鸡蛋蒸煮剥壳生产线生产工艺结构的制作方法

本发明涉及蛋品加工机械，尤其是鸡蛋蒸煮剥壳生产线生产工艺结构。

背景技术：

传统的鸡蛋蒸煮剥壳生产线结构形式在剥壳机人口设计有集蛋槽及剥壳提升机构（见图），但这种结构存在一些缺点：a．冷却出口至剥壳机集蛋槽存在有一定高度差，该结构会使蛋壳在进入剥壳工序前因碰撞提前破裂，在实际使用过程中会发生极个别鸡蛋蛋壳脱落而导致细小碎壳直接插入蛋白内部，影响了产品质量；b．原设计是两台剥壳机并排工作，中间留有一定的间隔距离，两个集蛋槽的外宽比冷却槽提升架的外宽大一些，因此靠近鸡蛋剥壳提升机的外侧有时会出现空蛋，影响了生产产量；c．维修保养时比较麻烦。

技术实现要素：

本发明提出鸡蛋蒸煮剥壳生产线生产工艺结构，能减少生产线作业过程蛋品碎壳插入蛋白的现象，而且有助于提升生产产量。

本发明采用以下技术方案。

鸡蛋蒸煮剥壳生产线生产工艺结构，所述生产线包括蒸煮机构、冷却槽、冷却提升架和剥壳机；所述蒸煮机构的出蛋口与冷却槽相通，所述冷却槽与冷却提升架始端相连；所述冷却提升架内设有斜向上方运输蛋品的蛋品传输带，所述蛋品传输带的传输面上均匀设有蛋品搁架；所述蛋品搁架的开口垂直于传输面；蛋品传输带的始端位于冷却槽内，末端紧邻于剥壳机的水平向的剥壳工作面上，蛋品传输带蛋品输送行程末端的蛋品搁架开口朝向与剥壳工作面的夹角小于45度；当生产线工作时，所述蛋品传输带运行使蛋品搁架从冷却槽中拾出蛋品并运至剥壳工作面上方，然后蛋品搁架随蛋品传输带运行而倾斜，使蛋品搁架上的蛋品斜向下方自然滚出并轻落于剥壳工作面上。

蛋品传输带末端的蛋品搁架之间设有间隙。

所述剥壳机的水平向的剥壳工作面设于剥壳机的传送带上。

所述冷却提升架具备两个紧邻且相互平行的蛋品传输带。

所述剥壳机数量为一，剥壳机具备两个剥壳工作面，两个剥壳工作面与冷却提升架的两个蛋品传输带一一对应匹配设置。

本发明中；蛋品传输带的始端位于冷却槽内，末端紧邻于剥壳机的水平向的剥壳工作面上，蛋品传输带蛋品输送行程末端的蛋品搁架开口朝向与剥壳工作面的夹角小于45度；当生产线工作时，所述蛋品传输带运行使蛋品搁架从冷却槽中拾出蛋品并运至剥壳工作面上方，然后蛋品搁架随蛋品传输带运行而倾斜，使蛋品搁架上的蛋品斜向下方自然滚出并轻落于剥壳工作面上；该设计减少了碎壳插入蛋白内部发生的几率，提高了产品品质，有利于产品的促销。

本发明中，所述剥壳机的水平向的剥壳工作面设于剥壳机的传送带上，所述冷却提升架具备两个紧邻且相互平行的蛋品传输带；所述剥壳机数量为一，剥壳机具备两个剥壳工作面，两个剥壳工作面与冷却提升架的两个蛋品传输带一一对应匹配设置；该设计采用通道数不变但总宽度缩窄的单台机，直接与冷却提升架相连接并对接提升架的每个传输面通道，能减少蛋品传输过程中传输面的“空蛋”现象，从而提升了传输面通道的利用率；而且取消了集蛋槽及剥壳提升机构，有助于降低成本，缩短生产线总长度，有利于用户的厂房布置。

