免接触式食品加工设备的制作方法

本发明涉及一种食品加工设备，具体涉及一种免接触式食品加工设备。

背景技术：

现有带馅(如肉馅、菜馅、枣泥、豆沙等)食品的制作，一般需要经过面粉做成半成品面团，然后将面团擀成皮、加馅、包覆最后成产品等工序，早先这些都是通过手工完成的，劳动强度大、效率低，为解决传统手工制作所存在的劳动强度大、效率低的问题，包馅机应用而生，越来越多的企业引入包馅机代替传统的手工制作以提高生产效率。

然而，现有的包馅机的设计仍存在不足，包馅机的收料装置在进行收料时，完成包馅加工的糕点从包馅机的包馅设备的出口落入到收料装置上，由于收料装置内放置有碎末状的调味面料，糕点自出料口落入收料装置内并部分陷入调味面料内，陷入调味面料内的糕点不能自行滚动，因此，糕点上仅有底面部分位置沾附上调味面料，而糕点的其它部分均未沾有调味面料，严重影响糕点的味道。目前也有部分生产厂商通过人工翻转糕点，使糕点上均匀沾料，然而，手工作业会导致糕点存在食品安全隐患。

技术实现要素：

为此，本发明的目的在于提供一种免接触式食品加工设备，以解决目前带馅食品手工作业存在食品安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：

一种免接触式食品加工设备，包括机架、第一料斗、第二料斗、第一送料装置、第二送料装置、混料装置、切刀装置及收料装置，所述第一料斗、第二料斗、混料装置及切刀装置均装设于机架上，所述混料装置的底部设有出料口，所述收料装置包括一转盘及带动转盘转动的电机，所述出料口设在转盘靠外侧的上方，转盘转动时，转盘上形成一环形的收料区域，收料区域上的不同位置依次移动到下料口的下方，所述免接触式食品加工设备还包括分料装置、合料装置及出料装置；所述合料装置上设有一分隔板，所述分隔板在转盘转动方向设于下料口的前侧；该分隔板的底端伸入转盘的收料区域内，分隔板上在垂直转盘底面方向设置有一转角，所述转角朝向所述下料口方向设置；所述合料装置上设有相对设置的第一合料片及第二合料片，所述第一合料片及第二合料片均呈弧形设置，且第一合料片与第二合料片呈相互环抱合拢形状设置，所述第一合料片与第二合料片间的间距自转盘转动方向逐渐变窄；所述出料装置包括传送架及装设于传送架上的传动装置、传送带，所述传送架上设置有第一传送部及第二传送部，所述第一传送部呈倾斜设置，第二传送部远离所述转盘并呈水平设置，所述传送带套设于第一传送部及第二传送部上；所述传送带上布满间隙；转盘转动时，合料装置后侧的收料区域的调味面料上形成一凹槽，经切刀装置剪切后的馅料逐一落入收料区域的凹槽中，当馅料转至所述合料装置前侧时，所述合料装置将调味面料向内逐渐聚集合拢，直至将调味面料完全覆盖于馅料上；所述传送带将馅料转送至下一包装工序。

进一步地，所述传送架包括两侧壁及一底板，所述底板自转盘外侧向内侧呈向下倾斜延伸设置，且底板的下端延伸至所述收料区域内。

进一步地，所述传送带由多根传送杆组成，多根所述传送杆并排间隔设置，所述第一传送部及第二传送部下方的传送带贴合所述底板设置。

进一步地，所述分料装置包括安装架及装设于安装架上的分料架，所述分料架可沿所述安装架进行位置调节，所述分隔板设置于所述分料架上。

进一步地，还包括若干锁固件，所述锁固件包括一调节螺杆及装设于调节螺杆一端部的柄部；所述分料架通过所述锁固件固定安装于所述安装架上。

进一步地，所述合料装置包括支架及装设于支架上的第一合料架、第二合料架，第一合料架及第二合料架均可沿支架进行位置调节；所述第一合料片设置于第一合料架上，所述第二合料片设置于第二合料架上。

