本发明涉及一种木薯脆片及其加工方法。
背景技术：
木薯(学名：manihotesculentacrantz)，直立灌木，高1.5-3米。原产巴西，现全世界热带地区广泛栽培。中国福建、台湾、广东、海南、广西、贵州及云南等省区有栽培，偶有逸为野生。木薯的块根富含淀粉，是工业淀粉原料之一。因块根含氰酸毒素，需经漂浸处理后方可食用。木薯在中国栽培已有百余年，通常以枝、叶淡绿色或紫红色两大品系，前者毒性较低。木薯含有多种微量元素和维生素，能帮助肌肉松弛，使人身心愉悦，并具有一定的减肥功效。然而，木薯易腐烂，不易保藏。果蔬干由于易于保存，营养美味，既可作为零食又可作为主食食用，而受到很多消费者的喜爱。如何制作一种不含有毒性物质且仍能保持木薯营养价值的木薯干，是拓展其销量的一条重要途径。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种木薯脆片的加工方法。
本发明另有一个目的是提供一种木薯脆片。
为此，本发明提供的技术方案为：
一种木薯脆片的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将木薯切成长度为3cm～5cm，厚度为0.5cm～1cm的条状，得到木薯片；
步骤二、利用温度为95℃～100℃水对木薯烫漂10～30s，之后以降温速率10～16℃/min降温至30℃～40℃；
步骤三、将所述木薯片于温度-70～-80℃下冷冻1h～3h，再用50℃-70℃的质量浓度为40％～60％的麦芽糖浆溶液浸渍3h～8h，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁为将大蒜粉碎为小于200目的粉末后加入10倍体积的水制成，木薯与大蒜汁的质量比为10：1；
步骤四、对经过步骤三处理的木薯片进行干燥；
步骤五、对干燥后的木薯片进行膨化处理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为90～100℃，膨化压力为0.2～0.3mpa，停滞时间为8～10min，膨化次数为3～5次，抽空温度为65～95℃，抽空时间为1～2h。
优选的是，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步骤一中，所述木薯片长度为4cm，厚度为0.8cm。
优选的是，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步骤二中，利用温度为100℃水对木薯烫漂20s，之后以降温速率13℃/min降温至35℃。
优选的是，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步骤三中，所述麦芽糖浆溶液的质量浓度为50％。
优选的是，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步骤四中，所述干燥包括如下步骤：首先于温度为75℃～85℃下进行热风干燥3～5h，之后于功率300～500w下进行微波干燥20～30min，最后置于0～4℃进行均湿3～9h。
优选的是，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步骤四中，所述干燥包括如下步骤：首先于温度为80℃下进行热风干燥4h，之后于功率400w下进行微波干燥25min，最后置于2℃进行均湿6h。
优选的是，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步骤五中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25mpa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
一种木薯脆片，所述木薯脆片由如上任一所述的方法加工得到。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明的方法中，冷冻处理和膨化处理能够除去木薯中的有毒物质，食用安全，同时能使得木薯的细胞结构改变，造成细胞间的质壁分离和样品的脱水效果，增加最终产品的酥脆性和促进麦芽糖的进入。麦芽糖起到护色和增加细胞内溶质的作用，能保持木薯细胞内的水分，使其干燥后酥脆，且含水量还较多。
依照本发明的方法，能够使得木薯产品内部结构松散有序，酥脆性较好，膨化度较佳，且含有较多结合水，感甜度适宜，香味怡人，本发明的方法耗时短、价格低、操作简单、易于控制，延长了木薯的贮存期、保质期，且运输、携带方便。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种木薯脆片的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将木薯切成长度为3cm～5cm，厚度为0.5cm～1cm的条状，得到木薯片；
步骤二、利用温度为95℃～100℃水对木薯烫漂10～30s，之后以降温速率10～16℃/min降温至30℃～40℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁为将大蒜粉碎为小于200目的粉末后加入10倍体积的水制成，木薯与大蒜汁的质量比为10：1；
步骤三、将所述木薯片于温度-70～-80℃下冷冻1h～3h，再用50℃-70℃的质量浓度为40％～60％的麦芽糖浆溶液浸渍3h～8h；
步骤四、对经过步骤三处理的木薯片进行干燥；
步骤五、对干燥后的木薯片进行膨化处理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为90～100℃，膨化压力为0.2～0.3mpa，停滞时间为8～10min，膨化次数为3～5次，抽空温度为65～95℃，抽空时间为1～2h。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步骤一中，所述木薯片长度为4cm，厚度为0.8cm。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步骤二中，利用温度为100℃水对木薯烫漂20s，之后以降温速率13℃/min降温至35℃。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步骤三中，所述麦芽糖浆溶液的质量浓度为50％。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步骤四中，所述干燥包括如下步骤：首先于温度为75℃～85℃下进行热风干燥3～5h，之后于功率300～500w下进行微波干燥20～30min，最后置于0～4℃进行均湿3～9h。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步骤四中，所述干燥包括如下步骤：首先于温度为80℃下进行热风干燥4h，之后于功率400w下进行微波干燥25min，最后置于2℃进行均湿6h。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步骤五中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25mpa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
一种木薯脆片，所述木薯脆片由如上任一所述的方法加工得到。
实施例1
一种木薯脆片的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将木薯切成长度为5cm，厚度为0.5cm的条状，得到木薯片；
