一种面食成形装置及成形工艺的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种面食成形装置及成形工艺。

背景技术：

食品生产有其特殊性，现代生产往往强调自动化生产方式，以满足卫生、效率和成本的要求。对于一些休闲类食品，如短杆方便面之类的，传统的生产设备无法满足配料、烘烤等一系列连续性作业要求，给提高生产效率带来很大影响。同时，由于无法对烘烤温度、烘烤时间和降温时间等参数进行精确控制， 对食品的口味影响也非常大，生产质量稳定性很差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的一种面食成形装置及成形工艺，针对休闲类食品的生产加工，将和面、制面、浸味、烘干、冷却和成形工艺组合在一起，实现连续自动化生产；同时，可以对烘烤温度、烘烤时间和降温时间等参数进行精确控制，提高了产品质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种面食成形装置，包括控制器、和面器、制面器、浸味器、烘干器、冷却器和成形器；所述和面器位于制面器的上方，所述浸味器位于制面器的右侧，所述烘干器位于浸味器的右侧，所述冷却器位于烘干器的右侧，所述成形器位于冷却器的右侧；所述控制器分别与和面器、制面器、浸味器、烘干器、冷却器和成形器连接。

作为本发明进一步改进的，所述成形器包括成形滚刀组，所述成形滚刀组包括对称布置的上、下两组滚刀。

作为本发明进一步改进的，一种面食成形工艺，包括以下步骤：

步骤A,面团由和面机直接进入制面器后，在制面器内制成片状或条状体；

步骤B,片状或条状体在浸味器内的停留时间是2min～3min;

步骤C，浸味完成后的条状体油炸时间≦3min;

步骤D，油炸后的条状体通过烘干器的时间为2min～2.5min;

步骤E,冷却器采用风冷方式。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种面食成形装置及成形工艺，针对休闲类食品的生产加工，将和面、制面、浸味、烘干、冷却和成形工艺组合在一起，实现连续自动化生产；同时，可以对烘烤温度、烘烤时间和降温时间等参数进行精确控制，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的面食成形工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

一种面食成形装置及成形工艺，针对休闲类食品的生产加工，将和面、制面、浸味、烘干、冷却和成形工艺组合在一起，实现连续自动化生产；同时，可以对烘烤温度、烘烤时间和降温时间等参数进行精确控制，提高了产品质量。

为实现上上述目的，面食成形装置包括控制器、和面器、制面器、浸味器、烘干器、冷却器和成形器；和面器位于制面器的上方，浸味器位于制面器的右侧，烘干器位于浸味器的右侧，冷却器位于烘干器的右侧，成形器位于冷却器的右侧；控制器分别与和面器、制面器、浸味器、烘干器、冷却器和成形器连接。

成形器包括成形滚刀组，成形滚刀组包括对称布置的上、下两组滚刀。

进一步的，面食成形工艺包括以下步骤：

步骤A,面团由和面机直接进入制面器后，在制面器内制成片状或条状体；

步骤B,片状或条状体在浸味器内的停留时间是2min～3min;

步骤C，浸味完成后的条状体油炸时间≦3min;

步骤D，油炸后的条状体通过烘干器的时间为2min～2.5min;

步骤E,冷却器采用风冷方式。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。