进一步地，还包括若干锁固件，所述锁固件包括一调节螺杆及装设于调节螺杆一端部的柄部；所述第一合料架、第二合料架通过所述锁固件固定安装于所述支架上。

进一步地，所述切刀装置包括一固定板，所述固定板上设有一下料口，该下料口与混料装置的出料口在竖直方向相互对齐。

进一步地，所述切刀装置还包括第一驱动装置、第二驱动装置及切刀，所述固定板装设于第一驱动装置上，所述第二驱动装置装设于固定板上，所述切刀装设于第二驱动装置上，所述第一驱动装置带动固定板上下往返运动，所述第二驱动装置带动切刀水平运动，进行切料。

进一步地，所述第一送料装置装设于第一料斗内，所述第二送料装置装设于第二料斗内，所述混料装置设于第一料斗与第二料斗之间，第一料斗、第二料斗分别连接在混料装置上。

本发明免接触式食品加工设备的有益效果在于：通过设有一分料装置，分料装置一端伸入转盘内，收料时，在分料装置的作用下，调味面料上形成一收料区域，剪切后的馅料逐一落入收料区域的凹槽中，排列整齐；通过设置一合料装置，将调未面料聚集合拢，从而可将凹槽内的馅料完全覆盖，使馅料能沾料充分且均匀；通过设置所述出料装置将沾料完成的馅料传送至下一工序，馅料上多余的调味面料可回收至转盘内，从而，不仅减少了材料浪费，且避免了多余调味面料散落于下一工序，影响环境卫生。此外，本发明的免接触式食品加工设备无需手工操作，减少了食品安全隐患。

附图说明

图1为本发明免接触式食品加工设备的底面视图。

图2为收料装置、分料装置、合料装置及出料装置的组装示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供一种免接触式食品加工设备，所述免接触式食品加工设备包括机架10、第一料斗20、第二料斗30、第一送料装置(图未示)、第二送料装置(图未示)、混料装置40、切刀装置50、收料装置60、分料装置70、合料装置80及出料装置90。

所述第一料斗20、第二料斗30、混料装置40、切刀装置50均装设于机架10上。所述第一送料装置装设于第一料斗20内，所述第二送料装置装设于第二料斗30内。所述混料装置40设于第一料斗20与第二料斗30之间，第一料斗20、第二料斗30分别通过管道连接在混料装置40上。所述切刀装置50设于混料装置40的下方，所述收料装置60设置于切刀装置50下方。所述分料装置70及合料装置80均延伸至所述收料装置60内，所述出料装置90的一端延伸至所述收料装置90内，另一延伸出收料装置60外并连接下一包装工序。

所述第一送料装置对第一料斗20内的馅料进行挤压送料，使第一料斗20内的馅料转移到混料装置40内。所述第二送料装置对第二料斗30内的馅料进行挤压送料，使第二料斗30内的馅料转移到混料装置40内。混料装置40将从第一料斗20和第二料斗30上转移过来的两种不同馅料进行混料，使两种不同的馅料充分混合。混料装置40的底部设有出料口(图未标)，混料后的馅料从该出料口挤出。

所述切刀装置50包括第一驱动装置(图未示)、装设于第一驱动装置上的固定板51、装设于固定板51上的第二驱动装置(图未示)及装设于第二驱动装置上的切刀(图未示)。所述固定体上设有一下料口52，该下料口52与混料装置40的出料口41在竖直方向相互对齐。所述第一驱动装置带动固定板51上下往返运动，所述第二驱动装置带动切刀水平运动，进行切料。

所述收料装置60包括一转盘61及带动转盘61转动的电机62，所述转盘61呈圆形设置，所述出料口41设在转盘61靠外侧的上方。转盘61内盛装有调味面粉，当转盘61转动时，转盘61上的调味面粉形成一环形的收料区域，该环形的收料区域绕转盘61的圆心设置，收料区域上的不同位置依次移动到下料口52的下方。

所述分料装置70包括安装架71及装设于安装架71上的分料架72，所述免接触式食品加工设备还包括若干锁固件110，所述锁固件110包括一调节螺杆及装设于调节螺杆一端的柄部；所述分料架72通过锁固件110可拆卸式地安装于所述安装架71上。所述安装架71包括水平设置的第一安装架711及垂直装设于第一安装架711上的第二安装架712，所述第二安装架712包括一主体部(图未标)及一安装部713，所述安装部713上设置有一垂直主体部设置的安装孔(图未标)，所述第二安装架712通过安装孔穿设于第一安装架711上。所述安装部713上设置有一固定孔，所述锁固件110的调节螺杆装设于固定孔内，以将第一安装架71及第二安装架72固定安装。所述第二安装架72在第一安装架71的位置可根据需求进行调节。

