一种膨化机头的制作方法

本发明涉及食品膨化设备技术领域，具体涉及一种可调节流量及膨化温度的膨化机头。

背景技术：

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。膨化机中的膨化机头是膨化机中的重要部件。现有膨化机上的膨化机头体积大、笨拙、不易操作、生产效率低，生产过程费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、可调节膨化流向和膨化温度、省时、省力、使用安全可靠的膨化机头。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种膨化机头，所述膨化机头包括喷化头的壳体及设置在壳体内的膨化芯体，所述壳体呈三通管状结构，所述三通管状壳体的横向端设有与膨化物输送管连接的第一连接端口，所述三通管状壳体的竖向一端设有与膨化芯体可调节连接的第二连接端口，所述三通管状壳体的竖向另一端为锥形孔状结构；所述膨化芯体为柱主状结构，所述柱状结构的膨化芯体包括由下至上依次设置的连接段、过渡段、曲面进料段、球面增压段、导流段及端口段，其中连接段用于与第二连接端口连接，曲面进料段与第一连接端口的位置相对应，导流段的长度与锥形孔状结构相适配。

为了便捷地调节硼化物出口处的流量，优选的技术方案是，所述膨化芯体的连接段与第二连接端口之间采用螺纹连接。

为了便于将膨化机头与膨化机上的送料端口连接在一起，使其连接既简便又牢固，优选的技术方案还有，所述膨化物输送管与第一连接端口之间采用螺纹连接。

为了便于调节膨化机头的膨化温度，在所述膨化芯体的底部设有加热棒的插孔。

为了增强膨化的效果，提高膨化的效率，优选的技术方案还有，所述球面增压段设置在曲面进料段与导流段之间，球面增压段的球面向着壳体内壁凸出，球面增压段上设有主气流通道，主气流通道以球面增压段的球面的中轴线为中心轴，在球面增压段上还分布有若干个辅助气流通道，导流段上与主气流通道相对的位置设有主导流通道，导流段上与各个辅助气流通道相对的位置设有辅助导流通道，在导流段的上部设有从下向上直径逐渐缩小的外导流圈，在各个辅助导流通道上端的出口旁设有辅助导流面，辅助导流面向着主导流通道一侧凸出弯曲，辅助导流面的两端与外导流圈相连接，外导流圈和辅助导流面在各个辅助导流通道周围形成闭合的导流槽，各个辅助导流面在主导流通道的周围围成封闭的主导流槽。

为了增强膨化的效果，提高膨化的效率，优选的技术方案还有，所述主气流通道的孔径大于辅助气流通道的孔径。

为了增强膨化的效果，提高膨化的效率，优选的技术方案还有，所述辅助气流通道等间距分布在主气流通道的周围。

为了增强膨化的效果，提高膨化的效率，优选的技术方案还有，所述球面增压段上设有四个辅助气流通道，相应地导流段上设有四个对应的辅助导流通道。

为了增强膨化的效果，提高膨化的效率，优选的技术方案还有，所述球面增压段的下侧面上位于主气流通道和辅助气流通道旁均设有向下的弧形凸起。

为了增强膨化的效果，提高膨化的效率，优选的技术方案还有，所述辅助导流面靠近主导流通道一侧的内侧面从下向上向着外导流圈一侧弯曲，辅助导流面靠近辅助导流通道一侧的外侧面从下向上向着主导流通道一侧弯曲。

本发明的优点和有益效果在于：所述膨化机头具有结构简单、使用便捷、可调节膨化流向和膨化温度、省时、省力、使用安全可靠等特点。通过喷头的膨化、节流、混合、增压、增速、导流、有序膨化导流等作用，使气流携带硼化物以一定的压力、可达到速度携带被硼化物喷出的效果。

