本发明属于蛋白质加工技术领域，具体的为一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺。
背景技术：
蛋白质是主要的生命组成物质，人类对蛋白质的需求越来越大，迫切希望开发新的蛋白资源。昆虫的蛋白质含量高，容易吸收，且生活史短，繁殖指数高，适于工厂化养殖。黑水虻（Hermetia illucensL.，Black Soldier Fly）的蛋白质含量可达42.36%，且人体必需氨基酸含量占氨基酸总量39%以上，基本达到了FAO/WHO建议的优良蛋白质必需氨基酸应占氨基酸总量40％的标准，是极具开发价值的蛋白来源昆虫。目前黑水虻作为家禽家畜和水产饲料主要是直接投喂，不易吸收，浪费大，附加值低。目前生物饲料尤其是昆虫源蛋白粉饲料的生产，普遍做法是虫卵孵化后，以餐厨废弃物或农业废弃物作为养虫培养基，虫成熟后，炒干或微波炉烘干，然后粉碎形成虫粉，再与豆粨、养虫培养基等混合制成普通昆虫蛋白粉。这样的生产工艺由于直接将昆虫炒干或烘干，容易导致蛋白质变性，破坏营养成分；虫体直接粉碎，蛋白质生物大分子没有水解，不容易吸收。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺，具有生物活性高、易于吸收利用的优点。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺，包括如下步骤：
1）粉碎：取黑水虻五龄鲜虫，去除杂质后用粉碎机粉碎，得到鲜虫粉；
2）酶解：在鲜虫粉内加入抗坏血酸和胰蛋白酶后，并以料液比1：10-15配置鲜虫粉液，调节鲜虫粉液的pH至7.5-8.5，并在35-40℃水浴条件下避光水解8-10h，得到酶解液；其中，所述抗坏血酸与所述鲜虫粉的质量百分比为1-1.5%，所述胰蛋白酶与所述鲜虫粉的质量百分比为1-1.2%；
3）喷雾干燥，制得蛋白粉。
进一步，所述步骤3）中，所述酶解液的初始温度为30-40℃，喷雾干燥装置的进口温度为130-140℃，出口温度为70-90℃。
进一步，所述步骤3）中，所述酶解液在喷雾干燥时的入料流量为7-10%。
进一步，所述步骤1）中，黑水虻五龄鲜虫经粉碎机粉碎后过20目筛，得到所述鲜虫粉。
本发明的有益效果在于：
本发明的饲料用昆虫蛋白粉生产工艺，使用蛋白酶解工艺，条件温和，通过研究选订最适酶和最适酶解条件，水解效率高；采用喷雾干燥方式，最大限度保存了蛋白活性，得到的蛋白粉营养价值高，易于吸收利用，适用于制作优质饲料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例的一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺，包括如下步骤：
1）粉碎：取黑水虻五龄鲜虫，去除杂质后用粉碎机粉碎，过20目筛后得到鲜虫粉；
2）酶解：在鲜虫粉内加入抗坏血酸和胰蛋白酶后，并以料液比1：10配制鲜虫粉液，调节鲜虫粉液的pH至7.5，并在35℃水浴条件下避光水解10h，得到酶解液；其中，所述抗坏血酸与所述鲜虫粉的质量百分比为1.5%，所述胰蛋白酶与所述鲜虫粉的质量百分比为1%；
3）喷雾干燥，制得蛋白粉；所述酶解液的初始温度为30℃，喷雾干燥装置的进口温度为130℃，出口温度为90℃，其中，酶解液在喷雾干燥时的入料流量为7%。
本实施例的饲料用昆虫蛋白粉生产工艺，使用蛋白酶解工艺，条件温和，通过研究选订最适酶和最适酶解条件，水解效率高；采用喷雾干燥方式，最大限度保存了蛋白活性，得到的蛋白粉营养价值高，易于吸收利用，适用于制作优质饲料。
实施例2
本实施例的一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺，包括如下步骤：
1）粉碎：取黑水虻五龄鲜虫，去除杂质后用粉碎机粉碎，过20目筛后得到鲜虫粉；
2）酶解：在鲜虫粉内加入抗坏血酸和胰蛋白酶后，并以料液比1：15配制鲜虫粉液，调节鲜虫粉液的pH至7.5，并在40℃水浴条件下避光水解8h，得到酶解液；其中，所述抗坏血酸与所述鲜虫粉的质量百分比为1%，，所述胰蛋白酶与所述鲜虫粉的质量百分比为1.2%；
3）喷雾干燥，制得蛋白粉；所述酶解液的初始温度为40℃，喷雾干燥装置的进口温度为140℃，出口温度为80℃，其中，酶解液在喷雾干燥时的入料流量为10%。
本实施例的饲料用昆虫蛋白粉生产工艺，使用蛋白酶解工艺，条件温和，通过研究选订最适酶和最适酶解条件，水解效率高；采用喷雾干燥方式，最大限度保存了蛋白活性，得到的蛋白粉营养价值高，易于吸收利用，适用于制作优质饲料。
实施例3
本实施例的一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺，包括如下步骤：
1）粉碎：取黑水虻五龄鲜虫，去除杂质后用粉碎机粉碎，过20目筛后得到鲜虫粉；
2）酶解：在鲜虫粉内加入抗坏血酸和胰蛋白酶后，并以料液比1：12配置鲜虫粉液，调节鲜虫粉液的PH至8.0，并在38℃水浴条件下避光水解9h，得到酶解液；其中，所述抗坏血酸与所述鲜虫粉的质量百分比为1.3%，，所述胰蛋白酶与所述鲜虫粉的质量百分比为1.1%；
3）喷雾干燥，制得蛋白粉；所述酶解液的初始温度为35℃，喷雾干燥装置的进口温度为135℃，出口温度为70℃，其中，酶解液在喷雾干燥时的入料流量为8%。
本实施例的饲料用昆虫蛋白粉生产工艺，使用蛋白酶解工艺，条件温和，通过研究选订最适酶和最适酶解条件，水解效率高；采用喷雾干燥方式，最大限度保存了蛋白活性，得到的蛋白粉营养价值高，易于吸收利用，适用于制作优质饲料。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。