苹果片制作装置的制作方法

本发明涉及苹果片制作技术领域，更具体地说，本发明涉及一种苹果片制作装置。

背景技术：

苹果是含锌较丰富的水果之一，还含有多种维生素、粗纤维、糖类、脂质和大量的镁、硫、铁、铜、碘、锰等微量元素，营养价值极高，因此往往会制作成苹果片，方便食用，现有的苹果片一般通过如下方法制得：第一、将苹果洗净，削皮，用刀切成薄片，第二、蒸锅置火上，倒入适量水烧沸，放入苹果片隔水蒸熟即可。这种方法固然简单，但是由于苹果暴露在空气下极易氧化，在制作苹果片的过程中，不可避免地，苹果片已然被氧化了，即不仅丢失了营养价值，还会发生癌变，因此，现有的苹果片制作装置的结构亟待改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种苹果片制作装置。

根据本发明，提供了一种苹果片制作装置，包括烘烤室，所述烘烤室内设有带有孔隙的烘烤器，所述烘烤器将所述烘烤室自上而下分为上烘烤室和下烘烤室，所述上烘烤室的顶端连通有氮气罐的出气口，所述上烘烤室的顶端还设有风扇和加热管，所述风扇用于将氮气罐内的氮气吸入上烘烤室，所述加热管用于加热氮气以形成热氮气流，所述上烘烤室的侧壁连通有切片机，所述切片机将苹果切片并将苹果片输送至上烘烤室，所述下烘烤室的底部具有开口，该开口连通有清洗箱，所述清洗箱内倾斜设有集渣网，所述集渣网将所述清洗箱分为集渣腔和清洗腔，所述集渣腔与所述开口连通，所述清洗腔内设有甩水轮，并通过进水管连通有水箱，所述进水管上设有第一抽水泵，所述清洗腔的底部连通有分离箱，所述分离箱的一侧连通有回气管，所述回气管连通至所述氮气罐，所述回气管上设有风机，所述分离箱的另一侧通过出水管与所述水箱连通，所述出水管上设有第二抽水泵，所述分离箱与所述出水管的连通处设有过滤网。

其中，在上述的苹果片制作装置中，所述切片机包括料箱、切割箱和出料箱，所述料箱与切割箱连通，所述料箱设有密封盖，所述料箱将其内洗净的苹果送入所述切割箱，所述切割箱内横向设有旋转轴，所述旋转轴上设有切料盘，所述切料盘的边沿处均布有多处缺口，所述切割箱内设有若干刀片，所述若干刀片交错设置，且若干所述刀片的刃口均朝向所述旋转轴，所述出料箱的底部设有出料口，所述出料箱的一端与所述出料口连通，另一端与所述上烘烤室连通。

其中，在上述的苹果片制作装置中，所述料箱与所述切割箱的连通处设有料斗。

其中，在上述的苹果片制作装置中，所述出料箱包括储料腔和出料斜管，所述储料腔与所述出料口连通，所述储料腔的底部倾斜设置，所述出料斜管的一端与所述储料腔的底部连通，另一端与所述上烘烤室连通，将进入所述储料腔内的苹果片自动送入所述上烘烤室。

其中，在上述的苹果片制作装置中，所述下烘烤室的容积与所述上烘烤室的容积之比为a，所述0.2≤a≤0.3。

其中，在上述的苹果片制作装置中，所述下烘烤室的底部设有若干凸起，用于引导氮气流回流以对烘烤器的底部进行烘烤。

其中，在上述的苹果片制作装置中，所述上烘烤室内设有温度传感器和控制器，所述控制器用于通过所述温度传感器实时获取所述上烘烤室内的当前温度，且在所述当前温度初次达到第一阀值后，实时将所述当前温度与第一阀值、第二阀值相比较，并在所述当前温度高于第一阀值且所述上烘烤室内的温升趋势为上升时关闭所述风扇和加热管，并在所述当前温度低于第二阀值且所述上烘烤室内的温升趋势为下降时开启所述风扇和加热管。

其中，在上述的苹果片制作装置中，所述第一阀值设为170-175度，第二阀值设为140-150度。

其中，在上述的苹果片制作装置中，所述集渣网的右端高于所述集渣网的左端，所述集渣腔的左侧活动式设有堵头。

其中，在上述的苹果片制作装置中，所述回气管上设有加热器，该加热器包括加热腔和围绕该加热腔设置的加热丝。

本发明的苹果片制作装置，将切片和烘烤集于一体，制作效率极高，且在切片和烘烤均在氮气环境下进行，不会发生氧化和癌变，确保了苹果片的营养价值，且与苹果片发生热交换的氮气先会进入清洗箱清洗，再进入氮气罐进入热循环，这样提高了苹果干的烘烤质量。而且在烘烤室的内部设置有温度传感器，在烘烤过程中控制器通过温度传感器实时获取烘烤室的当前温度，并在当前温度初次达到第一阀值后，实时将当前温度与第一阀值、第二阀值相比较，在当前温度高于第一阀值且烘烤室的温升趋势为上升时关闭风扇和加热管，并在当前温度低于第二阀值且烘烤室的温升趋势为下降时开启风扇和加热管，这样将烘烤室温度精确地控制于第一阀值和第二阀值之间，且第一阀值低于致癌温度点，从而使得在烘烤过程中苹果干不会产生致癌物质，因此本发明的苹果片制作装置既能自动化制作苹果片，又能确保苹果片的制作质量。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1为本发明的苹果片制作装置的结构示意图；

