一种酱油调配罐的制作方法

本实用新型涉及酱油制造技术领域，具体为一种酱油调配罐。

背景技术：

调配罐又名混料罐，通过人力或机械将物料混合均匀，是医药、化工、食品等加工厂不可缺少的设备，而对于酱油行业，我国不仅是加工技术落后，而且加工设备也相对简陋，尤其是在酱油调配工艺的阶段，使用的设备均为普通的锅、缸或罐，至今为止，还没有为酱油调配工艺专门设计的罐体，在传统小规模生产中，均为采用大桶或大缸调配酱油，通过人工搅拌完成，这样不仅劳动成本较高，而且效果不佳，严重影响到酱油品质，而在现在的大规模生产中，已经有使用罐体来调配酱油，但是罐体的构造相对简单，仍然容易造成物料的混合不均，在现有的调配罐中，例如申请号为201320873644.2的实用新型专利，包括罐体，罐体安装有搅拌装置、进水、进料装置、循环装置和出料装置，罐体安装有取样装置和液位计量装置，该专利虽然设计出搅拌装置对酱油将自动搅拌，但在实际时搅拌效果并不理想，原料极易在搅拌过程中出现挂壁的状况，导致并不能充分溶解。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酱油调配罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱油调配罐，包括罐体，所述罐体的左侧上下两端分别安装有进水口和出水口，所述罐体的顶端右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的外侧设有外接电源，所述外接电源与伺服电机电性连接，所述伺服电机的顶端安装有第二旋转盘，所述罐体的顶端中心处安装有顶固定座的内部贯穿连接有内旋转驱动辊，所述内旋转驱动辊与顶固定座的连接处设有顶套筒，所述内旋转驱动辊的顶端安装有第一旋转盘，所述第一旋转盘通过皮带与第二旋转盘相连，所述内旋转驱动辊的底端安装有内旋转盘，所述内旋转盘的底端安装有内旋转辊，所述罐体的底端中心处安装有下密封座，所述下密封座通过固定螺栓与罐体相连，所述下密封座的顶端安装有底圈座，所述内旋转辊通过底轴承与底圈座相连，所述底圈座的顶端安装有底密封盘，所述内旋转辊的外侧上下两端均套接有套筒，所述内旋转辊与套筒的连接处设有内固定环，所述内固定环的上下两端均安装有外密封盘，所述套筒的外侧安装有旋转架，所述旋转架的内侧安装有侧架，所述侧架的外侧安装有活动刷盘，所述活动刷盘包括固定筒座，所述固定筒座的内部活动连接有活动盘，所述活动盘的底端安装有上限位套，所述固定筒座的内部底端安装有下限位套，所述上限位套通过压缩弹簧与下限位套相连，所述活动盘的顶端安装有底转辊，所述底转辊与活动盘的连接处设有内旋转轴环，所述内旋转轴环与活动盘的连接处设有压盖，所述底转辊与固定筒座的连接处设有密封套，所述底转辊的顶端安装有毛刷盘，所述毛刷盘的顶端安装有毛刷。

优选的，所述内旋转辊的外壁中心处安装有内斜角搅动盘，所述内斜角搅动盘的内侧设有内通孔，所述内通孔的内侧设有固定筒，所述固定筒通过内固定架与内斜角搅动盘相连，所述固定筒的内侧贯穿连接有中心旋转辊，所述中心旋转辊与固定筒的连接处设有内轴筒，所述内轴筒与固定筒的连接处设有密封压盖，所述中心旋转辊的上下两端均安装有限位盘，所述中心旋转辊的外侧安装有横旋转杆，所述横旋转杆的外侧安装有冲击板。

优选的，所述密封套与固定筒座的连接处设有上密封压盖。

优选的，所述侧架的内侧安装有内搅拌盘，所述内搅拌盘的内侧设有通孔。

优选的，所述底密封盘与内旋转辊的连接处设有密封橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该酱油调配罐，通过内旋转辊、侧架和活动刷盘的配合，侧架转动时通过活动刷盘对罐体的内壁进行刷动，在碰触异物时，毛刷盘和底转辊压缩活动盘，活动盘压缩压缩弹簧，使毛刷盘和和毛刷向内回缩，避免了毛刷盘和毛刷与异物硬性接触导致其发生破损，同时由于酱油液体与毛刷盘的接触，酱油液体冲击毛刷盘带动底转辊通过内旋转轴环转动于活动盘上，进而提高了对罐体内侧的刷动效果，避免了酱油调配过程中原料出现挂壁的状况发生，提高了酱油调配时的溶解效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的冲击板结构示意图；