步骤二、利用温度为100℃水对木薯烫漂30s，之后以降温速率16℃/min降温至40℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁为将大蒜粉碎为小于200目的粉末后加入10倍体积的水制成，木薯与大蒜汁的质量比为10：1；
步骤三、将所述木薯片于温度-80℃下冷冻3h，再用70℃的质量浓度为60％的麦芽糖浆溶液浸渍8h；
步骤四、对经过步骤三处理的木薯片进行干燥；
步骤五、对干燥后的木薯片进行膨化处理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为100℃，膨化压力为0.3mpa，停滞时间为10min，膨化次数为5次，抽空温度为95℃，抽空时间为2h。
实施例2
一种木薯脆片的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将木薯切成长度为3cm，厚度为1cm的条状，得到木薯片；
步骤二、利用温度为95℃水对木薯烫漂10s，之后以降温速率10℃/min降温至30℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁为将大蒜粉碎为小于200目的粉末后加入10倍体积的水制成，木薯与大蒜汁的质量比为10：1；
步骤三、将所述木薯片于温度-70℃下冷冻1h，再用50℃的质量浓度为40％的麦芽糖浆溶液浸渍3h；
步骤四、对经过步骤三处理的木薯片进行干燥；
步骤五、对干燥后的木薯片进行膨化处理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为90℃，膨化压力为0.2mpa，停滞时间为8min，膨化次数为3次，抽空温度为65℃，抽空时间为1h。
实施例3
一种木薯脆片的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将木薯切成长度为4cm，厚度为0.8cm的条状，得到木薯片；
步骤二、利用温度为100℃水对木薯烫漂20s，之后以降温速率13℃/min降温至35℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁为将大蒜粉碎为小于200目的粉末后加入10倍体积的水制成，木薯与大蒜汁的质量比为10：1；
步骤三、将所述木薯片于温度-75℃下冷冻2h，再用60℃的质量浓度为50％的麦芽糖浆溶液浸渍5.5h；
步骤四、对经过步骤三处理的木薯片进行干燥；干燥包括如下步骤：首先于温度为80℃下进行热风干燥4h，之后于功率400w下进行微波干燥25min，最后置于2℃进行均湿6h。
步骤五、对干燥后的木薯片进行膨化处理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25mpa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
实施例4
一种木薯脆片的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将木薯切成长度为3cm，厚度为0.6cm的条状，得到木薯片；
步骤二、利用温度为96℃水对木薯烫漂15s，之后以降温速率11℃/min降温至32℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁为将大蒜粉碎为小于200目的粉末后加入10倍体积的水制成，木薯与大蒜汁的质量比为10：1；
步骤三、将所述木薯片于温度-72℃下冷冻1h～3h，再用55℃的质量浓度为45％的麦芽糖浆溶液浸渍4h；
步骤四、对经过步骤三处理的木薯片进行干燥；干燥包括如下步骤：首先于温度为80℃下进行热风干燥4h，之后于功率400w下进行微波干燥25min，最后置于2℃进行均湿6h。
步骤五、对干燥后的木薯片进行膨化处理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为92℃，膨化压力为0.21mpa，停滞时间为10min，膨化次数为5次，抽空温度为70℃，抽空时间为1h。
实施例5
一种木薯脆片的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将木薯切成长度为5cm，厚度为0.7cm的条状，得到木薯片；
步骤二、利用温度为98℃水对木薯烫漂20s，之后以降温速率12℃/min降温至34℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁为将大蒜粉碎为小于200目的粉末后加入10倍体积的水制成，木薯与大蒜汁的质量比为10：1；
步骤三、将所述木薯片于温度-73℃下冷冻2h，再用60℃的质量浓度为48％的麦芽糖浆溶液浸渍3h～8h；
步骤四、对经过步骤三处理的木薯片进行干燥；首先于温度为78℃下进行热风干燥5h，之后于功率350w下进行微波干燥24min，最后置于1℃进行均湿4h。
步骤五、对干燥后的木薯片进行膨化处理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25mpa，停滞时间为9min，膨化次数为5次，抽空温度为75℃，抽空时间为1h。
实施例6
一种木薯脆片的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将木薯切成长度为5cm，厚度为1cm的条状，得到木薯片；
步骤二、利用温度为99℃水对木薯烫漂25s，之后以降温速率10～16℃/min降温至38℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁为将大蒜粉碎为小于200目的粉末后加入10倍体积的水制成，木薯与大蒜汁的质量比为10：1；
步骤三、将所述木薯片于温度-79℃下冷冻3h，再用65℃的质量浓度为58％的麦芽糖浆溶液浸渍6h；
步骤四、对经过步骤三处理的木薯片进行干燥；首先于温度为75℃～85℃下进行热风干燥4h，之后于功率450w下进行微波干燥25min，最后置于3℃进行均湿8h。
步骤五、对干燥后的木薯片进行膨化处理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为96℃，膨化压力为0.28mpa，停滞时间为10min，膨化次数为3次，抽空温度为85℃，抽空时间为2h。
实施例7
一种木薯脆片的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将木薯切成长度为5cm，厚度为1cm的条状，得到木薯片；
步骤二、利用温度为97℃水对木薯烫漂20s，之后以降温速率15℃/min降温至37℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁为将大蒜粉碎为小于200目的粉末后加入10倍体积的水制成，木薯与大蒜汁的质量比为10：1；
步骤三、将所述木薯片于温度-76℃下冷冻2h，再用68℃的质量浓度为40％～60％的麦芽糖浆溶液浸渍5h；
步骤四、对经过步骤三处理的木薯片进行干燥；首先于温度为83℃下进行热风干燥4h，之后于功率480w下进行微波干燥24min，最后置于3℃进行均湿7h。
步骤五、对干燥后的木薯片进行膨化处理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为97℃，膨化压力为0.23mpa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为87℃，抽空时间为1h。
对比例
依据现有方法干燥木薯片。
这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的木薯脆片及其加工方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。