图2为本发明的苹果片制作方法的流程图；

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

如图1所示，本发明的苹果片制作装置的结构包括：烘烤室1，烘烤室1内设有带有孔隙的烘烤器2，烘烤器2将烘烤室1自上而下分为上烘烤室3和下烘烤室4，上烘烤室2的顶端连通有氮气罐5的出气口6，上烘烤室2的顶端还设有风扇7和加热管8，风扇7为轴流风扇，将氮气罐5内的氮气吸入上烘烤室3，加热管8为环状，位于风扇7的下方，该加热管8加热氮气以形成热氮气流。上烘烤室2的侧壁连通有切片机，切片机将苹果切片并将苹果片输送至上烘烤室2。

这样，经过风扇7和加热管8的作用后，热氮气流吹向正下方的烘烤器2，对烘烤器2上的苹果片进行烘烤，热氮气流与苹果片发生热交换后从烘烤器2的孔隙流入下烘烤室4。

下烘烤室4的底部具有开口，该开口连通有清洗箱9，清洗箱9包括第一斜板10、第二斜板11和u型架12，第一斜板10和第二斜板11对称地设于u型架12的u型开口两端，清洗箱9内倾斜设有集渣网13，集渣网13的右端高于集渣网13的左端，该集渣网13的右端与第二斜板11连接，该集渣网13的左端与u型架12的u型座开口端连接，集渣网13将将清洗箱9分为集渣腔14和清洗腔15，集渣腔14与上述开口连通，集渣腔14的左侧活动式设有堵头16，清洗腔15内设有甩水轮17，并通过进水管18连通有水箱19，进水管18上设有第一抽水泵20，清洗腔15的底部连通有分离箱21，分离箱21的一侧连通有回气管22，回气管22连通至氮气罐5，回气管21上设有风机23，分离箱21的另一侧通过出水管24与水箱19连通，出水管24上设有第二抽水泵25，分离箱21与出水管25的连通处设有过滤网。

这样，进入下烘烤室4的热氮气流会从底部的开口进入清洗箱9，被清洗箱9清洗，清洗后的氮气再次进入氮气罐5，循环利用，既可以提高利用率，又能提高烘烤质量。具体来说，热氮气流先进入集渣腔14，夹杂的渣子会被拦截在集渣网13上，并会自动流到集渣网13的左端，以免影响氮气流穿过，穿过集渣网13的氮气流被甩水轮17充分清洗，该甩水轮17的边缘具有若干扰流块26，可将来自进水管18的水均匀甩出，经过清洗后的氮气流和水会进入分离箱21，风机23将分离箱21内的氮气送回氮气罐5，第二抽水泵25通过出水管24将分离箱21内的水抽入水箱。

为了防止进入氮气罐5内的氮气夹杂水分，在回气管22上设有加热器27，该加热器27包括加热腔28和围绕该加热腔28设置的加热丝29，夹杂水分的氮气会被加热丝29烘干。

本发明将进水管18设置于第二斜板11连通，将甩水轮17设置于清洗腔15中心位置，这样匹配集渣网13的设置位置，该集渣网13的右端高于集渣网13的左端，该集渣网13的右端与第二斜板11连接，该集渣网13的左端与u型架12的u型座开口端连接。这样使得水能够与进入清洗腔15内的氮气充分接触，便于清洗氮气。

下烘烤室4的底部设有若干凸起30，能够引导氮气流回流以对烘烤器2的底部进行烘烤，以提高烘烤效率，且下烘烤室4的容积与上烘烤室3的容积之比为a，0.2≤a≤0.3，例如a为0.2、0.23、0.26、0.28或0.3，以保证对烘烤器2底部的烘烤，若是a小于0.2，则下烘烤室4的容积过小，不能对烘烤器2的底部进行烘烤，若是a大于0.3，则下烘烤室4的容积过大，会造成空间上的浪费，并导致热效率的降低。

