一种藤茶微波加工装置及加工、提香方法与流程

本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种藤茶微波加工装置，还涉及一种藤茶加工方法，还涉及一种藤茶加工提香方法，适用于加工藤茶和其它茶叶加工。

背景技术：

藤茶是采用显齿蛇葡萄的叶片进行杀青、揉捻而成的一种药用茶。在藤茶加工过程中，由于杀青是采用传统的煤炭加热杀青，属于外热式加热杀青，杀青效率低下，而且不利于内含物溶出。微波广泛用于食品、木材等物质干燥，具有内热式加热的特点，因此微波加热后的植物材料易于发生细胞崩解，促进内容物溶出，这对于茶业杀青更为有利。目前生产上有微波杀青机械，但是属于传送带式微波杀青装置由于传送带无法让茶叶翻滚，容易造成茶叶焦糊，而且能耗较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决背景技术中所存在的茶叶微波杀青焦糊的问题，提供了一种藤茶微波加工装置，还提供了一种藤茶微波加工方法，还提供一种藤茶微波加工提香方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种藤茶微波加工装置，包括藤茶杀青滚筒，藤茶杀青滚筒一端为进料端口，另一端为出料端口，藤茶杀青滚筒的外壁设置有若干个微波发生模块，进料端口设置有进料口盖板，进料口盖板上设置有进气口，进料端口通过进料端支架支撑，出料端口设置有星形支架，星形支架的各个星形分支之间设置有出料口盖板，出料口盖板上开设有通气孔，星形支架的中心与转动轴连接，转动轴设置在轴承上，轴承铰接在升降杆上，升降杆设置在升降支座上并能沿升降支座上下运动，藤茶杀青滚筒内壁设置有长条形挡板。

如上所述各个微波发生模块从进料端口到出料端口均匀设置形成微波发生模块纵向组，各个微波发生模块纵向组沿藤茶杀青滚筒周向均匀分布。

一种藤茶微波加工装置，还包括微波模块电源端子组和弧形电源电刷，微波模块电源端子组包括沿藤茶杀青滚筒周向分布的若干个电源端子，弧形电源电刷设置在藤茶杀青滚筒底部并与转动到藤茶杀青滚筒底部的电源端子接触连接，同一微波发生模块纵向组中的各个微波发生模块的电源接口并联形成行单元电源正极和行单元电源负极，行单元电源正极与对应的电源端子连接，行单元电源负极与驱动电源负极连接，弧形电源电刷与驱动电源正极连接。

如上所述的微波发生模块纵向组与对应的电源端子在藤茶杀青滚筒上位于同一纵向方向。

一种藤茶微波加工方法，包括以下步骤：

步骤1、降低升降杆，使得进料端口高于出料端口，藤茶杀青滚筒与水平面呈10～30度，转动藤茶杀青滚筒，弧形电源电刷与转动到藤茶杀青滚筒底部的电源端子接触连接，进而给对应的微波发生模块纵向组中的各个微波发生模块供电，将藤茶鲜叶从进料端口连续地投入；

步骤2、藤茶鲜叶在藤茶杀青滚筒内不断翻滚并落在藤茶杀青滚筒内的底部，当藤茶鲜叶落在藤茶杀青滚筒内的底部时受到微波作用被加热进行杀青；

步骤3、在藤茶杀青滚筒倾斜设置以及长条形挡板的作用下藤茶鲜叶不断地向出料端口方向翻滚移动，并从出料端口排出。

一种藤茶微波加工提香方法，包括以下步骤：

步骤1、把待提香的藤茶装进藤茶杀青滚筒内，然后盖上进料口盖板和出料口盖板；

步骤2、转动藤茶杀青滚筒，弧形电源电刷与转动到藤茶杀青滚筒底部的电源端子接触连接，进而给对应的微波发生模块纵向组中的各个微波发生模块供电，并调节微波发生模块到1500～5000W的输出功率范围，对藤茶杀青滚筒内的藤茶进行微波干燥，同时开启微风鼓风机对进气口鼓风；

步骤3、当藤茶干燥完毕后，往藤茶杀青滚筒内加入1～3%藤茶重量比的芳香花瓣或花朵，然后盖上进料口盖板和出料口盖板，并调节微波发生模块到500～2500W的输出功率范围，关闭微风鼓风机对进气口的鼓风，并封闭进气口和通气孔，继续转动藤茶杀青滚筒，进行提香；

步骤4、提香完毕后，开启出料口盖板，降低升降杆，提香后的藤茶经过出料端口缓慢排出。

如上所述芳香花瓣或花朵为桂花或茉莉花。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：

1、翻滚式微波杀青替代履带式微波杀青，叶片在滚筒中不断翻滚运动，使得微波作用更为均匀，可以避免糊焦现象；

2、采用微波加热，为内热式，可以使叶片细胞破裂并释放出内容物，可以明显提高茶汤浓度；

3、采用翻滚式干燥，效率更高。

附图说明

图1为本发明所提供的一种藤茶微波加工装置的主体结构示意图；

图2为本发明所提供的一种藤茶微波加工装置的出料端口结构示意图；

图3为本发明所提供的一种藤茶微波加工装置的弧形电源电刷供电示意图。

图中：1-微波发生模块；2-藤茶杀青滚筒；3-进料端支架；4-进料端口；5-出料端口；6-进料口盖板；7-升降杆；8-进气口；9-轴承；10-升降支座；11-星形支架；12-通气孔；13-出料口盖板；14-长条形挡板；15-弧形电源电刷，16-微波模块电源端子组；1601-电源端子。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