所述分料架72包括一固定部721及装设于固定部721上的分隔板722，所述固定部721包括一固定板及一中空定位柱，所述固定板架设于所述分隔板722上，所述第二安装架712插设于所述定位柱内，所述定位柱侧面设有一穿孔，所述锁固件110穿设于该穿孔内，并将第二安装架72固定于所述定位柱内。所述分隔板722在水平方向设置于所述下料口52前侧，分隔板722在垂直方向延伸于所述收料区域内。所述分隔板722上设有一垂直转盘61底面设置的转角，所述转角朝向所述下料口52方向设置。

所述合料装置80包括支架81及装设于支架81上的第一合料架82、第二合料架83，所述第一合料架81及第二合料架82均通过锁固件110可拆卸式地装设于所述支架81上，所述第一合料架82及第二合料架83可在支架81上进行位置调节。该第一合料架82上设置有第一合料片821，第二合料架83上设置有第二合料片831。所述第一合料片821及第二合料片831均呈弧形设置，并呈相互环抱合拢形状分布。所述第一合料片821与第二合料片831间的间距自转盘61转动方向逐渐变窄，从而可将更多的调味面料聚集合拢。

所述出料装置90包括传送架91及装设于传送架91上的传动装置(图未示)、传送带92，所述传动装置用于驱动所述传送带92移动。所述传送架91包括两侧壁及一底板(图未示)，所述底板自转盘61外侧向内侧呈向下倾斜形状设置，且底板的下端延伸于所述收料区域内。所述传送架91上设置有第一传送部93及第二传送部94，所述第一传送部93呈倾斜设置，所述第二传送部94呈水平设置。所述传送带92呈一环形结构设置，传送带92套设于第一传送部及第二传送部上。所述传送带92由多跟传送杆95组成，多个传送杆95并排间隔设置，从而在传送馅料时，馅料上多余的调味面料可自传送杆95间的间隔漏至所述底板上。

收料时，混料后的馅料从所述出料口挤出，切刀装置50的固定板51向上运动，使馅料伸入到下料口52内，所述第二驱动装置带动切刀进行剪料，同时，第一驱动装置带动固定板51向下运动，保证剪料完全，同时降低馅料下料时的碰撞力度。所述转盘61内放置有碎末状的调味面料，收料装置60的电机62带动转盘61持续转动，在合料装置70的作用下，合料装置70后侧的收料区域的调味面料上形成一凹槽，剪切后的馅料逐一落入收料区域80的凹槽中，当馅料转至所述合料装置80前侧时，所述合料装置80将分料装置70分隔至凹槽两侧的调味面料向内逐渐聚集合拢；直至将调味面料完全覆盖于馅料上，从而，整个馅料均可均匀沾附上调味面粉。掩埋于调味面料内的馅料经转盘61带动转至所述传送带92上，所述传送带92将馅料自第一传送部93移动至第二传送部94，馅料上多余的调味面料漏至传送架底板上，传送带92将馅料转送至下一包装工序；传送带92再自第二传送部94下方返回至第一传送部93起点时，并将传送架91底面上的调味面料扫入至转盘61内。

本发明免接触式食品加工设备的有益效果在于：通过设有一分料装置70、合料装置80及出料装置90，分料装置70一端伸入转盘61内，收料时，在分料装置70的作用下，调味面料上形成一收料区域，剪切后的馅料逐一落入收料区域的凹槽中，所述合料装置80将调味面料聚集合拢，从而可将凹槽内的馅料完全覆盖，使馅料能沾料充分且均匀，所述出料装置不仅能将沾料完成的馅料传送至下一工序，且可将馅料上多余的调味面料回收至转盘内，从而，不仅减少了材料浪费，且避免了多余调味面料散落于下一工序，影响环境卫生。此外，本发明的免接触式食品加工设备无需手工操作，减少了食品安全隐患。

以上所述仅为本发明的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。