压机三个控制区的温度分别为60℃、160℃和160℃，在模头出料口处用切刀将膨化后的物料进行斩切；
步骤四、将斩切后的物料放入电烤箱进行烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15 min，物料表面呈现微黄色，烘烤结束后冷却，密封包装，即完成海鲜味营养型膨化食品的制备。
实施例2：
一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜海肠原材料，去除内脏，用冷水将海肠壁肌洗涤干净，然后将洗净的海肠壁肌放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制1min，加冰量为海肠壁肌重量的1/3，再将绞制好的海肠壁肌转移至真空冷冻干燥机中进行干燥；干燥完成后放入粉碎机中，并在常温条件下加入液氮，采用间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min，加入液氮进行粉碎时的通氮量为260mL/100 g，粉碎得到海肠粉，备用；将海肠粉用40目筛进行筛分，收集小于40目的海肠粉，置于超临界CO2萃取装置中，对海肠粉进行脱腥处理，工艺条件为：压力35MPa，温度为34.5℃，处理时间为4h，处理完成后得到海肠全粉，备用；
步骤二、取玉米面粉，按130:1的重量比例将玉米面粉和海肠全粉混合，得混合主料，备用；
步骤三、向步骤二得到的混合主料中加入软水和植物油，加入软水和植物油的重量比为15:1，且加入软水和海肠全粉的重量比也为15:1，混合搅拌5min，然后采用双螺杆挤压机进行挤压膨化，双螺杆挤压机三个控制区的温度分别为60℃、160℃和160℃，在模头出料口处用切刀将膨化后的物料进行斩切；
步骤四、将斩切后的物料放入电烤箱进行烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15 min，物料表面呈现微黄色，烘烤结束后冷却，密封包装，即完成海鲜味营养型膨化食品的制备。
实施例3：
一种海鲜味营养型膨化食品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜海肠原材料，去除内脏，用冷水将海肠壁肌洗涤干净，然后将洗净的海肠壁肌放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制1min，加冰量为海肠壁肌重量的1/4，再将绞制好的海肠壁肌转移至真空冷冻干燥机中进行干燥；干燥完成后放入粉碎机中，并在常温条件下加入液氮，采用间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min，加入液氮进行粉碎时的通氮量为200mL/100 g，粉碎得到海肠粉，备用；将海肠粉用40目筛进行筛分，收集小于40目的海肠粉，置于超临界CO2萃取装置中，对海肠粉进行脱腥处理，工艺条件为：压力35MPa，温度为34.5℃，处理时间为4h，处理完成后得到海肠全粉，备用；
步骤二、取玉米面粉500g，按100:1的重量比例将玉米面粉和海肠全粉5g混合，得混合主料，备用；
步骤三、向步骤二得到的混合主料中加入软水75g和植物油5g，加入软水和植物油的重量比为15:1，且加入软水和海肠全粉的重量比也为15:1，混合搅拌5min，然后采用双螺杆挤压机进行挤压膨化，双螺杆挤压机三个控制区的温度分别为60℃、160℃和160℃，在模头出料口处用切刀将膨化后的物料进行斩切；
步骤四、将斩切后的物料放入电烤箱进行烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15 min，物料表面呈现微黄色，烘烤结束后冷却，密封包装，即完成海鲜味营养型膨化食品的制备。
实验数据
一、对本发明制备海鲜味营养型膨化食品所添加海肠全粉的量对膨化食品品质的影响，结果如表1所示：
表1海肠全粉添加量对膨化食品品质的影响
二、将经过冷冻干燥的海肠分别采用普通粉碎法和液氮粉碎法进行粉碎，粉碎完成后对粉碎效果进行比较，结果如表2所示：
表2：两种粉碎方法对海肠壁肌粉碎效果的比较
由表2可知，采用液氮粉碎海肠壁肌，出粉率较高，容易得到微细粉。
三、通过感官评价超临界CO2处理不同时间对海肠壁肌全粉腥味的影响，结果如表4所示，腥味感官评价标准如表3所示。
表3 腥味感官评价标准
表4：超临界CO2处理不同时间对海肠壁肌全粉腥味的影响
由表4可知，本发明采用超临界脱腥，不引入其他杂质，且脱腥效果好。