一种藤茶微波加工装置，包括藤茶杀青滚筒2，藤茶杀青滚筒2一端为进料端口4，另一端为出料端口5，藤茶杀青滚筒2的外壁设置有若干个微波发生模块1，进料端口4设置有进料口盖板6，进料口盖板6上设置有进气口8，进料端口4通过进料端支架3支撑，出料端口5设置有星形支架11，星形支架11的各个星形分支之间设置有出料口盖板13，出料口盖板13上开设有通气孔12，星形支架11的中心与转动轴连接，转动轴设置在轴承9上，轴承9铰接在升降杆7上，升降杆7设置在升降支座10上并能沿升降支座10上下运动，藤茶杀青滚筒2内壁设置有长条形挡板14。

各个微波发生模块1从进料端口4到出料端口5均匀设置形成微波发生模块纵向组，各个微波发生模块纵向组沿藤茶杀青滚筒2周向均匀分布。

一种藤茶微波加工装置，还包括微波模块电源端子组16和弧形电源电刷15，微波模块电源端子组16包括沿藤茶杀青滚筒2周向分布的若干个电源端子1601，弧形电源电刷15设置在藤茶杀青滚筒2底部并与转动到藤茶杀青滚筒2底部的电源端子1601接触连接，同一微波发生模块纵向组中的各个微波发生模块1的电源接口并联形成行单元电源正极和行单元电源负极，行单元电源正极与对应的电源端子1601连接，行单元电源负极与驱动电源负极连接，弧形电源电刷15与驱动电源正极连接。

微波发生模块纵向组与对应的电源端子在藤茶杀青滚筒2上位于同一纵向方向。

藤茶杀青滚筒2的外壁上镶嵌密集设置微波发生模块1若干个，以对滚筒内的藤茶鲜叶进行微波加热，藤茶杀青滚筒2内壁设置有长条形挡板14，便于促进茶叶在滚筒内翻滚。

藤茶杀青滚筒2的进料端口4设置进料端支架3,所述的进料端支架3上以滚珠型的轴承9与藤茶杀青滚筒2连接，以便于藤茶杀青滚筒2自由转动。

藤茶杀青滚筒2的出料端口5设置有星形支架11，星形支架11的连接中心与转动轴连接，转动轴设置在轴承9上，轴承9与升降支杆7铰接，升降支杆7在升降支座10内可以上下升降调节；

弧形电源电刷15与微波模块电源端子组16以滑动摩擦连接的方式连接，向微波模块电源端子组16的各个电源端子1601供电以驱动电源端子1601所连接的微波发生模块1工作。

进气口8位喇叭状通气管道。

实施例2：

一种藤茶微波加工方法，包括以下步骤：

步骤1、降低升降杆7，使得进料端口4高于出料端口5，藤茶杀青滚筒2与水平面呈10～30度，转动藤茶杀青滚筒2，弧形电源电刷15与转动到藤茶杀青滚筒2底部的电源端子1601接触连接，进而给对应的微波发生模块纵向组中的各个微波发生模块1供电，将藤茶鲜叶从进料端口4连续地投入；

步骤2、藤茶鲜叶在藤茶杀青滚筒2内不断翻滚并落在藤茶杀青滚筒2内的底部，当藤茶鲜叶落在藤茶杀青滚筒2内的底部时受到微波作用被加热而起到杀青作用；

步骤3、在藤茶杀青滚筒2倾斜设置以及长条形挡板14的作用下藤茶鲜叶不断地向出料端口5方向翻滚移动，并从出料端口5排出，至此，藤茶鲜叶杀青完成；

藤茶鲜叶在藤茶杀青滚筒2内向出料端口5移动的速度可以通过调节藤茶杀青滚筒2的倾斜度和转动的速度来调节。

实施例3：

一种藤茶微波加工提香方法，包括以下步骤：

步骤1、把待提香的藤茶装进藤茶杀青滚筒2内，然后盖上进料口盖板6和出料口盖板13；

步骤2、转动藤茶杀青滚筒2，弧形电源电刷15与转动到藤茶杀青滚筒2底部的电源端子1601接触连接，进而给对应的微波发生模块纵向组中的各个微波发生模块1供电，并调节微波发生模块1到设定的1500～5000W的输出功率范围，微波发生模块1的输出功率根据藤茶含水量和投放量灵活确定，对藤茶杀青滚筒2内的藤茶进行微波干燥，同时开启微风鼓风机对进气口8鼓风；

步骤3、当藤茶干燥完毕后，往藤茶杀青滚筒2内加入1～3%藤茶重量比的芳香花瓣或花朵，芳香花瓣或花朵可选用桂花、茉莉花等，然后盖上进料口盖板6和出料口盖板13，并调节微波发生模块1到500～2500W的输出功率范围，关闭微风鼓风机对进气口8的鼓风，并封闭进气口8和通气孔12，继续转动藤茶杀青滚筒2，进行提香；

步骤4、提香完毕后，开启出料口盖板13，降低升降杆7，提香后的藤茶经过出料端口5缓慢排出。

本说明书中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。