上烘烤室3内设有温度传感器和控制器，控制器用于通过温度传感器实时获取上烘烤室2内的当前温度，且在当前温度初次达到第一阀值后，实时将当前温度与第一阀值、第二阀值相比较，并在当前温度高于第一阀值且上烘烤室3内的温升趋势为上升时关闭风扇7和加热管8，并在当前温度低于第二阀值且上烘烤室3内的温升趋势为下降时开启风扇7和加热管8。这样将上烘烤室3温度精确地控制于第一阀值和第二阀值之间，且第一阀值低于致癌温度点200度，从而使得在烘烤过程中苹果片不会产生致癌物质。这里，经过研究将第一阀值设为170-175度之间，例如170度、172度、174度或175度，以保证当前温度高于第一阀值且上烘烤室3的温升趋势为上升时关闭风扇7和加热管8后，上烘烤室3内的温度不会自动上升至致癌温度点200度，极大地保证了烘烤质量，并将第二阀值设为140-150度，以在保证上烘烤室3内温度精确控制在合理的烘烤温度的情况下，也能防止风扇7和加热管8开闭的频率，极大地提高了风扇7和加热管8的使用寿命。这是由于，通常烘烤温度由控制器控制，当温度达到上限值时控制器就关闭风扇7和加热管8，当温度达到下限值时控制器就开启风扇7和加热管8，以将烘烤室内的温度控制在上限值和下限值之间，来防止温度过高超过上限值而产生致癌位置，但是由于在烘烤腔温度达到上限值时控制器立马关闭风扇7和加热管8后，烘烤室内的温度还会继续上升即过冲，致使烘烤的苹果干极有可能产生了致癌物质。

本发明还在上烘烤室3内设有搅拌装置(未示出)，该搅拌装置用于对烘烤室3内的苹果片进行搅拌，提高烘烤效果。并在在烘烤开始时，为了对苹果片进行锁形，防止其被搅拌装置搅碎，设置有计时器，在上烘烤室3内当前温度初次达到第一阀值后、实时将当前温度与第一阀值、第二阀值相比较、并在当前温度高于第一阀值且上烘烤室3内的温升趋势为上升时，控制器启动计时器，计时器开始计时，该计时器预设有时间阈值，当计时器计时时间高于该时间阈值时，计时器向控制器传送关闭信号，控制器才关闭风扇7和加热管8，之后回归正常，即在当前温度高于第一阀值且上烘烤室3内的温升趋势为上升时关闭风扇7和加热管8，并在当前温度低于第二阀值且上烘烤室3内的温升趋势为下降时开启风扇7和加热管8。这样设置的好处在于，在烘烤初期，允许烘烤温度有一定的过冲，以充分对苹果片进行锁形。

本发明的切片机包括料箱31、切割箱32和出料箱33，料箱31与切割箱32连通，料箱31与切割箱32的连通处设有料斗34，料箱31设有密封盖35，防止氮气溢出，料箱31将其内洗净的苹果送入切割箱32，切割箱32内横向设有旋转轴36，旋转轴36上设有切料盘37，切料盘37的边沿处均布有多处缺口38，切割箱32内设有若干刀片(未示出)，若干刀片交错设置，且若干刀片的刃口均朝向旋转轴36，出料箱33的底部设有出料口39，出料箱33的一端与出料口39连通，另一端与上烘烤室3连通，出料箱33包括储料腔40和出料斜管41，储料腔40与出料口38连通，储料腔40的底部倾斜设置，出料斜管41的一端与储料腔40的底部连通，另一端与上烘烤室3连通，将进入储料腔40内的苹果片自动送入上烘烤室3。该切片机在氮气环境下切片，使得苹果片不会氧化。

为了方便苹果片制作装置排出空气，使得其在氮气环境下工作，本发明在回气管21上设有排气阀42和排气管43。

本发明还给出应用上述苹果片制作装置的使用方法，该使用方法也即苹果片制作方法如图2所示包括如下步骤：

步骤1，启动风扇、加热管和排气阀，预热整个苹果片制作装置的同时，使得氮气充满苹果片制作装置。

步骤2，启动切片机，对苹果切片并将苹果片输送至上烘烤室，之后关闭切片机。

步骤3，温度控制；在烘烤过程中，控制器通过温度传感器实时获取上烘烤内的当前温度，且在当前温度初次达到第一阀值后，实时将当前温度与第一阀值、第二阀值相比较，并在当前温度高于第一阀值且上烘烤内的温升趋势为上升时关闭风扇和加热管，并在当前温度低于第二阀值且上烘烤内的温升趋势为下降时开启风扇和加热管。这里，第一阀值设为170-175度，第二阀值设为140-150度。

由此，本发明的苹果片制作装置，将切片和烘烤集于一体，制作效率极高，且在切片和烘烤均在氮气环境下进行，不会发生氧化和癌变，确保了苹果片的营养价值，且与苹果片发生热交换的氮气先会进入清洗箱清洗，再进入氮气罐进入热循环，这样提高了苹果干的烘烤质量。而且在烘烤室的内部设置有温度传感器，在烘烤过程中控制器通过温度传感器实时获取烘烤室的当前温度，并在当前温度初次达到第一阀值后，实时将当前温度与第一阀值、第二阀值相比较，在当前温度高于第一阀值且烘烤室的温升趋势为上升时关闭风扇和加热管，并在当前温度低于第二阀值且烘烤室的温升趋势为下降时开启风扇和加热管，这样将烘烤室温度精确地控制于第一阀值和第二阀值之间，且第一阀值低于致癌温度点，从而使得在烘烤过程中苹果干不会产生致癌物质，因此本发明的苹果片制作装置既能自动化制作苹果片，又能确保苹果片的制作质量。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。