图3为本实用新型的活动刷盘结构示意图；

图4为本实用新型的原理框图。

图中：1、内旋转盘，2、顶套筒，3、顶固定座，4、第一旋转盘，5、内旋转驱动辊，6、皮带，7、第二旋转盘，8、伺服电机，9、外接电源，10、进水口，11、旋转架，12、活动刷盘，121、毛刷，122、底转辊，123、毛刷盘，124、上密封压盖，125、密封套，126、内旋转轴环，127、上限位套，128、固定筒座，129、压盖，130、活动盘，131、压缩弹簧，132、下限位套，13、内搅拌盘，14、通孔，15、内斜角搅动盘，16、出水口，17、罐体，18、内旋转辊，19、套筒，20、侧架，21、内通孔，22、内固定环，23、外密封盘，24、密封橡胶圈，25、底密封盘，26、下密封座，27、底轴承，28、底圈座，29、固定螺栓，30、横旋转杆，31、冲击板，32、限位盘，33、内固定架，34、内轴筒，35、中心旋转辊，36、固定筒，37、密封压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种酱油调配罐，包括罐体17，罐体17的左侧上下两端分别安装有进水口10和出水口16，罐体17的顶端右侧安装有伺服电机8，伺服电机8的型号为MR-J2S-10A，伺服电机8的外侧设有外接电源9，外接电源9为380V交流电，外接电源9与伺服电机8电性连接，伺服电机8的顶端安装有第二旋转盘7，罐体17的顶端中心处安装有顶固定座3的内部贯穿连接有内旋转驱动辊5，内旋转驱动辊5与顶固定座3的连接处设有顶套筒2，内旋转驱动辊5的顶端安装有第一旋转盘4，第一旋转盘4通过皮带6与第二旋转盘7相连，伺服电机8带动第二旋转盘7转动，第二旋转盘7通过皮带6带动第一旋转盘4转动，第一旋转盘4带动内旋转驱动辊5、内旋转盘1和内旋转辊18转动，内旋转驱动辊5的底端安装有内旋转盘1，内旋转盘1的底端安装有内旋转辊18，罐体17的底端中心处安装有下密封座26，下密封座26通过固定螺栓29与罐体17相连，下密封座26的顶端安装有底圈座28，内旋转辊18通过底轴承27与底圈座28相连，内旋转辊18通过底轴承27转动于底圈座28上，通过底密封盘25和下密封座26对底圈座28的密封性，底圈座28的顶端安装有底密封盘25，底密封盘25与内旋转辊18的连接处设有密封橡胶圈24，内旋转辊18的外侧上下两端均套接有套筒19，内旋转辊18与套筒19的连接处设有内固定环22，内固定环22的上下两端均安装有外密封盘23，套筒19的外侧安装有旋转架11，旋转架11的内侧安装有侧架20，侧架20的内侧安装有内搅拌盘13，内搅拌盘13的内侧设有通孔14，内旋转辊18带动旋转架11和侧架20转动，侧架20转动时通过活动刷盘12对罐体17的内壁进行刷动，避免了酱油调配过程中原料出现挂壁的状况发生，侧架20的外侧安装有活动刷盘12，活动刷盘12包括固定筒座128，固定筒座128的内部活动连接有活动盘130，活动盘130的底端安装有上限位套127，固定筒座128的内部底端安装有下限位套132，上限位套127通过压缩弹簧131与下限位套132相连，压缩弹簧131的弹性系数为20N/CM，活动盘130的顶端安装有底转辊122，底转辊122与活动盘130的连接处设有内旋转轴环126，内旋转轴环126与活动盘130的连接处设有压盖129，底转辊122与固定筒座128的连接处设有密封套125，密封套125与固定筒座128的连接处设有上密封压盖124，底转辊122的顶端安装有毛刷盘123，毛刷盘123的顶端安装有毛刷121，在侧架20转动时带动毛刷121碰触罐体17的内壁，在碰触异物时，毛刷盘123和底转辊122压缩活动盘130，活动盘130压缩压缩弹簧131，使毛刷盘123和和毛刷121向内回缩，同时由于酱油液体与毛刷盘123的接触，酱油液体冲击毛刷盘123带动底转辊122通过内旋转轴环126转动于活动盘130上，进而提高了对罐体17内侧的刷动效果，内旋转辊18的外壁中心处安装有内斜角搅动盘15，内斜角搅动盘15的内侧设有内通孔21，内通孔21的内侧设有固定筒36，固定筒36通过内固定架33与内斜角搅动盘15相连，固定筒36的内侧贯穿连接有中心旋转辊35，中心旋转辊35与固定筒36的连接处设有内轴筒34，内轴筒34与固定筒36的连接处设有密封压盖37，中心旋转辊35的上下两端均安装有限位盘32，中心旋转辊35的外侧安装有横旋转杆30，横旋转杆30的外侧安装有冲击板31，在内旋转辊18转动时带动内斜角搅动盘15转动，通过内斜角搅动盘15的转动对内部的酱油液体进行翻转搅拌，同时酱油液体冲击至冲击板31上，冲击板31带动横旋转杆30和中心旋转辊35转动于固定筒36内，提高对酱油液体的搅拌效果。

伺服电机8带动第二旋转盘7转动，第二旋转盘7通过皮带6带动第一旋转盘4转动，第一旋转盘4带动内旋转驱动辊5、内旋转盘1和内旋转辊18转动，内旋转辊18带动旋转架11和侧架20转动，侧架20转动时通过活动刷盘12对罐体17的内壁进行刷动，在碰触异物时，毛刷盘123和底转辊122压缩活动盘130，活动盘130压缩压缩弹簧131，使毛刷盘123和和毛刷121向内回缩，同时由于酱油液体与毛刷盘123的接触，酱油液体冲击毛刷盘123带动底转辊122通过内旋转轴环126转动于活动盘130上，进而提高了对罐体17内侧的刷动效果，避免了酱油调配过程中原料出现挂壁的状况发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。