本发明由于取消了集蛋槽和剥壳提升机构，成功地精简了机构，由于本案可以采用大功率的高效率剥壳机，因此机构的精简不会影响生产线的正常工作，而且有利于产量的提高及提升生产线的可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

附图1是旧的鸡蛋蒸煮剥壳生产线生产工艺结构的示意图；

附图2是旧的鸡蛋蒸煮剥壳生产线生产工艺结构的俯视向示意图；

附图3是改进后鸡蛋蒸煮剥壳生产线生产工艺结构的示意图；

附图4是改进后鸡蛋蒸煮剥壳生产线生产工艺结构的俯视向示意图；

附图5是蛋品传输带末端处的局部放大示意图；

图中：1-冷却槽；2-冷却提升架；3-集蛋槽；4-剥壳提升机构；5-剥壳机的剥壳工作面；6-蒸煮机构；7-蛋品传输带；8-蛋品搁架。

具体实施方式

如图1-5所示，鸡蛋蒸煮剥壳生产线生产工艺结构，所述生产线包括蒸煮机构6、冷却槽1、冷却提升架2和剥壳机；所述蒸煮机构6的出蛋口与冷却槽1相通，所述冷却槽1与冷却提升架2始端相连；所述冷却提升架2内设有斜向上方运输蛋品的蛋品传输带7，所述蛋品传输带7的传输面上均匀设有蛋品搁架8；所述蛋品搁架8的开口垂直于传输面；蛋品传输带的始端位于冷却槽1内，末端紧邻于剥壳机的水平向的剥壳工作面5上，蛋品传输带7蛋品输送行程末端的蛋品搁架8开口朝向与剥壳工作面5的夹角小于45度；当生产线工作时，所述蛋品传输带7运行使蛋品搁架8从冷却槽中拾出蛋品并运至剥壳工作面上方，然后蛋品搁架8随蛋品传输带7运行而倾斜，使蛋品搁架8上的蛋品斜向下方自然滚出并轻落于剥壳工作面5上。

蛋品传输带末端的蛋品搁架8之间设有间隙。

所述剥壳机的水平向的剥壳工作面设于剥壳机的传送带上。

所述冷却提升架具备两个紧邻且相互平行的蛋品传输带。

所述剥壳机数量为一，剥壳机具备两个剥壳工作面，两个剥壳工作面与冷却提升架的两个蛋品传输带一一对应匹配设置。

从图1与图3，图2与图4的对比中可以看出，本发明由于取消了集蛋槽3和剥壳提升机构4，减少了碎壳插入蛋白这种现象的产生几率，从而提高了产品品质，有利于产品的促销；而且降低了成本，缩短了生产线总长度，有利于用户的厂房布置。

技术特征：

技术总结
本发明提出鸡蛋蒸煮剥壳生产线生产工艺结构，包括蒸煮机构、冷却槽、冷却提升架和剥壳机；蒸煮机构的出蛋口与冷却槽相通，冷却槽与冷却提升架始端相连；冷却提升架内设有斜向上方运输蛋品的蛋品传输带，蛋品传输带的传输面上均匀设有蛋品搁架；蛋品搁架的开口垂直于传输面；蛋品传输带的始端位于冷却槽内，末端紧邻于剥壳机的剥壳工作面上，蛋品输送行程末端的蛋品搁架开口朝向与剥壳工作面的夹角小于45度；当生产线工作时，所述蛋品传输带从冷却槽中拾出蛋品并运至剥壳工作面上方，然后蛋品搁架倾斜，使蛋品搁架上的蛋品斜向下方自然滚出并轻落于剥壳工作面上；本发明能减少生产线作业过程蛋品碎壳插入蛋白的现象，而且有助于提升生产产量。

技术研发人员：俞兆志;刘双连
受保护的技术使用者：福州闽台机械有限公司
技术研发日：2017.03.23
技术公布日：2017.07.14