附图说明

图1是本发明膨化机头的结构示意图；

图2是图1中芯体部分的俯视结构示意图；

图3是图2的a-a剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、膨化芯体；3、第一连接端口；4、第二连接端口；5、连接段；6、过渡段；7、曲面进料段；8、球面增压段；9、导流段；10、端口段；11、插孔；12、主气流通道；13、辅助气流通道；14、主导流通道；15、辅助导流通道；16、外导流圈；17、辅助导流面；18、弧形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1～3所示，本发明是一种膨化机头，所述膨化机头包括喷化头的壳体1及设置在壳体1内的膨化芯体2，所述壳体1呈三通管状结构，所述三通管状壳体1的横向端设有与膨化物输送管连接的第一连接端口3，所述三通管状壳体1的竖向一端设有与膨化芯体可调节连接的第二连接端口4，所述三通管状壳体1的竖向另一端为锥形孔状结构；所述膨化芯体2为柱主状结构，所述柱状结构的膨化芯体2包括由下至上依次设置的连接段5、过渡段6、曲面进料段7、球面增压段8、导流段9及端口段10，其中连接段5用于与第二连接端口4连接，曲面进料段7与第一连接端口3的位置相对应，导流段9的长度与锥形孔状结构相适配。该结构中，可通过连接段5与第二连接端口4之间的连接螺纹的调节进而达到改变膨化芯体芯体2中导流段9与壳体上锥形孔状结构中锥孔之间的间隙。通过其间隙的调整可以改变硼化物的流量。

为了便捷地调节硼化物出口处的流量，本发明优选的实施方案是，所述膨化芯体2的连接段5与第二连接端口4之间可以采用螺纹连接。

为了便于将膨化机头与膨化机上的送料端口连接在一起，使其连接既简便又牢固，本发明优选的实施方案还有，将所述膨化物输送管(图中未视)与第一连接端口3之间也可以采用螺纹连接。

为了便于调节膨化机头的膨化温度，在所述膨化芯体2的底部设有加热棒的插孔11。可以通过在插孔11插入加热棒或其他加热体，用于调节膨化芯体的温度，从而达到调节膨化温度的目的。

为了增强膨化的效果，提高膨化的效率，本发明优选的实施方案还有，所述球面增压段8设置在曲面进料段7与导流段9之间，球面增压段8的球面向着壳体1内壁凸出，球面增压段8上设有主气流通道12，主气流通道12以球面增压段8的球面的中轴线为中心轴，在球面增压段8上还分布有若干个辅助气流通道13，导流段9上与主气流通道相对的位置设有主导流通道14，导流段9上与各个辅助气流通道13相对的位置设有辅助导流通道15，在导流段9的上部设有从下向上直径逐渐缩小的外导流圈16，在各个辅助导流通道15上端的出口旁设有辅助导流面17，辅助导流面17向着主导流通道14一侧凸出弯曲，辅助导流面17的两端与外导流圈16相连接，外导流圈16和辅助导流面17在各个辅助导流通道15周围形成闭合的导流槽，各个辅助导流面17在主导流通道14的周围围成封闭的主导流槽。

为了增强膨化的效果，提高膨化的效率，本发明优选的实施方案还有，所述主气流通道12的孔径大于辅助气流通道13的孔径。

为了增强膨化的效果，提高膨化的效率，本发明优选的实施方案还有，所述辅助气流通道13等间距分布在主气流通道12的周围。

为了增强膨化的效果，提高膨化的效率，本发明优选的实施方案还有，所述球面增压段8上设有四个辅助气流通道13，相应地导流段9上设有四个对应的辅助导流通道15。

为了增强膨化的效果，提高膨化的效率，为了使气流到达球面增压段8时能够顺畅的进入主气流通道14和辅助气流通道15，本发明优选的实施方案还有，所述球面增压段8的下侧面上位于主气流通道12和辅助气流通道13旁均设有向下的弧形凸起18。通过这种设置能够消除气流对球面增压段8的冲击反弹，气流到达球面增压段时，在弧形凸起18的作用下会更加顺畅地进入弧形凸起18之间的主气流通道14和辅助气流通道15内。

为了增强膨化的效果，提高膨化的效率，本发明优选的实施方案还有，所述辅助导流面17靠近主导流通道14一侧的内侧面从下向上向着外导流圈16一侧弯曲，通过这种设置，从下向上主导流槽的孔径逐渐缩小，辅助导流面17靠近辅助导流通道15一侧的外侧面从下向上向着主导流通道14一侧弯曲。通过这种设置，从下向上辅助导流槽的孔径逐渐缩小。气流离开主导流通道12和辅助导流通道13后在主导流槽和辅助导流槽的作用下能够有序地膨化并进一步导流，使气流保持一定的方向和压力喷出喷口。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。